CN107054908B - 一种振动破拱装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动破拱装置的使用方法，属于港口码头散货装卸领域。散货物料从散货料斗的出料口进入所述的破拱结构，经过料斗体，从料斗出口下落；当散货料斗被堵无法下料时，启动振动电机；振动电机开始沿竖直方向振动，振动电机带动框架结构也会沿竖直方向运动；料斗体运动会带动破拱结构沿竖直方向做高频低幅运动，所述的三角板I和所述的三角板II沿竖直方向做高频低幅运动，清除散货料斗内粘结的散货物料；被清除的散货料斗内粘结的散货物料分散开来，从支杆I和支杆II之间的空隙处下落，解决了以前人工振捣破拱工作量大，时间长的缺点，完全的自动化运行，防止货物起拱，缩短了影响生产的时间。

Description

一种振动破拱装置的使用方法

本发明专利申请是针对申请号：201510271438.8的分案申请，原申请的申请日：2015年5月25日，发明创造名称为：一种振动破拱装置及其使用方法。

技术领域

本发明涉及港口码头散货装卸领域，具体地说是一种振动破拱装置的使用方法。

背景技术

港口散货装卸，通过门座起重机将船舱中的散货抓至码头平面摆放的料斗中暂时储存，料斗下方有胶带机，通过胶带机将散货运至堆场。当货物在料斗中储存而货物粘性较大时易导致料斗下料口被堵无法下料。现有技术中采用较为广泛的是在料斗外侧壁上增加一台振动电机，采用振动斗壁板的方式将货料振下，对于精粉之类的比重较大、雨天粘性较大的货种，振动效果不理想，只有一个振动电机且不能直接接触精粉，一旦精粉板结将无法破拱，只能用于粘性不大的货种。

中国实用新型专利，授权公告号：CN 203047862 U，授权公告日：2013.07.10，公开了一种破拱料斗，包括料斗主体，及设置在料斗主体上的震动组件，所述震动组件设有两组，分别沿着料斗主体的竖直轴线呈空间交叉设置，所述料斗主体设有通孔，所述震动组件包括震动叶片、震动电机、震动装置、震动轴、轴套、筋板和固定架，所述固定架固定在料斗主体上，所述震动装置一端连接固定架，另一端连接震动电机，所述筋板固定在震动装置上，所述轴套安装在通孔内，所述震动轴贯穿设置在轴套内，一端连接震动叶片，另一端连接筋板，所述震动叶片设置在料斗主体内；通过所设的两组呈空间交叉设置的震动组件可以有效提高破拱效率，降低破拱消耗，且成本低廉，适合推广使用。其不足之处是：破拱部件的结构形式不理想，震动叶片的震动强度不高，易磨损和折断。震动时属于水平震动只能将震动区域的货物向其他方向推挤，使得其他方向的货物更加紧密，只在震动区域有效果且震动区域小。

中国实用新型专利，授权公告号：CN 203111834 U，授权公告日：2013.08.07，公开了一种用于粘性物料的防堵料斗，包括有上部圆变方料斗和下部矩形料斗，所述的上部圆变方料斗位于下部矩形料斗的上方且不连接，所述的下部矩形料斗通过支撑件支撑，所述的下部矩形料斗的进料口高于上部圆变方料斗的出料口，下部矩形料斗的进料口的每侧宽于上部圆变方料斗的出料口的每侧。其不足之处是：此料斗制造加工工艺困难，上部圆变方料斗的加工难度大，有防止堵料的功效但是起不到破拱的效果，对于粘性不大的货物可以使用，但是遇到雨天货物受潮后黏在在料斗内部形成堆积时，破拱效果不理想。

中国实用新型专利，授权公告号：CN 2858566Y，授权公告日：2007.01.17，公开了一种破拱防闭塞式振动料斗，所要解决的技术问题是：提供一种料斗不参振的，在工作过程中物料不起拱、不粘仓、物流畅通且噪音小、落料平稳、使用寿命长的破拱防闭塞式振动料斗，解决该技术问题所采用的技术方案是：振动电机通过螺栓与电机底板相连接，隔振弹簧、电机底板、振动板通过传力螺栓与料斗的侧壁相连接，振动电机所产生的激振力通过传力螺栓直接传递给振动板，从而起到破拱防闭塞作用。其不足之处是：双壁架设振动电机，依靠螺栓连接在斗体内部的振动部分不能接触货物中心，不能从内部解决货物起拱，振动容易导致螺栓的松动，一旦螺栓松动将导致内部连接部分开裂甚至掉落，不但起不到破拱效果，而且会造成不良影响。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的货物粘性较大时易致料斗下料口被堵无法下料的问题，本发明提供了一种振动破拱装置的使用方法，它解决了散货料斗因粘性货物起拱堵料问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种振动破拱装置，包括破拱料斗、振动电机和弹簧，它还包括破拱结构和框架结构，其中，所述的破拱料斗包括料斗体和料斗出口，所述的料斗出口设置在料斗体的底部，所述的料斗体内部设有破拱结构，所述的破拱结构的上端位于所述的散货料斗内，所述的料斗体外部顶端连接有框架结构，所述的框架结构上安装有振动电机，所述的框架结构通过弹簧与固定架连接。

优选地，所述的破拱结构由支杆I、支杆II、三角板I和三角板II组成，其中，沿所述的支杆I长度方向中点的两侧，分别垂直焊接一根支杆II，支杆I长度方向上垂直设有三角板I，沿三角板I底边所在中线方向上，垂直于三角板I所在平面的两侧分别设有一个三角板II，所述的三角板II的底边设置在支杆II上。三角板I和三角板II的高度是通过实际测量散货料斗内货物起拱的高度而定的，其高度应大于货物起拱高度，才能使三角板I和三角板II对散货料斗内粘结的散货物料进行有效地切割，同时利用三角形结构的稳定性，增加破拱结构的稳定性，将原有的出料口从一个口变成了四个口，对流量有一定的控制，使得货物对下方胶带机的冲击变小，对于铁矿石等块状货物能够起到缓冲的作用，对于煤等雨天易粘结的货物也能起到破拱的效果，还能在一定程度上防止异物的下落，异物下落后会被破拱结构卡住不至于落到下方的胶带上导致胶带撕裂。

优选地，所述的三角板I的底边与所述的支杆I长度相同，所述的三角板II的底边与支杆II长度相同，所述的支杆I的两端和所述的支杆II的两端分别连接在料斗体上。所述的三角板I、支杆I、三角板II和支杆II均为不锈钢板，厚度为8-10mm，利用三角形的尖角提高三角板I和三角板II对散货料斗内粘结的散货物料的切割效果，同时也使所述的破拱结构更加结实和稳定。

优选地，所述的料斗体由四个梯形组合而成，相邻的两个梯形的斜边相连，其中，处于相对位置的两个梯形，大小形状相同，这样设置能够保证料斗体的稳固性，从而增加所述的摆振破拱装置整体的稳定性，料斗上端的进料口不宜过大也不宜太小，过大会导致重量太大，振动电机的振动力不足，太小不易平衡，且料流冲击容易造成洒料；料斗出口设置在料斗体的底部，料斗出口与料斗体的底部固定连接，即料斗出口焊接在料斗体的底部上，料斗出口的长和宽分别和料斗体的底部的长宽相同，料斗体上的四个梯形和料斗出口均为表面镀锌的不锈钢钢板，防止腐蚀性的货种腐蚀料斗出口和料斗体。

优选地，所述的框架结构包括一对长边、一对短边II和一对短边II，一对长边焊接在料斗体的顶端的一对底边上，其中一对长边的中间段焊接在料斗体的顶端的一对底边上，长边上没有焊接的两部分关于被焊接的料斗体的顶端的底边的中线对称，所述的框架结构上的一对短边I焊接在料斗体的顶端的另一对底边上，所述的框架结构上的另一对短边II与所述的长边连接，并且连接于框架结构的A、B、C和D四点上，即短边II33两端均焊接在长边31上，焊接点分别为A、B、C和D四点，所述的短边I与短边II之间设有电机底座，所述的电机底座包括电机底座边I和电机底座边II，在短边I与短边II之间，短边I和短边II的中线的两侧对称的分别设置有一个电机底座边I，两个相互对称的电机底座边I之间，它们的中线位置上设有一个电机底座边II，两个电机底座关于长边的中线对称，这样设置使电机底座的结构更加稳定。

优选地，所述的框架结构的A、B、C和D四点上分别设有一个柱体II，所述的柱体II与弹簧的一端连接，所述的弹簧的另一端与柱体I的下端连接，所述的柱体I的上端与固定架连接，且固定架所在平面与框架结构所在平面互相平行，从固定架的下表面到框架结构的上表面，四组由柱体I、弹簧和柱体II所构成的结构之间互相平行，即所述的柱体II固定连接在所述的框架结构的A、B、C和D四点上；所述的柱体I的下端设有挂钩，所述的弹簧的上端挂在所述的柱体I的挂钩上；所述的柱体II的上端设有挂钩，所述的弹簧的下端挂在所述的柱体II的挂钩上；所述的柱体I的上端与固定架固定连接，即柱体I的上端焊接在固定架上。所述的固定架由一对固定架边I和一对固定架边II组合而成，形状为长方形，当所述的摆振破拱装置内的各个部件出现故障时，能够直接从挂钩上拿下来进行维修和更换，即这种组合式的结构易于维修和更换。

柱体I和柱体II的高度应和弹簧的长度适应，在弹簧长度与劲度系数固定的情况下柱体I和柱体II的高度宜缩短，缩短的好处为：1)、减轻弹簧下部悬挂部分整体质量；2)、弹簧距振源更近能使振动更加平稳；设置四个弹簧是因为框架结构分布在散货料斗的四周，框架结构的A、B、C和D四点，每个点的位置处下方均设置一个弹簧，四个点的位置对称分布，四个弹簧受力相同，以使振动更加平稳，实现良好的破拱效果；如果设置六或八个弹簧，那么弹簧的伸长量因为振动的距离不同而变化，则会形成其中四个弹簧的振幅一致，另外两个或四个弹簧的振幅一致，容易破坏破拱结构，降低使用寿命，增加更换和维修的频次。

优选地，所述的散货料斗下端的出料口位于破拱料斗上端的进料口内，以使所述的破拱结构的上端位于所述的散货料斗内，保证破拱结构上的三角板I和三角板II在沿竖直方向做高频低幅运动时，能够对散货料斗内粘结的货物进行切割，使它们能够分散开来，破拱料斗上端的进料口套在散货料斗的料斗体的外侧，且料斗体与散货料斗的料斗体之间保持固定距离。当破拱料斗沿竖直方向上下振动时，所述的料斗体不会碰撞到散货料斗的料斗体，从而不会影响散货料斗的料斗体结构安全。

优选地，所述的固定架的四个边分别焊接在散货料斗的料斗体上，且固定架的四个边在同一平面内，使所述的摆振破拱装置的结构稳定，振动平稳，以实现良好的破拱效果。

优选地，所述的电机底座上固定安装有振动电机，所述的振动电机共两个，对称分布在框架结构上，这样设置是为了保证所述的弹簧的受力均匀，变形量相同，即所述的破拱结构的振幅相同，从而保证所述的破拱结构和破拱料斗运动平稳，振动力均匀连续，破拱效果好。

一种振动破拱装置的使用方法，其步骤为：

A、按照权利要求1构建所述的摆振破拱装置，首先根据将所述的柱体I的上端焊接在固定架的四个角上，将固定架的四个边分别焊接在散货料斗的料斗体上，且保证固定架的四个边在同一平面内，然后将四个弹簧分别挂在柱体I下端的挂钩上，最后再将组装好的所述的摆振破拱装置挂在四个弹簧的下端，这样操作能够使得所述的摆振破拱装置安装过程更加省力，方便易操作，这种组合结构也便于后期的更换维修；

B、散货物料从散货料斗的出料口进入所述的破拱结构，经过料斗体，从料斗出口下落；

C、当散货料斗被堵无法下料时，启动振动电机；

D、振动电机开始沿竖直方向振动，因为振动电机固定设置在框架结构上的电机底座上，所以，振动电机带动框架结构也会沿竖直方向运动；

E、因为框架结构焊接在料斗体上，而破拱结构上的支杆I的两端和支杆II的两端分别连接在料斗体上，所以框架结构运动会带动料斗体运动，料斗体运动会带动破拱结构沿竖直方向做高频低幅运动，所述的三角板I和所述的三角板II沿竖直方向做高频低幅运动，清除散货料斗内粘结的散货物料；破拱结构上的三角板I和三角板II在散货料斗内直接接触货物，当货物堆积粘结时可以直接对其切割，从散货料斗的内部将粘结的货物分散开来，解决了粘性较大的货物在散货料斗内起拱无法下料的问题，其破拱原理是直接作用在货物起拱的内部，从内部解决货物粘结堆积，振幅均匀，对破拱结构的冲击小；

F、步骤E中，被清除的散货料斗内粘结的散货物料分散开来，从支杆I和支杆II之间的空隙处下落，重复步骤B；

G、当散货料斗内货流均匀流下时，即已经消除了起拱现象，关闭振动电机，解决了以前人工振捣破拱工作量大，时间长的缺点，完全的自动化运行，防止货物起拱，缩短了影响生产的时间；

H、待下次散货料斗被堵无法下料时，重复步骤C、D、E、F和G。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的破拱结构由支杆I、支杆II、三角板I和三角板II组成，其中，沿所述的支杆I长度方向中点的两侧，分别垂直焊接一根支杆II，支杆I长度方向上垂直设有三角板I，沿三角板I底边所在中线方向上，垂直于三角板I所在平面的两侧分别设有一个三角板II，所述的三角板II的底边设置在支杆II上。三角板I和三角板II的高度是通过实际测量散货料斗内货物起拱的高度而定的，其高度应大于货物起拱高度，才能使三角板I和三角板II对散货料斗内粘结的散货物料进行有效地切割，同时利用三角形结构的稳定性，增加破拱结构的稳定性，将原有的出料口从一个口变成了四个口，对流量有一定的控制，使得货物对下方胶带机的冲击变小，对于铁矿石等块状货物能够起到缓冲的作用，对于煤等雨天易粘结的货物也能起到破拱的效果，还能在一定程度上防止异物的下落，异物下落后会被破拱结构卡住不至于落到下方的胶带上导致胶带撕裂；

(2)本发明的三角板I的底边与所述的支杆I长度相同，所述的三角板II的底边与支杆II长度相同，所述的支杆I的两端和所述的支杆II的两端分别连接在料斗体上。所述的三角板I、支杆I、三角板II和支杆II均为不锈钢板，利用三角形的尖角提高三角板I和三角板II对散货料斗内粘结的散货物料的切割效果，同时也使所述的破拱结构更加结实和稳定；

(3)本发明的料斗体由四个梯形组合而成，相邻的两个梯形的斜边相连，其中，处于相对位置的两个梯形，大小形状相同，这样设置能够保证料斗体的稳固性，从而增加所述的摆振破拱装置整体的稳定性，料斗上端的进料口不宜过大也不宜太小，过大会导致重量太大，振动电机的振动力不足，太小不易平衡，且料流冲击容易造成洒料；

(4)本发明的柱体II固定连接在所述的框架结构3的A、B、C和D四点上；所述的柱体II的下端设有挂钩，所述的弹簧的上端挂在所述的柱体II的挂钩上；所述的柱体I的下端设有挂钩，所述的弹簧的下端挂在所述的柱体I的挂钩上；所述的柱体I的上端与固定架固定连接。当所述的摆阵破拱装置内的各个部件出现故障时，能够直接从挂钩上拿下来进行维修和更换，即这种组合式的结构易于维修和更换；

(5)本发明的电机底座上固定安装有振动电机，所述的振动电机共两个，对称分布在框架结构上，这样设置是为了保证所述的弹簧的受力均匀，变形量相同，即所述的破拱结构的振幅相同，从而保证所述的破拱结构和料斗运动平稳，振动力均匀连续这样设置是为了保证弹簧的受力均匀，变形量相同，振幅相同，以使料斗运动平稳，均匀振动，实现良好的破拱效果；

(6)本发明的散货料斗下端的出料口位于破拱料斗上端的进料口内，以使所述的破拱结构的上端位于所述的散货料斗内，保证破拱结构上的三角板I和三角板II在沿竖直方向做高频低幅运动时，能够对散货料斗内粘结的货物进行切割，使它们能够分散开来，破拱料斗上端的进料口套在散货料斗的料斗体的外侧，且料斗体与散货料斗的料斗体之间保持固定距离。当料斗沿竖直方向上下振动时，所述的料斗体不会碰撞到散货料斗的料斗体，从而不会影响散货料斗的料斗体结构安全；

(7)本发明的三角板I和所述的三角板II沿竖直方向做高频低幅运动，清除散货料斗内粘结的散货物料；破拱结构上的三角板I和三角板II在散货料斗内直接接触货物，当货物堆积粘结时可以直接对其切割，从散货料斗的内部将粘结的货物分散开来，解决了粘性较大的货物在散货料斗内起拱无法下料的问题，其破拱原理是直接作用在货物起拱的内部，从内部解决货物粘结堆积，振幅均匀，对破拱结构的冲击小；

(8)本发明当散货料斗被堵无法下料时，启动振动电机，当散货料斗内货流均匀流下时，即已经消除了起拱现象，关闭振动电机，解决了以前人工振捣破拱工作量大，时间长的缺点，完全的自动化运行，防止货物起拱，缩短了影响生产的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的破拱结构主视图；

图4为本发明的破拱结构左视图；

图5为本发明的破拱结构俯视图；

图6为本发明的破拱料斗的主视图；

图7为本发明的破拱料斗的俯视图；

图8为本发明的装配主视图。

示意图中的标号说明：

1、破拱料斗；11、料斗出口；12、料斗体；2、破拱结构；21、支杆I；22、支杆II；23、三角板I；24、三角板II；3、框架结构；31、长边；32、短边I；33、短边II；4、振动电机；41、电机底座；411、电机底座边I；412、电机底座边II；5、弹簧；51、柱体I；52、柱体II；6、固定架；61、固定架边I；62、固定架边II；7、散货料斗。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

对于比重较大、雨天粘性较大的货种，易在料斗内起拱，而现有技术中解决的办法是在散货料斗7外侧壁上增加一台振动电机4，采用振动斗壁板的方式将货料振下，振动效果不理想，只有一个振动电机4且不能直接接触货物，一旦货物板结将无法破拱，只能用于粘性不大的货种。

某港口货运公司，针对上述问题，提出了一种振动破拱装置，包括破拱料斗、振动电机4和弹簧5，如图1所示，它还包括破拱结构2和框架结构3，其中，所述的破拱料斗包括料斗体12和料斗出口11，所述的料斗出口11设置在料斗体12的底部，所述的料斗体12内部设有破拱结构2，所述的破拱结构2的上端位于所述的散货料斗7内，所述的料斗体12外部顶端连接有框架结构3，所述的框架结构3上安装有振动电机4，振动电机4的功率为0.75KW，所述的框架结构3通过弹簧5与固定架6连接。

如图3所示，所述的破拱结构2由支杆I21、支杆II22、三角板I23和三角板II24组成，其中，如图5所示，沿所述的支杆I21长度方向中点的两侧，分别垂直于支杆I21焊接一根支杆II22，支杆I21与支杆II22互相垂直，成十字架结构，如图3和图4所示，支杆I21长度方向上垂直设有三角板I23，沿三角板I23底边所在中线方向上，垂直于三角板I23所在平面的两侧分别设有一个三角板II24，所述的三角板II24的底边设置在支杆II22上，且三角板II24所在平面与支杆II22垂直。所述的三角板I23的底边与所述的支杆I21长度相同，所述的三角板II24的底边与支杆II22长度相同，所述的支杆I21的两端和所述的支杆II22的两端分别连接在料斗体12上。所述的三角板I23、支杆I21、三角板II24和支杆II22均为不锈钢板材质，厚度为8-10mm，利用三角形的尖角提高三角板I23和三角板II24对散货料斗7内粘结的散货物料的切割效果，同时也使所述的破拱结构2更加结实和稳定。

三角板I23和三角板II24的高度相同，是通过实际测量散货料斗7内货物起拱的高度而定的，其高度应大于货物起拱高度，才能使三角板I23和三角板II24对散货料斗7内粘结的散货物料进行有效地切割，分散开粘结的散货物料，使它们能够顺畅地落到皮带机上，同时利用三角形结构的稳定性，增加破拱结构2的稳定性，支杆I21与支杆II22组成的十字架结构，将原有的出料口从一个口变成了四个口，对流量有一定的控制，使得货物对下方胶带机的冲击变小，对于铁矿石等块状货物能够起到缓冲的作用，对于煤等雨天易粘结的货物也能起到破拱的效果，还能在一定程度上防止异物的下落，异物下落后会被破拱结构2卡住不至于落到下方的胶带上导致胶带撕裂。

如图7所示，所述的料斗体12由四个梯形组合而成，相邻的两个梯形的斜边相连，即相邻的两个梯形的斜边无缝焊接，其中，处于相对位置的两个梯形，大小形状相同，这样设置能够保证料斗体12的稳固性，从而增加所述的摆振破拱装置整体的稳定性，料斗上端的进料口不宜过大也不宜太小，过大会导致重量太大，振动电机4的振动力不足，太小不易平衡，且料流冲击容易造成洒料；如图6所示，料斗出口11设置在料斗体12的底部，料斗出口11与料斗体12的底部固定连接，即料斗出口11焊接在料斗体12的底部上，料斗出口11的长和宽分别和料斗体12的底部的长宽相同，料斗体12上的四个梯形和料斗出口11均为表面镀锌的不锈钢钢板，防止腐蚀性的货种腐蚀料斗出口11和料斗体12。

如图2所示，所述的框架结构3包括一对长边31、一对短边II32和一对短边II33，一对长边31焊接在料斗体12的顶端的一对底边上，其中一对长边31的中间段焊接在料斗体12的顶端的一对底边上，长边31上没有焊接的两部分关于被焊接的料斗体12的顶端的底边的中线对称，所述的框架结构3上的一对短边I32焊接在料斗体12的顶端的另一对底边上，所述的框架结构3上的另一对短边II33与所述的长边31连接，并且连接于框架结构3的A、B、C和D四点上，即短边II33两端均焊接在长边31上，焊接点分别为A、B、C和D四点，所述的短边I32与短边II33之间设有电机底座41，所述的电机底座41包括电机底座边I411和电机底座边II412，在短边I32与短边II33之间，短边I32和短边II33的中线的两侧对称的分别设置有一个电机底座边I411，两个相互对称的电机底座边I411之间，它们的中线位置上设有一个电机底座边II412，两个电机底座41关于长边31的中线对称，这样设置使电机底座41的结构更加稳定。

如图1所示，所述的框架结构3的A、B、C和D四点上分别设有一个柱体II52，所述的柱体II52与弹簧5的一端连接，所述的弹簧5的另一端与柱体I51的下端连接，所述的柱体I51的上端与固定架6连接，且固定架6所在平面与框架结构3所在平面互相平行，是为了使四个弹簧5的振幅相同，从固定架6的下表面到框架结构3的上表面，四组由柱体I51、弹簧5和柱体II52所构成的结构之间互相平行，即所述的柱体II52固定连接在所述的框架结构3的A、B、C和D四点上；所述的柱体I51的下端设有挂钩，所述的弹簧5的上端挂在所述的柱体I51的挂钩上；所述的柱体II52的上端设有挂钩，所述的弹簧5的下端挂在所述的柱体II52的挂钩上；所述的柱体I51的上端与固定架6固定连接，即柱体I51的上端焊接在固定架6上。所述的固定架6由一对固定架边I61和一对固定架边II62组合而成，形状为长方形，当所述的摆阵破拱装置内的各个部件出现故障时，能够直接从挂钩上拿下来进行维修和更换，即这种组合式的结构易于维修和更换。

柱体I51和柱体II52的高度应和弹簧5的长度适应，在弹簧5长度与劲度系数固定的情况下柱体I51和柱体II52的高度宜缩短，缩短的好处为：1)、减轻弹簧5下部悬挂部分整体质量；2)、弹簧5距振源更近能使振动更加平稳；设置四个弹簧5是因为框架结构3分布在散货料斗7的四周，框架结构3的A、B、C和D四点，每个点的位置处下方均设置一个弹簧5，四个点的位置对称分布，四个弹簧5受力相同，以使振动更加平稳，实现良好的破拱效果；如果设置六或八个弹簧5，那么弹簧5的伸长量因为振动的距离不同而变化，则会形成其中四个弹簧5的振幅一致，另外两个或四个弹簧5的振幅一致，容易破坏破拱结构2，降低使用寿命，增加更换和维修的频次。

所述的散货料斗7下端的出料口位于破拱料斗上端的进料口内，以使所述的破拱结构2的上端位于所述的散货料斗7内，保证破拱结构2上的三角板I23和三角板II24在沿竖直方向做高频低幅运动时，能够对散货料斗7内粘结的货物进行切割，使它们能够分散开来，破拱料斗上端的进料口套在散货料斗7的料斗体的外侧，且料斗体12与散货料斗7的料斗体之间保持固定距离。当料斗沿竖直方向上下振动时，所述的料斗体12不会碰撞到散货料斗7的料斗体，从而不会影响散货料斗7的料斗体结构安全。

如图8所示，所述的固定架6的四个边分别焊接在散货料斗7的料斗体上，且固定架6的四个边在同一平面内，使所述的摆振破拱装置的结构稳定，振动平稳，以实现良好的破拱效果。

所述的电机底座41上固定安装有振动电机4，所述的振动电机4共两个，对称分布在框架结构3的短边的两侧上，这样设置是为了保证所述的弹簧5的受力均匀，变形量相同，即所述的破拱结构2的振幅相同，从而保证所述的破拱结构2和料斗运动平稳，振动力均匀连续，破拱效果好。

一种振动破拱装置的使用方法，其步骤为：

A、按照权利要求1构建所述的摆振破拱装置，首先根据将所述的柱体I51的上端焊接在固定架6的四个角上，将固定架6的四个边分别焊接在散货料斗7的料斗体上，且保证固定架6的四个边在同一平面内，然后将四个弹簧5分别挂在柱体I51下端的挂钩上，最后再将组装好的所述的摆振破拱装置挂在四个弹簧5的下端，这样操作能够使得所述的摆振破拱装置安装过程更加省力，方便易操作，这种组合结构也便于后期的更换维修；

B、散货物料从散货料斗7的出料口进入所述的破拱结构2，经过料斗体12，从料斗出口11下落；

C、当散货料斗7被堵无法下料时，启动振动电机4；

D、振动电机4开始沿竖直方向振动，因为振动电机4固定设置在框架结构3上的电机底座41上，所以，振动电机4带动框架结构3也会沿竖直方向运动；

E、因为框架结构3焊接在料斗体12上，而破拱结构2上的支杆I21的两端和支杆II22的两端分别连接在料斗体12上，所以框架结构3运动会带动料斗体12运动，料斗体12运动会带动破拱结构2沿竖直方向做高频低幅运动，所述的三角板I23和所述的三角板II24沿竖直方向做高频低幅运动，清除散货料斗7内粘结的散货物料；破拱结构2上的三角板I23和三角板II24在散货料斗7内直接接触货物，当货物堆积粘结时可以直接对其切割，从散货料斗7的内部将粘结的货物分散开来，解决了粘性较大的货物在散货料斗7内起拱无法下料的问题，其破拱原理是直接作用在货物起拱的内部，从内部解决货物粘结堆积，振幅均匀，对破拱结构2的冲击小；

F、步骤E中，被清除的散货料斗7内粘结的散货物料分散开来，从支杆I21和支杆II22之间的空隙处下落，重复步骤B；

G、当散货料斗7内货流均匀流下时，即已经消除了起拱现象，关闭振动电机4，解决了以前人工振捣破拱工作量大，时间长的缺点，完全的自动化运行，防止货物起拱，缩短了影响生产的时间；

H、待下次散货料斗7被堵无法下料时，重复步骤C、D、E、F和G。

有效消除了散货料斗7内，粘性货种易起拱的现象，缩短了破拱时间，实现破拱过程的自动化运行，解决了人工破拱工作量大，费时费力的问题，节约了工作时间，提高了工作效率，增加了企业的收益。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种振动破拱装置的使用方法，包括以下步骤：

A、一种振动破拱装置，包括破拱料斗(1)、振动电机(4)和弹簧(5)，还包括破拱结构(2)和框架结构(3)，其中，所述的破拱料斗(1)包括料斗体(12)和料斗出口(11)，所述的料斗出口(11)设置在料斗体(12)的底部，所述的料斗体(12)内部设有破拱结构(2)，所述的破拱结构(2)的上端位于散货料斗(7)内，所述的料斗体(12)外部顶端连接有框架结构(3)，所述的框架结构(3)上安装有振动电机(4)，所述的框架结构(3)通过弹簧(5)与固定架(6)连接，所述的破拱结构(2)上的支杆I(21)与支杆II(22)互相垂直；

B、散货物料从散货料斗(7)的出料口进入所述的破拱结构(2)，经过料斗体(12)，从料斗出口(11)下落；

C、当散货料斗(7)被堵无法下料时，启动振动电机(4)；

D、振动电机(4)振动，框架结构(3)沿竖直方向运动；

E、破拱结构(2)沿竖直方向做高频低幅运动，三角板I(23)和三角板II(24)沿竖直方向做高频低幅运动，清除散货料斗(7)内粘结的散货物料；

F、步骤E中，被清除的散货料斗(7)内粘结的散货物料分散开来，从支杆I(21)和支杆II(22)之间的空隙处下落，重复步骤B；

G、关闭振动电机(4)；

H、待下次散货料斗(7)被堵无法下料时，重复步骤C、D、E、F和G。

2.根据权利要求1所述的一种振动破拱装置的使用方法，其特征在于，所述的破拱结构(2)由支杆I(21)、支杆II(22)、三角板I(23)和三角板II(24)组成，其中，沿所述的支杆I(21)长度方向中点的两侧，分别垂直焊接一根支杆II(22)，支杆I(21)长度方向上垂直设有三角板I(23)，沿三角板I(23)底边所在中线方向上，垂直于三角板I(23)所在平面的两侧分别设有一个三角板II(24)，所述的三角板II(24)的底边设置在支杆II(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种振动破拱装置的使用方法，其特征在于，所述的三角板I(23)的底边与所述的支杆I(21)长度相同，所述的三角板II(24)的底边与支杆II(22)长度相同，所述的支杆I(21)的两端和所述的支杆II(22)的两端分别连接在料斗体(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种振动破拱装置的使用方法，其特征在于，所述的料斗体(12)由四个梯形组合而成，相邻的两个梯形的斜边相连，其中，处于相对位置的两个梯形，大小形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种振动破拱装置的使用方法，其特征在于，所述的散货料斗(7)下端的出料口位于破拱料斗(1)上端的进料口内，破拱料斗(1)上端的进料口套在散货料斗(7)的料斗体的外侧，且料斗体(12)与散货料斗(7)的料斗体之间保持固定距离。

6.根据权利要求2所述的一种振动破拱装置的使用方法，其特征在于，电机底座(41)上固定安装有振动电机(4)，所述的振动电机(4)共两个。

7.根据权利要求1或4所述的一种振动破拱装置的使用方法，其特征在于，所述的框架结构(3)上的一对长边(31)焊接在料斗体(12)的顶端的一对底边上，所述的框架结构(3)上的一对短边I(32)焊接在料斗体(12)的顶端的另一对底边上，所述的框架结构(3)上的另一对短边II(33)与所述的长边(31)连接，所述的短边I(32)与短边II(33)之间设有电机底座(41)。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种振动破拱装置的使用方法，其特征在于，所述的框架结构(3)的一对短边II(33)与长边(31)的4个连接点上分别设有一个柱体II(52)，所述的柱体II(52)与弹簧(5)的一端连接，所述的弹簧(5)的另一端与柱体I(51)的下端连接，所述的柱体I(51)的上端与固定架(6)连接，且固定架(6)所在平面与框架结构(3)所在平面互相平行，从固定架(6)的下表面到框架结构(3)的上表面，四组由柱体I(51)、弹簧(5)和柱体II(52)所构成的结构之间互相平行。

9.根据权利要求8所述的一种振动破拱装置的使用方法，其特征在于，固定架(6)的四个边分别焊接在散货料斗(7)的料斗体上，且固定架(6)的四个边在同一平面内。