CN201784967U - 一种整体流粉料仓 - Google Patents
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Abstract
一种整体流粉料仓，包括储料仓，储料仓的下部呈倒圆台形；储料仓的下方设盛料漏斗，储料仓的出口内套于盛料漏斗，盛料漏斗的底部开口形成出料口，盛料漏斗与振动电机联动；储料仓与盛料漏斗通过螺栓连接，螺栓中套接有弹簧，储料仓出口与盛料漏斗之间设复合活化料斗；复合活化料斗包括第一托架，凸环，第二托架和中心漏斗；凸环的外圈与盛料漏斗的内壁之间有外环形卸料口；凸环的横截面呈三角形，第二托架架设于凸环内斜面；凸环内斜面与中心漏斗的底边有第二间隙，第二间隙形成内环形卸料口；中心漏斗呈中空状，中心漏斗的通孔形成中心卸料口。本实用新型有储存功能好，原料卸料顺畅，为后道工序连续稳定生产提供有力的保障的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流粉料仓。
背景技术
现代工业生产中，很多地方需要使用到各种样式的、容积大小不一的料仓，在生产过程中，很多的原料在仓内很容易结拱，造成原料卸料不畅，更重要的是原料在卸料的过程中形成漏斗流，俗称鼠洞，所谓的漏斗流就是靠近仓壁四周的原料不动，形成死料，后进仓的原料从料仓中心松动处从料仓顶部很快从料仓出料口卸出，造成大部分先进仓的原料呆在粉料仓里不动，后进仓的大部分原料反倒先卸出来，直接的后果粉料仓没有达到真正的储存功能，而且后道的工序中，由于原料流序完全乱了，造成了原料物理化学性能难以控制，影响生产的连续性和稳定性。
发明内容
为克服现有技术的粉料仓的储存功能差，后道工序中的原料流序易混乱，造成了原料物理化学性能难以控制，影响生产的连续性和稳定性的缺点，本实用新型提供了一种储存功能好，使原料卸料顺畅，并在仓体内形成真正的整体流，使原料在仓内达到先进先出的目的，为后道工序连续稳定生产提供有力的保障的整体流粉料仓。
一种整体流粉料仓，包括储存粉料、且出口设于底部的储料仓，储料仓的下部呈倒圆台形；
其特征在于：所述的储料仓的下方设有承接来料的锥形的盛料漏斗，所述的储料仓的出口内套于所述的盛料漏斗中，所述的盛料漏斗的底部开口形成出料口，所述的盛料漏斗与振动电机联动；
所述的储料仓与所述的盛料漏斗通过螺栓连接，所述的螺栓中套接有弹簧，所述的储料仓出口与盛料漏斗之间设有复合活化料斗；
所述的复合活化料斗包括与所述的盛料漏斗固接的呈叉形的第一托架，固定于所述的第一托架上的凸环，固定于凸环上的呈叉形的第二托架和固定于第二托架的圆台形的中心漏斗；
所述的凸环的外圈与所述的盛料漏斗的内壁之间有第一间隙，所述的第一间隙形成外环形卸料口；所述的凸环的横截面呈三角形，所述的第二托架架设于所述的凸环的内斜面；所述的凸环内斜面与所述的中心漏斗的底边有第二间隙，所述的第二间隙形成内环形卸料口；所述的中心漏斗呈中空状，中心漏斗的通孔形成中心卸料口。
进一步，所述的托架为“*”型，或十字形。
进一步，所述的盛料漏斗的上部呈圆柱形、下部呈倒圆锥形，盛料漏斗上部与储料仓之间设有阻止粉料溢出的密封装置；所述的密封装置包括连接储料仓与盛料漏斗的软连接，将软连接的上端锁紧于储料仓的上卡箍和将软连接的下端锁紧于盛料漏斗的下卡箍。
进一步，所述的储料仓的外壁具有一圈向外延伸的上翼板，所述的盛料漏斗上部的外壁具有一圈向外延伸的下翼板，所述的螺栓贯穿于所述的上翼板和下翼板，所述的螺栓沿翼板的圆周均匀分布。
进一步，所述的凸环的底角小于粉料的自然安息角，所述的中心漏斗的底角小于粉料的自然安息角。
进一步，所述的第一托架焊接于所述的盛料漏斗，所述的第二托架焊接于所述的凸环内斜面。
本实用新型的技术构思是：储料仓与盛料漏斗通过螺栓实现受力连接，弹簧套接与螺栓上。振动电机工作时，带动盛料漏斗和复合活化料斗振动，粉料沿着外环形卸料口、内环形卸料口和中心卸料口下落至盛料漏斗中，再经出料口出料。
在储料仓与盛料漏斗之间设置软连接，一方面不会将盛料漏斗的振动传递至储料仓，另一方面可以实现密封，避免粉料溢出。
本实用新型具有以下优点：
1、活化料斗设计了复合活化料斗，使粉料从储料仓四周及中心多点卸料，使原料的化学及物理性能更加趋于稳定，降低波动幅度。
2、解决了原料在储料仓的漏斗流问题，使原料在储料仓内形成整体流，达到先进先出的目的，使原料流序更加合理有序，便于控制和调整，为后道工序连续稳定生产提供有力的保障。
3、通过调节连接螺栓的有效长度，就可以减小或增加仓体出口与复合活化料斗料口距离C,调节卸料口卸料面积，从而达到调节流量的目的。
4、一般情况下凸环的底角和圆台的底角都小于所盛物料的自然安息角，在没有振动电机外力作用下，物料不会往下掉，可以实现储料仓出口的自锁，便于下端设备的检修和维护，同时也可以节省一个储料仓出口闸板阀，简化了设备和工艺布置。
5、活化料斗盛料锥最大处直径不小于储储料仓仓体直径的70%左右，因此更适合于中小型粉储料仓使用。
附图说明
图1为本实用新型的组装图。
图2为储料仓的示意图。
图3为复合活化料斗和盛料漏斗的示意图。
图4为复合活化料斗的卸料口的示意图。
具体实施方式
参照附图，进一步说明本实用新型：
一种整体流粉料仓，包括储存粉料、且出口12设于底部的储料仓1，储料仓1的下部呈倒圆台形；
所述的储料仓1的下方设有承接来料的锥形的盛料漏斗8，所述的储料仓1的出口12内套于所述的盛料漏斗8中，所述的盛料漏斗8的底部开口形成出料口9，所述的盛料漏斗8与振动电机6联动；
所述的储料仓1与所述的盛料漏斗8通过螺栓连接，所述的螺栓2中套接有弹簧3，所述的储料仓出口12与盛料漏斗8之间设有复合活化料斗7；
所述的复合活化料斗7包括与所述的盛料漏斗8固接的呈叉形的第一托架71，固定于所述的第一托架上的凸环72，固定于凸环72上的呈叉形的第二托架73和固定于第二托架73的圆台形的中心漏斗74；
所述的凸环72的外圈与所述的盛料漏斗8的内壁之间有第一间隙，所述的第一间隙形成外环形卸料口75；所述的凸环72的横截面呈三角形，所述的第二托架73架设于所述的凸环72的内斜面721；所述的凸环内斜面721与所述的中心漏斗74的底边有第二间隙，所述的第二间隙形成内环形卸料口76；所述的中心漏斗74呈中空状，中心漏斗74的通孔形成中心卸料口77。
所述的托架呈“*”型或十字形。
所述的盛料漏斗8的上部81呈圆柱形、下部82呈倒圆锥形，盛料漏斗上部81与储料仓1之间设有阻止粉料溢出的密封装置；所述的密封装置包括连接储料仓1与盛料漏斗8的软连接5，将软连接5的上端锁紧于储料仓的上卡箍41和将软连接5的下端锁紧于盛料漏斗8的下卡箍42。
所述的储料仓1的外壁具有一圈向外延伸的上翼板11，上翼板11与储料仓1之间有肋板；所述的盛料漏斗上部81的外壁具有一圈向外延伸的下翼板81，下翼板81与盛料漏斗8之间有肋板，所述的螺栓2贯穿于所述的上翼板11和下翼板81，所述的螺栓2沿翼板的圆周均匀分布。
所述的凸环72的底角小于粉料的自然安息角，所述的中心漏斗74的底角小于粉料的自然安息角。
所述的第一托架71焊接于所述的盛料漏斗8，所述的第二托架73焊接于所述的凸环内斜面721。
本实用新型的技术构思是：储料仓1与盛料漏斗8通过螺栓2实现受力连接，弹簧3套接与螺栓2上。振动电机6工作时，带动盛料漏斗8和复合活化料斗7振动，粉料沿着外环形卸料口75、内环形卸料口76和中心卸料口77下落至盛料漏斗8中，再经出料口9出料。
在储料仓1与盛料漏斗8之间设置软连接5，一方面不会将盛料漏斗8的振动传递至储料仓1，另一方面可以实现密封，避免粉料溢出。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.一种整体流粉料仓，包括储存粉料、且出口设于底部的储料仓，储料仓的下部呈倒圆台形；
其特征在于：所述的储料仓的下方设有承接来料的锥形的盛料漏斗，所述的储料仓的出口内套于所述的盛料漏斗中，所述的盛料漏斗的底部开口形成出料口，所述的盛料漏斗与振动电机联动；
所述的储料仓与所述的盛料漏斗通过螺栓连接，所述的螺栓中套接有弹簧，所述的储料仓出口与盛料漏斗之间设有复合活化料斗；
所述的复合活化料斗包括与所述的盛料漏斗固接的呈叉形的第一托架，固定于所述的第一托架上的凸环，固定于凸环上呈叉形的第二托架和固定于第二托架的圆台形的中心漏斗；
所述的凸环的外圈与所述的盛料漏斗的内壁之间有第一间隙，所述的第一间隙形成外环形卸料口；所述的凸环的横截面呈三角形，所述的第二托架架设于所述的凸环的内斜面；所述的凸环内斜面与所述的中心漏斗的底边有第二间隙，所述的第二间隙形成内环形卸料口；所述的中心漏斗呈中空状，中心漏斗的通孔形成中心卸料口。
2.如权利要求1所述的整体流粉料仓，其特征在于：所述的托架呈“*”型或十字形。
3.如权利要求2所述的整体流粉料仓，其特征在于：所述的盛料漏斗的上部呈圆柱形、下部呈倒圆锥形，盛料漏斗上部与储料仓之间设有阻止粉料溢出的密封装置；所述的密封装置包括连接储料仓与盛料漏斗的软连接，将软连接的上端锁紧于储料仓的上卡箍和将软连接的下端锁紧于盛料漏斗的下卡箍。
4.如权利要求3所述的整体流粉料仓，其特征在于：所述的储料仓的外壁具有一圈向外延伸的上翼板，所述的盛料漏斗上部的外壁具有一圈向外延伸的下翼板，所述的螺栓贯穿于所述的上翼板和下翼板，所述的螺栓沿翼板的圆周均匀分布。
5.如权利要求1-4之一所述的整体流粉料仓，其特征在于：所述的凸环的底角小于粉料的自然安息角，所述的中心漏斗的底角小于粉料的自然安息角。
6.如权利要求5所述的整体流粉料仓，其特征在于：所述的第一托架焊接于所述的盛料漏斗，所述的第二托架焊接于所述的凸环内斜面。
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