CN110959661A - 一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，属于肉食品加工技术领域，包括用以传输肉食品的传送装置，传送装置上设置有第一杀菌装置和清扫机构，且清扫机构位于第一杀菌装置的右侧，清扫机构与传送装置之间连接有驱动机构以驱动清扫机构，传送装置的内下侧设置有第二杀菌装置，驱动机构清理传送装置上不易下料的肉食品至第二杀菌装置内，第二杀菌装置的右侧设置有推料机构，第二杀菌装置的左侧连接有下料机构，第二杀菌装置的右侧设置有推料机构，且推料机构推动第二杀菌装置内的肉食品经下料机构下料，集紫外线杀菌、高温杀菌、高压等离子体杀菌和冷却为一体，杀菌效果极好，适用范围广。

Description

一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构

技术领域

本发明涉及肉食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构。

背景技术

目前市场上熟肉食品及其加工方法种类繁多，主要有炖、酱、卤、熏、烤、炸等，由于所用配料和加工方法设备不同，使熟肉食品品种、质量和食用效果有很大的差别，现有熟肉食品加工难度大，工艺复杂，一般都难以大批量生产，不便储存运输，不宜保鲜，不便旅行携带，而且对节能、环保及食品安全问题考虑不周，品种单一，形式及口味过于传统，难以满足广大公众对食品品味的不同需要，不利于食品市场繁荣，随着生活、消费水平的提高和对营养需求观念更新，人们更加重视开发具有营养保健、风味独特的熟肉食品。

在肉食品的加工过程中，杀菌是尤为重要，目前肉品的杀菌都是采用蒸煮锅来进行，不能连续，以前杀菌锅的加热系统是直接将蒸汽通过底部的管道分散进入，存在杀菌锅中上下杀菌温度不一的问题，同时在杀菌过程中的温度降低难以控制，造成杀菌温度的上下波动超过正负3度以上，以前杀菌冷却都是直接采用流动自来水冷却，首先是浪费水，每杀菌一吨产品至少需要冷却水30吨，以前杀菌冷却方式受季节的变化，产品中水分含量高低不定，冷却后的产品中心温度无法到7度以下，只能转入低温冷库中再次冷却，首先是产品的质量无法保证，造成微生物超标的主要原因，其次是耗时太长，生产一批次产品至少24小时以上，而我们现在仅仅需要50分钟的冷却时间，以前产品表面水分处理是鼓风机来吹干，人工采用毛巾擦拭，由于鼓风机的面积大，造成气流不集中，产品表面水分吹不干，另外人工成本高，同时还有可能带要油污，容易造成产品表面发霉。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，它集紫外线杀菌、高温杀菌、高压等离子体杀菌和冷却为一体，杀菌效果极好，适用范围广。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，包括用以传输肉食品的传送装置，所述传送装置上设置有第一杀菌装置和清扫机构，且清扫机构位于第一杀菌装置的右侧，所述清扫机构与传送装置之间连接有驱动机构以驱动清扫机构，所述传送装置的内下侧设置有第二杀菌装置，所述驱动机构清理传送装置上不易下料的肉食品至第二杀菌装置内，所述第二杀菌装置的右侧设置有推料机构，所述第二杀菌装置的左侧连接有下料机构，所述第二杀菌装置的右侧设置有推料机构，且推料机构推动第二杀菌装置内的肉食品经下料机构下料，传送装置用于肉食品的传输，在传输的过程中通过第一杀菌装置实现初步杀菌，清扫机构是用于清扫附着于传送装置上的肉食品的，使其快速与传送装置分分离，驱动机构是用来驱动清扫机构，使其可以运转，第二杀菌装置可以对进行初步杀菌后的肉食品进行第二步杀菌，经下料机构下料，通过推料机构的推动，将第二杀菌装置内的肉食品推至下料机构上，完成下料。

作为本发明的一种优选方案，所述传送装置包括两组支撑脚，且两组支撑脚前后对称，每组所述支撑脚均设置有两个，两组所述支撑脚的上端均固定有安装横梁，两个所述安装横梁之间转动连接有从动转轴和主动转轴，且主动转轴位于从动转轴的右侧，所述主动转轴的前端贯穿安装横梁，所述从动转轴的圆周表面固定有从动辊，所述主动转轴的圆周表面固定有主动转轴，所述主动转轴与从动辊之间传动连接有传送带，一个所述安装横梁的后端固定有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿安装横梁并与主动转轴的后端固定，两组支撑脚用以支撑安装横梁，两个安装横梁用于安装从动转轴和主动转轴，从动转轴和主动转轴都是可以转动的，进而分别带动从动辊和主动辊转动，而传送带不仅可用于完成对肉食品的传输，同时在从动辊和主动辊起一个传动的作用，只需完成主动辊的转动即可实现传送装置的运转，通过伺服电机即可实现驱动，伺服电机为传送装置的运转提供足够的驱动力，伺服电机的输出端转动带动主动转轴转动，主动转轴转动带动主动辊转动，主动辊转动通过传送带带动从动辊转动，从而完成传送带的传输，传送带上承放需要杀菌的肉食品，在传输的过程中可以进行杀菌工作，优选的，传送带为钢丝网格状最佳，钢丝网格状的具有良好的耐高温性能，同时不易使得肉食品粘附在其上面，在高温状态下不会损坏，当然传送带也可以采用其他具有良好耐高温的材质，伺服电机与外部电源电性连接，外部电源是用于对伺服电机进行供电的，伺服电机的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为YVP的伺服电机。

作为本发明的一种优选方案，所述第一杀菌装置包括安装支架，且安装支架固定于两个安装横梁的上端，所述安装支架与传送带之间形成用于肉食品通过的通道，所述安装支架的上内壁左部固定有多个均匀分布的紫外线消毒灯，所述安装支架的上内壁右部固定有多个均匀分布的加热管，在肉食品传输的过程中，肉食品会依次经过多个紫外线消毒灯和多个加热管的下侧，从而分别进行紫外线杀菌和高温杀菌，紫外线消毒灯虽然不会具有较高的温度，但是加热管会加热升温，其温度大部分都会存在于安装支架与传送带之间，所以在进行紫外线杀菌的时候，也会相应的利用余热进行杀菌，紫外线杀菌和高温杀菌的双重配合，可以良好的对肉食品进行杀菌处理，同时合理利用的传送装置实现对肉食品的传输，一边传输一边杀菌，可以均匀的进行初步杀菌工序，也不会浪费其他资源，紫外线消毒灯和加热管均与外部电源电性连接，紫外线消毒灯和加热管的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为ZW8S15W-Z287的伺服电机18和BST002的加热管。

作为本发明的一种优选方案，所述清扫机构包括安装座，且安装座设置有两个，两个所述安装座分别固定于两个安装横梁的上端，两个所述安装座之间转动连接有清扫转轴，且清扫转轴的前端贯穿安装座，所述清扫转轴的圆周表面固定有清扫辊，所述清扫辊的圆周表面固定有多个均匀分布的清扫刷，且清扫刷与传送带未接触，两个安装座是用以安装清扫转轴的，而清扫转轴是可以转动的，清扫辊跟随清扫转轴转动，清扫刷可以对附着在传送带表面上的肉食品进行清扫，使其不附着于传送带的表面，清扫刷与传送带的表面是不接触的，有效减少了它们之间的磨损，它们之间的间隙应当根据普通肉食品的高度设置，使其在不接触的时候能加工肉食品清扫，此处的设置是必须的，因为肉食品在进行紫外线杀菌和高温杀菌的处理过程中，肉食品本身就具有温度，极易粘附在传送带上，那么在肉食品经传送带的最右侧下料时，少部分肉食品不会直接掉落，此时我们需要清扫机构的设置，利用清扫刷将肉食品从传送带上扫落，清扫刷选择硬性材质最佳，利用钢丝刷，当然也可以选用其他硬性的材质。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮固定于清扫转轴的前端，所述主动齿轮固定于主动转轴的前端，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动清扫转轴转动，最终实现清扫辊和清扫刷的转动，此处合理的利用了齿轮之间的传动原理，在传输和初步下料的过程中只要采用伺服电机即可实现，有效的节约了电机资源，此处利用齿轮传动原理最佳，由于伺服电机驱动主动辊转动时，其转向是与它相同的，那么传送带的运输方向与其也是相同的，那么我们就要保证主动齿轮和从动齿轮的转向是相反的才可以将位于传送带上的肉食品向右扫落。

作为本发明的一种优选方案，所述第二杀菌装置包括底板，所述底板的前后两端均固定有隔板，且两个隔板分别与两个安装横梁固定，两个所述隔板相互靠近的一端均固定有多个间隔分布的微型冷风机和高压等离子体发射器，底板承托掉落的肉食品，两个隔板对肉食品阻挡，使其不会经两侧掉落至地上，多个微型冷风机喷出冷风进行冷却，而高压等离子体发射器可以在冷却的过程中对其进行高压等离子体杀菌，微型冷风机和高压等离子体发射器均与外部电源电性连接，微型冷风机和高压等离子体发射器的型号可以根据实际需要选择不同的型号，日常生活中，我们经常采用紫外线消毒、高温消毒，采取它们之间的一种或者相结合的方式，但是杀菌效果并不佳，为了进一步增加杀菌的效果，引入了高压等离子体杀菌方法，在进行高压等离子体杀菌的过程中，对肉食品同时进行冷却，这样不仅完成了杀菌，更时候下料后得到的肉食品不会烫伤操作人员，也同时减小了后续的加工时间。

作为本发明的一种优选方案，两个所述隔板与两个安装横梁之间分别固定有两个加强杆，加强杆用于增加固定的效果，使其连接更加牢固。

作为本发明的一种优选方案，所述底板的左端固定有倾斜下料板，所述倾斜下料板的下端固定有多个均匀分布的振动电机，所述倾斜下料板的表面打磨光滑，倾斜下料板是向下倾斜的且打磨光滑，使其下料更加容易，而通过多个振动电机的设置，进一步提高了下料的效率，振动电机与外部电源电性连接，振动电机的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择YZS小功率的振动电机，相应的，在下料时，应在倾斜下料板的左下侧设置集料箱，用于收集经过杀菌处理的后的肉食品，完成收集，使其不直接掉落于地面。

作为本发明的一种优选方案，所述推料机构包括基座，所述基座的上端前后两部均固定有固定块，两个所述固定块之间固定有安装块，所述安装块的左端固定有电缸，所述电缸的伸长端固定有推板，所述推板的下端与底板的上端接触，且推板的宽度小于底板的宽度，基座用以安装两个固定块，从而依次实现安装块和电缸的安装，电缸的伸长端是可以左右伸缩的，电缸的伸长端伸缩可以带动推板左右运动，当推板向左运动时，可以将位于底板上的肉食品推至倾斜下料板上，从而完成下料，电缸与外部电源电性连接，电缸的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为42步进式的电缸，电缸只是较好的一种推动装置，我们还可以选择电动伸缩杆、电动推杆、液压推杆或者选择生活中较常见的丝杆螺母传动机构进行左右推动，电缸只是一个相对而言结构简单且功能强大的装置。

一种肉食品高压等离子体冷杀菌方法，包括以下步骤：

S1、预加热升温：启动紫外消毒灯和加热管，将加热管升温至100-120℃，启动20min，进行预加热升温；

S2、初步杀菌：将肉食品置于传送带上，启动伺服电机，伺服电机的输出端转动带动主动转轴转动，主动转轴转动带动主动辊转动，主动辊转动通过传送带带动从动辊转动，从而完成传送带的传输，在传输的过程中，肉食品会依次经过多个紫外线消毒灯和多个加热管的下侧，从而分别进行紫外线杀菌和高温杀菌，在传输的过程中进行初步杀菌；

S3、初步下料：主动转轴转动同时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，它们的转向是相反的，从动齿轮转动带动清扫转轴转动，清扫辊跟随清扫转轴转动，清扫刷可以对附着在传送带表面上的肉食品进行清扫，使其不附着于传送带的表面，将其清扫至底板上；

S4、第二步杀菌：启动多个微型冷风机和多个高压等离子体发射器，多个微型冷风机喷出冷风进行冷却，而高压等离子体发射器可以在冷却的过程中对其进行高压等离子体杀菌，完成第二步杀菌；

S5、下料：启动电缸，同时启动多个，伸长其长度，电缸的伸长端向左运动带动推板向左运动，将底板内的肉食品推至倾斜下料板上，倾斜下料板是向下倾斜的且打磨光滑，使其下料更加容易，而通过多个振动电机的设置，进一步提高了下料的效率，完成整个杀菌工序。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过传送装置实现对肉食品的传输，在传输的过程中，经过第一杀菌装置的初步杀菌，可分别进行紫外线杀菌和高温杀菌，初步杀菌之后，肉食品掉落至第二杀菌装置内，经过清扫机构的作用，可将附着于传送带表面的肉食品扫下，使其掉落至第二杀菌装置内进行高压等离子杀菌和冷却，经过推料机构的作用，将第二杀菌装置内的肉食品推至下料机构上，由于倾斜下料板是倾斜设置且表面打磨光滑，便于效率。同时通过多个振动电机的设置，进一步增加了下料的效果，从而完成整个的杀菌。

（2）本方案集紫外线杀菌、高温杀菌、高压等离子体杀菌和冷却为一体，杀菌效果极好，适用范围广。

附图说明

图1为本发明一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构的结构示意图；

图2为本发明一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构中传送装置处的结构示意图；

图3为本发明一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构中第一杀菌装置处的结构示意图；

图4为本发明一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构中清扫机构处的结构示意图；

图5为本发明一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构中第二杀菌装置处的结构示意图；

图6为本发明一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构中推料机构处的结构示意图；

图7为本发明一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构中下料机构处的结构示意图。

图中标号说明：

1传送装置、11安装横梁、12从动转轴、13从动辊、14支撑脚、15主动转轴、16主动辊、17传送带、18伺服电机、2第一杀菌装置、21安装支架、22紫外线消毒灯、23加热管、3清扫机构、31清扫转轴、32清扫辊、33清扫刷、34安装座、4驱动机构、41从动齿轮、42主动齿轮、5第二杀菌装置、51底板、52隔板、53微型冷风机、54高压等离子体发射器、6下料机构、61倾斜下料板、62振动电机、7加强杆、8推料机构、81基座、82固定块、83安装块、84电缸、85推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

结合图1所示，一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，包括用以传输肉食品的传送装置1，传送装置1上设置有第一杀菌装置2和清扫机构3，且清扫机构3位于第一杀菌装置2的右侧，清扫机构3与传送装置1之间连接有驱动机构4以驱动清扫机构3，传送装置1的内下侧设置有第二杀菌装置5，驱动机构4清理传送装置1上不易下料的肉食品至第二杀菌装置5内，第二杀菌装置5的右侧设置有推料机构8，第二杀菌装置5的左侧连接有下料机构6，第二杀菌装置5的右侧设置有推料机构8，且推料机构8推动第二杀菌装置5内的肉食品经下料机构6下料。

本实施例中，传送装置1用于肉食品的传输，在传输的过程中通过第一杀菌装置2实现初步杀菌，清扫机构3是用于清扫附着于传送装置1上的肉食品的，使其快速与传送装置1分分离，驱动机构4是用来驱动清扫机构3，使其可以运转，第二杀菌装置5可以对进行初步杀菌后的肉食品进行第二步杀菌，经下料机构6下料，通过推料机构8的推动，将第二杀菌装置5内的肉食品推至下料机构6上，完成下料。

具体的，结合图1所示，传送装置1包括两组支撑脚14，且两组支撑脚14前后对称，每组支撑脚14均设置有两个，两组支撑脚14的上端均固定有安装横梁11，两个安装横梁11之间转动连接有从动转轴12和主动转轴15，且主动转轴15位于从动转轴12的右侧，主动转轴15的前端贯穿安装横梁11，从动转轴12的圆周表面固定有从动辊13，主动转轴15的圆周表面固定有主动转轴15，主动转轴15与从动辊13之间传动连接有传送带17，位于后侧的安装横梁11的后端固定有伺服电机18，且伺服电机18的输出端贯穿安装横梁11并与主动转轴15的后端固定。

本实施例中，两组支撑脚14用以支撑安装横梁11，两个安装横梁11用于安装从动转轴12和主动转轴15，从动转轴12和主动转轴15都是可以转动的，进而分别带动从动辊13和主动辊15转动，而传送带17不仅可用于完成对肉食品的传输，同时在从动辊13和主动辊15起一个传动的作用，只需完成主动辊15的转动即可实现传送装置1的运转，通过伺服电机18即可实现驱动，伺服电机18为传送装置1的运转提供足够的驱动力，伺服电机18的输出端转动带动主动转轴15转动，主动转轴15转动带动主动辊16转动，主动辊16转动通过传送带17带动从动辊13转动，从而完成传送带17的传输，传送带17上承放需要杀菌的肉食品，在传输的过程中可以进行杀菌工作，优选的，传送带17为钢丝网格状最佳，钢丝网格状的17具有良好的耐高温性能，同时不易使得肉食品粘附在其上面，在高温状态下不会损坏，当然传送带17也可以采用其他具有良好耐高温的材质，伺服电机18与外部电源电性连接，外部电源是用于对伺服电机18进行供电的，伺服电机18的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为YVP的伺服电机18。

具体的，结合图3所示，第一杀菌装置2包括安装支架21，且安装支架21固定于两个安装横梁11的上端，安装支架21与传送带17之间形成用于肉食品通过的通道，安装支架21的上内壁左部固定有多个均匀分布的紫外线消毒灯22，安装支架21的上内壁右部固定有多个均匀分布的加热管23。

本实施例中，在肉食品传输的过程中，肉食品会依次经过多个紫外线消毒灯22和多个加热管23的下侧，从而分别进行紫外线杀菌和高温杀菌，紫外线消毒灯22虽然不会具有较高的温度，但是加热管23会加热升温，其温度大部分都会存在于安装支架21与传送带17之间，所以在进行紫外线杀菌的时候，也会相应的利用余热进行杀菌，紫外线杀菌和高温杀菌的双重配合，可以良好的对肉食品进行杀菌处理，同时合理利用的传送装置1实现对肉食品的传输，一边传输一边杀菌，可以均匀的进行初步杀菌工序，也不会浪费其他资源，紫外线消毒灯22和加热管23均与外部电源电性连接，紫外线消毒灯22和加热管23的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为ZW8S15W-Z287的伺服电机18和BST002的加热管23。

具体的，结合图4所示，清扫机构3包括安装座34，且安装座34设置有两个，两个安装座34分别固定于两个安装横梁11的上端，两个安装座34之间转动连接有清扫转轴31，且清扫转轴31的前端贯穿安装座34，清扫转轴31的圆周表面固定有清扫辊32，清扫辊32的圆周表面固定有多个均匀分布的清扫刷33，且清扫刷33与传送带17未接触。

本实施例中，两个安装座34是用以安装清扫转轴31的，而清扫转轴31是可以转动的，清扫辊32跟随清扫转轴31转动，清扫刷33可以对附着在传送带17表面上的肉食品进行清扫，使其不附着于传送带17的表面，清扫刷33与传送带17的表面是不接触的，有效减少了它们之间的磨损，它们之间的间隙应当根据普通肉食品的高度设置，使其在不接触的时候能加工肉食品清扫，此处的设置是必须的，因为肉食品在进行紫外线杀菌和高温杀菌的处理过程中，肉食品本身就具有温度，极易粘附在传送带17上，那么在肉食品经传送带17的最右侧下料时，少部分肉食品不会直接掉落，此时我们需要清扫机构3的设置，利用清扫刷33将肉食品从传送带17上扫落，清扫刷选择硬性材质最佳，利用钢丝刷，当然也可以选用其他硬性的材质。

具体的，结合图1所示，驱动机构4包括从动齿轮41和主动齿轮42，从动齿轮41固定于清扫转轴31的前端，主动齿轮42固定于主动转轴15的前端，主动齿轮42与从动齿轮41相互啮合。

本实施例中，主动齿轮42转动带动从动齿轮41转动，从动齿轮41转动带动清扫转轴31转动，最终实现清扫辊32和清扫刷33的转动，此处合理的利用了齿轮之间的传动原理，在传输和初步下料的过程中只要采用伺服电机18即可实现，有效的节约了电机资源，此处利用齿轮传动原理最佳，由于伺服电机18驱动主动辊15转动时，其转向是与它相同的，那么传送带17的运输方向与其也是相同的，那么我们就要保证主动齿轮42和从动齿轮41的转向是相反的才可以将位于传送带17上的肉食品向右扫落。

具体的，结合图5所示，第二杀菌装置5包括底板51，底板51的前后两端均固定有隔板52，且两个隔板52分别与两个安装横梁11固定，两个隔板52与两个安装横梁11之间分别固定有两个加强杆7，两个隔板52相互靠近的一端均固定有多个间隔分布的微型冷风机53和高压等离子体发射器54。

本实施例中，底板51承托掉落的肉食品，两个隔板52对肉食品阻挡，使其不会经两侧掉落至地上，多个微型冷风机53喷出冷风进行冷却，而高压等离子体发射器54可以在冷却的过程中对其进行高压等离子体杀菌，微型冷风机53和高压等离子体发射器54均与外部电源电性连接，微型冷风机53和高压等离子体发射器54的型号可以根据实际需要选择不同的型号，日常生活中，我们经常采用紫外线消毒、高温消毒，采取它们之间的一种或者相结合的方式，但是杀菌效果并不佳，为了进一步增加杀菌的效果，引入了高压等离子体杀菌方法，在进行高压等离子体杀菌的过程中，对肉食品同时进行冷却，这样不仅完成了杀菌，更时候下料后得到的肉食品不会烫伤操作人员，也同时减小了后续的加工时间。

具体的，结合图7所示，底板51的左端固定有倾斜下料板61，倾斜下料板61的下端固定有多个均匀分布的振动电机62，倾斜下料板61的表面打磨光滑。

本实施例中，倾斜下料板61是向下倾斜的且打磨光滑，使其下料更加容易，而通过多个振动电机62的设置，进一步提高了下料的效率，振动电机62与外部电源电性连接，振动电机62的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择YZS小功率的振动电机62，相应的，在下料时，应在倾斜下料板61的左下侧设置集料箱，用于收集经过杀菌处理的后的肉食品，完成收集，使其不直接掉落于地面。

具体的，结合图6所示，推料机构8包括基座81，基座81的上端前后两部均固定有固定块82，两个固定块82之间固定有安装块83，安装块83的左端固定有电缸84，电缸84的伸长端固定有推板85，推板85的下端与底板51的上端接触，且推板85的宽度小于底板51的宽度。

本实施例中，基座81用以安装两个固定块82，从而依次实现安装块83和电缸84的安装，电缸84的伸长端是可以左右伸缩的，电缸84的伸长端伸缩可以带动推板85左右运动，当推板85向左运动时，可以将位于底板51上的肉食品推至倾斜下料板61上，从而完成下料，电缸84与外部电源电性连接，电缸84的型号可以根据实际需要选择不同的型号，例如选择型号为42步进式的电缸84，电缸84只是较好的一种推动装置，我们还可以选择电动伸缩杆、电动推杆、液压推杆或者选择生活中较常见的丝杆螺母传动机构进行左右推动，电缸84只是一个相对而言结构简单且功能强大的装置。

具体的，本发明在使用时，预先启动多个紫外线消毒灯22和多个加热管23，启动20min后，将肉食品置于传送带17上，启动伺服电机18，伺服电机18的输出端转动带动主动转轴15转动，主动转轴15转动带动主动辊16转动，主动辊16转动通过传送带17带动从动辊13转动，从而完成传送带17的传输，在传输的过程中，肉食品会依次经过多个紫外线消毒灯22和多个加热管23的下侧，从而分别进行紫外线杀菌和高温杀菌，主动转轴15转动同时带动主动齿轮42转动，主动齿轮42转动带动从动齿轮41转动，它们的转向是相反的，从动齿轮41转动带动清扫转轴31转动，清扫辊32跟随清扫转轴31转动，清扫刷33可以对附着在传送带17表面上的肉食品进行清扫，使其不附着于传送带17的表面，将其清扫至底板51上，启动多个微型冷风机53和多个高压等离子体发射器54，多个微型冷风机53喷出冷风进行冷却，而高压等离子体发射器54可以在冷却的过程中对其进行高压等离子体杀菌，杀菌完成之后，启动电缸84伸长其长度，电缸84的伸长端向左运动带动推板85向左运动，将底板51内的肉食品推至倾斜下料板61上，倾斜下料板61是向下倾斜的且打磨光滑，使其下料更加容易，而通过多个振动电机62的设置，进一步提高了下料的效率，本发明集紫外线杀菌、高温杀菌、高压等离子体杀菌和冷却为一体，杀菌效果极好，适用范围广。

一种肉食品高压等离子体冷杀菌方法，包括以下步骤：

S1、预加热升温：启动紫外消毒灯22和加热管23，将加热管23升温至100-120℃，启动20min，进行预加热升温；

S2、初步杀菌：将肉食品置于传送带17上，启动伺服电机18，伺服电机18的输出端转动带动主动转轴15转动，主动转轴15转动带动主动辊16转动，主动辊16转动通过传送带17带动从动辊13转动，从而完成传送带17的传输，在传输的过程中，肉食品会依次经过多个紫外线消毒灯22和多个加热管23的下侧，从而分别进行紫外线杀菌和高温杀菌，在传输的过程中进行初步杀菌；

S3、初步下料：主动转轴15转动同时带动主动齿轮42转动，主动齿轮42转动带动从动齿轮41转动，它们的转向是相反的，从动齿轮41转动带动清扫转轴31转动，清扫辊32跟随清扫转轴31转动，清扫刷33可以对附着在传送带17表面上的肉食品进行清扫，使其不附着于传送带17的表面，将其清扫至底板51上；

S4、第二步杀菌：启动多个微型冷风机53和多个高压等离子体发射器54，多个微型冷风机53喷出冷风进行冷却，而高压等离子体发射器54可以在冷却的过程中对其进行高压等离子体杀菌，完成第二步杀菌；

S5、下料：启动电缸84，同时启动多个62，伸长其长度，电缸84的伸长端向左运动带动推板85向左运动，将底板51内的肉食品推至倾斜下料板61上，倾斜下料板61是向下倾斜的且打磨光滑，使其下料更加容易，而通过多个振动电机62的设置，进一步提高了下料的效率，完成整个杀菌工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，包括用以传输肉食品的传送装置（1），其特征在于，所述传送装置（1）上设置有第一杀菌装置（2）和清扫机构（3），且清扫机构（3）位于第一杀菌装置（2）的右侧，所述清扫机构（3）与传送装置（1）之间连接有驱动机构（4）以驱动清扫机构（3），所述传送装置（1）的内下侧设置有第二杀菌装置（5），所述驱动机构（4）清理传送装置（1）上不易下料的肉食品至第二杀菌装置（5）内，所述第二杀菌装置（5）的右侧设置有推料机构（8），所述第二杀菌装置（5）的左侧连接有下料机构（6），所述第二杀菌装置（5）的右侧设置有推料机构（8），且推料机构（8）推动第二杀菌装置（5）内的肉食品经下料机构（6）下料。

2.根据权利要求1所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，其特征在于，所述传送装置（1）包括两组支撑脚（14），且两组支撑脚（14）前后对称，每组所述支撑脚（14）均设置有两个，两组所述支撑脚（14）的上端均固定有安装横梁（11），两个所述安装横梁（11）之间转动连接有从动转轴（12）和主动转轴（15），且主动转轴（15）位于从动转轴（12）的右侧，所述主动转轴（15）的前端贯穿安装横梁（11），所述从动转轴（12）的圆周表面固定有从动辊（13），所述主动转轴（15）的圆周表面固定有主动转轴（15），所述主动转轴（15）与从动辊（13）之间传动连接有传送带（17），一个所述安装横梁（11）的后端固定有伺服电机（18），且伺服电机（18）的输出端贯穿安装横梁（11）并与主动转轴（15）的后端固定。

3.根据权利要求2所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，其特征在于，所述第一杀菌装置（2）包括安装支架（21），且安装支架（21）固定于两个安装横梁（11）的上端，所述安装支架（21）与传送带（17）之间形成用于肉食品通过的通道，所述安装支架（21）的上内壁左部固定有多个均匀分布的紫外线消毒灯（22），所述安装支架（21）的上内壁右部固定有多个均匀分布的加热管（23）。

4.根据权利要求3所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，其特征在于，所述清扫机构（3）包括安装座（34），且安装座（34）设置有两个，两个所述安装座（34）分别固定于两个安装横梁（11）的上端，两个所述安装座（34）之间转动连接有清扫转轴（31），且清扫转轴（31）的前端贯穿安装座（34），所述清扫转轴（31）的圆周表面固定有清扫辊（32），所述清扫辊（32）的圆周表面固定有多个均匀分布的清扫刷（33），且清扫刷（33）与传送带（17）未接触。

5.根据权利要求4所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，其特征在于，所述驱动机构（4）包括从动齿轮（41）和主动齿轮（42），所述从动齿轮（41）固定于清扫转轴（31）的前端，所述主动齿轮（42）固定于主动转轴（15）的前端，所述主动齿轮（42）与从动齿轮（41）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，其特征在于，所述第二杀菌装置（5）包括底板（51），所述底板（51）的前后两端均固定有隔板（52），且两个隔板（52）分别与两个安装横梁（11）固定，两个所述隔板（52）相互靠近的一端均固定有多个间隔分布的微型冷风机（53）和高压等离子体发射器（54）。

7.根据权利要求6所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，其特征在于，两个所述隔板（52）与两个安装横梁（11）之间分别固定有两个加强杆（7）。

8.根据权利要求7所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，其特征在于，所述底板（51）的左端固定有倾斜下料板（61），所述倾斜下料板（61）的下端固定有多个均匀分布的振动电机（62），所述倾斜下料板（61）的表面打磨光滑。

9.根据权利要求8所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构，其特征在于，所述推料机构（8）包括基座（81），所述基座（81）的上端前后两部均固定有固定块（82），两个所述固定块（82）之间固定有安装块（83），所述安装块（83）的左端固定有电缸（84），所述电缸（84）的伸长端固定有推板（85），所述推板（85）的下端与底板（51）的上端接触，且推板（85）的宽度小于底板（51）的宽度。

10.使用权利要求9所述的一种肉食品高压等离子体冷杀菌机构进行的杀菌方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预加热升温：启动紫外消毒灯（22）和加热管（23），将加热管（23）升温至100-120℃，启动20min，进行预加热升温；

S2、初步杀菌：将肉食品置于传送带（17）上，启动伺服电机（18），伺服电机（18）的输出端转动带动主动转轴（15）转动，主动转轴（15）转动带动主动辊（16）转动，主动辊（16）转动通过传送带（17）带动从动辊（13）转动，从而完成传送带（17）的传输，在传输的过程中，肉食品会依次经过多个紫外线消毒灯（22）和多个加热管（23）的下侧，从而分别进行紫外线杀菌和高温杀菌，在传输的过程中进行初步杀菌；

S3、初步下料：主动转轴（15）转动同时带动主动齿轮（42）转动，主动齿轮（42）转动带动从动齿轮（41）转动，它们的转向是相反的，从动齿轮（41）转动带动清扫转轴（31）转动，清扫辊（32）跟随清扫转轴（31）转动，清扫刷（33）可以对附着在传送带（17）表面上的肉食品进行清扫，使其不附着于传送带（17）的表面，将其清扫至底板（51）上；

S4、第二步杀菌：启动多个微型冷风机（53）和多个高压等离子体发射器（54），多个微型冷风机（53）喷出冷风进行冷却，而高压等离子体发射器（54）可以在冷却的过程中对其进行高压等离子体杀菌，完成第二步杀菌；

S5、下料：启动电缸（84），同时启动多个（62），伸长其长度，电缸（84）的伸长端向左运动带动推板（85）向左运动，将底板（51）内的肉食品推至倾斜下料板（61）上，倾斜下料板（61）是向下倾斜的且打磨光滑，使其下料更加容易，而通过多个振动电机（62）的设置，进一步提高了下料的效率，完成整个杀菌工序。

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