CN207346613U - 一种振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动给料机，包括底座，所述底座的上表面右端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述底座的上表面右端固定连接有第一支杆，所述第一支杆的顶端与从动齿轮的前侧面铰接，所述从动齿轮的后侧面顶端铰接有横杆，所述横杆的中部开设有通孔，所述底座的上表面左端固定连接有第二支杆，且第二支杆的顶端与通孔滑动连接，所述横杆的左端固定连接有锤头，通过给料斗加装电机、主从齿轮、从动齿轮、横杆和锤头，实现了料斗在受料过程中震动的效果，达到了防止物料卡住进料口的目的，通过给料斗加装第一筛料板和第二筛料板，实现了料斗能筛选物料大小的效果，达到了机械筛料的目的。

Description

一种振动给料机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种振动给料机。

背景技术

在矿山开采中，开采出的物料大小、形状都存在很大差异，由于物料的外形都不规则，在把块状、颗粒状物料从贮料仓中给到受料装置经过受料装置进料口时，容易造成物料卡在受料装置进料口中，从而影响物料的运输及加工，不利于物料运输及加工的均匀、定时及连续性，使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动给料机，包括底座，所述底座的上表面右端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述底座的上表面右端固定连接有第一支杆，且第一支杆位于电机的左侧，所述第一支杆的顶端后侧与从动齿轮的前表面铰接，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮的后侧面顶端铰接有横杆，所述横杆的中部开设有通孔，所述底座的上表面左端固定连接有第二支杆，且第二支杆的顶端与通孔滑动连接，所述横杆的左端固定连接有锤头，所述底座的上表面左右两端均固定连接有气压杆，且两个气压杆位于第二支杆和电机的外侧，两个所述气压杆的表面均套接有缓冲弹簧，两个所述气压杆的顶端固定连接有料斗，所述料斗的内侧面左端垂直固定连接有接料板，所述接料板的右端固定连接有第一筛料板，所述第一筛料板的右端固定连接有第二筛料板，所述料斗的上表面左端连通有进料口。

优选的，所述料斗的下表面左端固定连接有锤头垫，且锤头垫位于锤头的正上方。

优选的，所述第一筛料板的上表面固定连接有第一工字钢，且第一工字钢的左端与接料板的右端固定连接，所述第二筛料板的上表面固定连接有第二工字钢，且第一工字钢的右端与第二工字钢的左端固定连接，所述第一工字钢的数量不少于六个，所述第二工字钢的数量不少于七个。

优选的，所述料斗的右端套接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给料斗加装电机、主从齿轮、从动齿轮、横杆和锤头，实现了料斗在受料过程中震动的效果，达到了防止物料卡住进料口的目的，通过给料斗加装第一筛料板和第二筛料板，实现了料斗能筛选物料大小的效果，达到了机械筛料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为料斗的结构示意图。

图中：1底座、2电机、3主动齿轮、4第一支杆、5从动齿轮、6第二支杆、7横杆、71通孔、8锤头、9气压杆、10缓冲弹簧、11料斗、12接料板、13第一筛料板、131第一工字钢、14第二筛料板、141第二工字钢、15进料斗、16锤头垫、17加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种振动给料机，包括底座1，所述底座1的上表面右端固定连接有电机2，所述电机2的输出端固定连接有主动齿轮3，所述底座1的上表面右端固定连接有第一支杆4，且第一支杆4位于电机2的左侧，所述第一支杆4的顶端后侧与从动齿轮5的前侧面铰接，且从动齿轮5与主动齿轮3啮合，所述从动齿轮5的后侧面顶端铰接有横杆7，所述横杆7的中部开设有通孔71，所述底座1的上表面左端固定连接有第二支杆6，且第二支杆6的顶端与通孔71滑动连接，所述横杆7的左端固定连接有锤头8，所述底座1的上表面左右两端均固定连接有气压杆9，且两个气压杆9位于第二支杆6和电机2的外侧，两个所述气压杆9的表面均套接有缓冲弹簧10，两个所述气压杆9的顶端固定连接有料斗11，所述料斗11的内侧面左端垂直固定连接有接料板12，所述接料板12的右端固定连接有第一筛料板13，所述第一筛料板13的右端固定连接有第二筛料板14，所述料斗11的上表面左端连通有进料口15，通过给料斗11加装电机2、主从齿轮3、从动齿轮5、横杆7和锤头8，实现了料斗11在受料过程中震动的效果，达到了防止物料卡住进料口15的目的，通过给料斗11加装第一筛料板13和第二筛料板14，实现了料斗11能筛选物料大小的效果，达到了机械筛料的目的。

具体而言，为了使锤头8在锤动料斗11时不易损坏料斗11，延长料斗11的使用寿命，所述料斗11的下表面左端固定连接有锤头垫16，且锤头垫16位于锤头8的正上方。

具体而言，为了使料斗11在拆分无聊时，进一步地把大小不同的物料筛分得更加细致，所述第一筛料板13的上表面固定连接有第一工字钢131，且第一工字钢131的左端与接料板12的右端固定连接，所述第二筛料板14的上表面固定连接有第二工字钢141，且第一工字钢131的右端与第二工字钢141的左端固定连接，所述第一工字钢131的数量不少于六个，所述第二工字钢141的数量不少于七个。

具体而言，为了使料斗11的在震动时，不会因长时间的震动力而损坏，且提高料斗11的载物能力，所述料斗11的右端套接有加强筋17。

工作原理：本实用新型为一种振动给料机，使用时，把物料从贮料仓放进进料口11中，物料通过进料口进入料斗11，打开电源，电机2转动带动主动齿轮3，主动齿轮3带动从动齿轮5，由于通孔71开设于横杆7的三分之一处，使横杆7、第二支杆6和从动齿轮5形成了一个省力杠杆结构，从动齿轮5转动带动横杆7的右端上下摆动，使横杆7左端的锤头8高频率的敲击锤头垫16，锤头垫16震动带动料斗11和进料口15，使进料口15和接料板12处的物料不会卡住，由于震动，接料板12处的物料给震动到第一筛料板13处，由于第一筛料板12处的第一工字钢131放置距离较宽，第一筛料板12筛分出较粗的物料，由于第一筛料板13为倾斜放置，物料滑动到第二筛料版14处，由于第二筛料板14处的第二工字钢141放置距离小于第一工字钢131的放置距离，第二筛料板14进一步筛分物料，气压杆9支撑料斗11，缓冲弹簧10能在料斗11受料时抵消一部分物料的冲击力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种振动给料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有主动齿轮(3)，所述底座(1)的上表面右端固定连接有第一支杆(4)，且第一支杆(4)位于电机(2)的左侧，所述第一支杆(4)的顶端后侧与从动齿轮(5)的前表面铰接，且从动齿轮(5)与主动齿轮(3)啮合，所述从动齿轮(5)的后侧面顶端铰接有横杆(7)，所述横杆(7)的中部开设有通孔(71)，所述底座(1)的上表面左端固定连接有第二支杆(6)，且第二支杆(6)的顶端与通孔(71)滑动连接，所述横杆(7)的左端固定连接有锤头(8)，所述底座(1)的上表面左右两端均固定连接有气压杆(9)，且两个气压杆(9)位于第二支杆(6)和电机(2)的外侧，两个所述气压杆(9)的表面均套接有缓冲弹簧(10)，两个所述气压杆(9)的顶端固定连接有料斗(11)，所述料斗(11)的内侧面左端垂直固定连接有接料板(12)，所述接料板(12)的右端固定连接有第一筛料板(13)，所述第一筛料板(13)的右端固定连接有第二筛料板(14)，所述料斗(11)的上表面左端连通有进料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述料斗(11)的下表面左端固定连接有锤头垫(16)，且锤头垫(16)位于锤头(8)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述第一筛料板(13)的上表面固定连接有第一工字钢(131)，且第一工字钢(131)的左端与接料板(12)的右端固定连接，所述第二筛料板(14)的上表面固定连接有第二工字钢(141)，且第一工字钢(131)的右端与第二工字钢(141)的左端固定连接，所述第一工字钢(131)的数量不少于六个，所述第二工字钢(141)的数量不少于七个。

4.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述料斗(11)的右端套接有加强筋(17)。