CN109619362A - 一种自动上料的食品等离子体杀菌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其包括机架，机架为条状矩形设置，机架的左侧设置有上料组件，机架的顶面设置有传输组件，传输组件的上部设置有等离子体杀菌组件，传输组件包括水平设置的皮带传输机及驱动装置，等离子体杀菌组件包括有两组且两组之间间隔设置；上料组件包括有固定架、食品载具和输送组件，固定架内设置有若干食品载具用于装载待杀菌的食品，食品载具通过输送组件进行传输。本发明用于对固体食品进行等离子体杀菌灭菌工作，通过设置的等离子体杀菌组件对固体食品进行杀菌，在杀菌之前通过上料组件对待加工的固体食品进行装载和移载至传输组件，提高自动化工序，节约人力成本，增加工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及及食品杀菌技术领域，具体为一种自动上料的食品等离子体杀菌设备。
背景技术
食品冷杀菌保鲜包装技术的是国际食品科学技术最新发展方向之一；高压电场低温等离子体（High Voltage Electric Field Cold Plasma,HVEF-CP）冷杀菌是目前国际上一种最新的食品冷杀菌技术，利用食品周围介质产生光电子、离子和活性自由基团与微生物表面接触导致其细胞破坏而达到杀菌效果。
固定食品如生鲜调理食品、固定糕点等在市场消费所占比例越来越大，其货架期短导致浪费严重；传统商业杀菌技术对生鲜产品风味颜色、感官品质等有较大影响。目前，对于固定食品采用的杀菌包装技术，存在杀菌不彻底及产生二次污染问题；尽管产品可采用冷链物流贮藏，但微生物仍能大量繁殖引起腐败变质，货架保鲜期短。此外，热杀菌对产品生鲜感官品质及营养成分的负面影响，不利于保持原有品质。为生鲜食品有效杀菌保鲜及延长货架保鲜期，开发高效冷杀菌和保鲜包装技术成为食品行业的必然趋势。
等离子体的激发系统结构有多种形式，系统的结构和材料性质对其形成等离子体的方式和强度具有决定作用。介质阻挡系统（DBD）激发装置的电极材料和介质阻挡绝缘板对形成等离子体强度及杀菌效能特性具有决定作用，是影响激发带电粒子形成等离子体及其非弹性碰撞形成放电、熄灭、重新放电循环的关键部件。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种自动上料的食品等离子体杀菌设备。
本发明的技术方案是提供一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其包括机架，其特征在于：所述机架为条状矩形设置，所述机架的左侧设置有上料组件，所述机架的顶面设置有传输组件，所述传输组件的上部设置有等离子体杀菌组件，所述传输组件包括水平设置的皮带传输机及驱动装置，所述等离子体杀菌组件包括有两组且两组之间间隔设置；所述上料组件包括有固定架、食品载具和输送组件，所述固定架内设置有若干所述食品载具用于装载待杀菌的食品，所述食品载具通过输送组件进行传输。
优选的，每个所述等离子体杀菌组件均包括有左右对称设置的左电极组和右电极组，所述左电极组和所述右电极组均包括有支座，所述支座位于所述机架上，所述支座上垂直设置有竖板，所述竖板的相邻内侧均设置有一绝缘板，所述绝缘板的相邻表面均向内开设有一凹槽，所述凹槽内分别放置有高压电极和地电极，所述凹槽表面均密封设置有隔离板。
优选的，所述竖板上均设置有连接管，所述连接管内穿设有传输线，所述传输线的一端分别连接所述高压电极和所述地电极。
优选的，所述皮带传输机包括有第一辊轴、第二辊轴及传输带，所述传输带通过第一辊轴和第二辊轴的转动进行转动，所述第一辊轴上同轴设置有第一齿轮，所述第一辊轴的下方平行设置有第二辊轴，所述第二辊轴上同轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述驱动装置设连接所述第二齿轮。
优选的，所述输送组件包括有所述固定架的中部水平设置的横板，所述横板的下方为进料道，所述横板的上方为载具出口，所述固定架的左侧于横板的左端设置有上升通道，所述进料道的顶部设置有下滑轨，所述横板上设置有上滑轨，所述食品载具能够通过下滑轨移动至上升通道往传输组件上料，上料完毕后通过载具出口移出。
优选的，所述上升通道的其中两相对的侧面均设置有两根丝杆，所述丝杆的顶部设置有驱动马达，每侧的两根丝杆之间水平设置有固定轨；所述食品载具的内部等距设置有多个隔板，所述隔板之间均放置有待加工的食品，所述食品载具的左右两侧面均为贯通的通口。
优选的，所述固定架的侧面设置有机械手，所述机械手用于将所述隔板上的食品推送于所述传输组件上。
优选的，所述机架侧面设置有操控显示屏，所述操控显示屏连接所述传输组件、所述上料组件、所述等离子体杀菌组件。
本发明的有益效果是：本发明的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备用于对固体食品进行等离子体杀菌灭菌工作，通过在机架上设置的传输组件对固体食品进行传输，设置的等离子体杀菌组件对固体食品进行杀菌，在杀菌之前通过上料组件对待加工的固体食品进行装载和移载至传输组件，提高自动化工序，节约人力成本，增加工作效率。
本发明设置有两组等离子体杀菌组件，用于二次对固体食品进行等离子体灭菌工序，且两组等离子体杀菌组件之间为间隔设置，从而提供了两次灭菌的间隔时间，如此设置，大大提高了灭菌效果，更为延长了固体食品的存放时间；每组等离子体杀菌组件均包括左电极组和右电极组，将被处理的食品放置在高压电极和地电极之间，通过高压电源的输入，使高压电极与地电极之间放电产生等离子体，作用于食物表面，起到杀菌的作用。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的侧面结构示意图；
图2是本发明的等离子体杀菌组件的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备。
如图1和图2所示，本发明的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其包括机架1，所述机架1为条状矩形设置便于多个组件的安防以及方便食品的传输，所述机架1的左侧设置有上料组件6用于食品的自动上料，所述机架1的顶面设置有传输组件用于食品的传输，所述传输组件的上部设置有等离子体杀菌组件300用于对食品进行杀菌，所述传输组件包括水平设置的皮带传输机2及驱动装置26，所述等离子体杀菌组件300包括有两组且两组之间间隔设置；所述上料组件6包括有固定架61、食品载具7和输送组件，所述固定架61内设置有若干所述食品载具7用于装载待杀菌的食品，所述食品载具7通过输送组件进行传输。
本发明一个较佳实施例中，每个所述等离子体杀菌组件300均包括有左右对称设置的左电极组3和右电极组30，所述左电极组3和所述右电极组30均包括有支座31，所述支座31位于所述机架1上，所述支座31上垂直设置有竖板32，所述竖板32的相邻内侧均设置有一绝缘板35，所述绝缘板35的相邻表面均向内开设有一凹槽，所述凹槽内分别放置有高压电极36和地电极37，所述凹槽表面均密封设置有隔离板38。所述竖板32上均设置有连接管33，所述连接管33内穿设有传输线34，所述传输线34的一端分别连接所述高压电极36和所述地电极37。
本发明设置有两组等离子体杀菌组件300，用于二次对固体食品进行等离子体灭菌工序，且两组等离子体杀菌组件300之间为间隔设置，从而提供了两次灭菌的间隔时间，如此设置，大大提高了灭菌效果，更为延长了固体食品的存放时间；每组等离子体杀菌组件300均包括左电极组3和右电极组30，将被处理的食品放置在高压电极36和地电极37之间，通过高压电源的输入，使高压电极36与地电极37之间放电产生等离子体，作用于食物表面，起到杀菌的作用。
本发明一个较佳实施例中，所述皮带传输机2包括有第一辊轴21、第二辊轴23及传输带25，所述传输带25通过第一辊轴21和第二辊轴23的转动进行转动，所述第一辊轴21上同轴设置有第一齿轮22，所述第一辊轴21的下方平行设置有第二辊轴23，所述第二辊轴23上同轴设置有第二齿轮24，所述第一齿轮22和所述第二齿轮24啮合，所述驱动装置26设连接所述第二齿轮24带动第二齿轮24转动，再传动至第一齿轮22，从而带动传输带25的移动。
本发明一个较佳实施例中，所述输送组件包括有所述固定架61的中部水平设置的横板62，所述横板62的下方为进料道63，所述横板62的上方为载具出口65，所述固定架61的左侧于横板62的左端设置有上升通道8，所述进料道63的顶部设置有下滑轨64，所述横板62上设置有上滑轨66，所述食品载具7能够通过下滑轨64移动至上升通道8往传输组件上料，上料完毕后通过载具出口65移出。所述上升通道8的其中两相对的侧面均设置有两根丝杆81，所述丝杆81的顶部设置有驱动马达82，每侧的两根丝杆81之间水平设置有固定轨83；所述食品载具7的内部等距设置有多个隔板71，所述隔板71之间均放置有待加工的食品，所述食品载具7的左右两侧面均为贯通的通口72。所述固定架61的侧面设置有机械手73，所述机械手73用于将所述隔板71上的食品推送于所述传输组件上。
输送组件在实际工作中，在进料道63内设置有多个装载好食品的食品载具7，食品载具7通过下滑轨64移动至上升通道8中，食品载具7连接于固定轨83上，通过驱动马达82的转动带动丝杆81转动，从而带动食品载具7的上移，在上移过程中，通过机械手73将隔板71上的食品推送于所述传输组件上，推送完毕后，空置的食品载具7则通过载具出口65移出。
本发明一个较佳实施例中，所述机架1侧面设置有操控显示屏13，所述操控显示屏13连接所述传输组件、所述上料组件6、所述等离子体杀菌组件300来操控各部件的工作。
本发明的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备用于对固体食品进行等离子体杀菌灭菌工作，通过在机架1上设置的传输组件对固体食品进行传输，设置的等离子体杀菌组件300对固体食品进行杀菌，在杀菌之前通过上料组件6对待加工的固体食品进行装载和移载至传输组件，提高自动化工序，节约人力成本，增加工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其包括机架，其特征在于：所述机架为条状矩形设置，所述机架的左侧设置有上料组件，所述机架的顶面设置有传输组件，所述传输组件的上部设置有等离子体杀菌组件，所述传输组件包括水平设置的皮带传输机及驱动装置，所述等离子体杀菌组件包括有两组且两组之间间隔设置；所述上料组件包括有固定架、食品载具和输送组件，所述固定架内设置有若干所述食品载具用于装载待杀菌的食品，所述食品载具通过输送组件进行传输。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其特征在于：每个所述等离子体杀菌组件均包括有左右对称设置的左电极组和右电极组，所述左电极组和所述右电极组均包括有支座，所述支座位于所述机架上，所述支座上垂直设置有竖板，所述竖板的相邻内侧均设置有一绝缘板，所述绝缘板的相邻表面均向内开设有一凹槽，所述凹槽内分别放置有高压电极和地电极，所述凹槽表面均密封设置有隔离板。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其特征在于：所述竖板上均设置有连接管，所述连接管内穿设有传输线，所述传输线的一端分别连接所述高压电极和所述地电极。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其特征在于：所述皮带传输机包括有第一辊轴、第二辊轴及传输带，所述传输带通过第一辊轴和第二辊轴的转动进行转动，所述第一辊轴上同轴设置有第一齿轮，所述第一辊轴的下方平行设置有第二辊轴，所述第二辊轴上同轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述驱动装置设连接所述第二齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其特征在于：所述输送组件包括有所述固定架的中部水平设置的横板，所述横板的下方为进料道，所述横板的上方为载具出口，所述固定架的左侧于横板的左端设置有上升通道，所述进料道的顶部设置有下滑轨，所述横板上设置有上滑轨，所述食品载具能够通过下滑轨移动至上升通道往传输组件上料，上料完毕后通过载具出口移出。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其特征在于：所述上升通道的其中两相对的侧面均设置有两根丝杆，所述丝杆的顶部设置有驱动马达，每侧的两根丝杆之间水平设置有固定轨；所述食品载具的内部等距设置有多个隔板，所述隔板之间均放置有待加工的食品，所述食品载具的左右两侧面均为贯通的通口。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其特征在于：所述固定架的侧面设置有机械手，所述机械手用于将所述隔板上的食品推送于所述传输组件上。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料的食品等离子体杀菌设备，其特征在于：所述机架侧面设置有操控显示屏，所述操控显示屏连接所述传输组件、所述上料组件、所述等离子体杀菌组件。
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