CN206980984U - 物料振动输送机及物料输送收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料振动输送机及物料输送收集系统，属于种子输送机技术领域。物料振动输送机包括机架本体、振动机构及输送机构；振动机构的两端分别与机架本体和输送机构连接，振动机构位于机架本体与输送机构之间，输送机构包括输送槽和与输送槽连接的分离组件，分离组件与输送槽沿垂直于机架本体的方向并排分布，分离组件用于分离种子内的杂物，输送机构的进料端设置有磁选机构和除尘机构。该物料振动输送机，可以实现杂物的分离，提高种子的质量。该物料输送收集系统，应用上述的物料振动输送机，将种子与杂物分离，去除种子内的杂物，并将杂物与种子分离收集。

Description

物料振动输送机及物料输送收集系统

技术领域

本实用新型涉及种子输送机技术领域，具体而言，涉及一种物料振动输送机及物料输送收集系统。

背景技术

种子的运输是种子包装的重要环节，种子在输送过程中会夹杂一定的杂物，这些杂物会影响包装后种子的质量，为生产者带来不便。同时，种子在包衣后，经提升、运输等二次设备，容易产生少量破碎，并会掺杂一定的杂物。

现有的种子振动输送机的功能仅仅是使种子在输送槽内沿输送方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的，它没办法去除破碎的种子及种子里掺杂的杂物，从而影响了种子的包装及外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种物料振动输送机，应用于种子分离输送，可以实现杂物的分离，提高种子的质量，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种物料输送收集系统，应用上述的物料振动输送机，将种子与杂物分离，去除种子内的杂物，并将杂物与种子分离收集。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种物料振动输送机，应用于种子分离输送，包括机架本体、振动机构及输送机构；

所述机架本体为框架结构，所述振动机构的两端分别与所述机架本体和所述输送机构连接，所述振动机构位于所述机架本体与所述输送机构之间，所述振动机构用于带动所述输送机构振动并使位于所述输送机构的物料沿所述机架本体的长度方向移动，所述输送机构与所述机架本体平行设置且所述输送机构沿所述机架本体的长度方向延伸，所述输送机构包括输送槽和与所述输送槽连接的分离组件，所述分离组件与所述输送槽沿垂直于所述机架本体的方向并排分布，所述分离组件用于分离种子内的杂物，所述输送机构的进料端设置有磁选机构和除尘机构，所述磁选机构的两端分别与所述机架本体连接，所述除尘机构与所述磁选机构相邻设置，所述除尘机构与所述机架本体连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述分离组件包括筛网和边框，所述筛网固定于所述边框，所述边框与所述输送槽的侧壁连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述输送槽的与所述边框连接的两侧壁分别设置有导向滑槽，所述导向滑槽沿所述机架本体的长度方向延伸，所述边框可滑动的设置于所述导向滑槽内。

在本实用新型可选的实施例中，所述边框的与所述导向滑槽的连接处设置有密封条，所述密封条用于防止物料进入导向滑槽。

在本实用新型可选的实施例中，所述分离组件包括多个沿所述机架本体的长度方向分布的分离单元，所述多个分离单元可拆卸的连接，相邻的两个分离单元之间设置有缓冲层。

在本实用新型可选的实施例中，所述分离组件与所述输送槽的槽底之间设置有多个挡板，所述多个挡板沿所述机架本体的长度方向间隔分布，所述挡板沿垂直于物料输送方向设置，所述挡板的两端分别与所述输送槽的侧壁连接，所述多个挡板与所述分离组件和所述输送槽围成多个腔室，所述腔室内设置有多个弹力球，所述挡板的靠近所述输送槽的槽底的一端与所述输送槽的槽底之间具有间隙。

在本实用新型可选的实施例中，所述多个腔室的所述弹力球的直径不同，所述弹力球的直径由所述输送机构的进料端向出料端逐渐减小。

在本实用新型可选的实施例中，所述输送机构的进料端设置有刮料板，所述刮料板与所述分离组件平行设置，所述刮料板的两端分别与所述输送槽的侧壁连接，所述刮料板与所述分离组件之间具有分料间隙。

在本实用新型可选的实施例中，所述输送槽的横截面为梯形，所述输送槽的横截面的靠近机架本体的一端的宽度小于另一端的宽度。

本实用新型的实施例提供了一种物料输送收集系统，包括集料仓和上述的物料振动输送机，所述集料仓位于所述物料振动输送机的出料端，所述集料仓包括两个独立的储物室，每个所述储物室的进料口均设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该物料振动输送机，应用于种子分离输送，可以实现杂物的分离，提高种子的质量。

该物料输送收集系统，应用上述的物料振动输送机，将种子与杂物分离，去除种子内的杂物，并将杂物与种子分离收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的物料振动输送机的结构示意图；

图2为图1的输送槽的横截面的结构示意图；

图3为图1的分离组件的结构示意图；

图4为图1的输送机构的截面示意图；

图5为本实用新型第二实施例的物料输送收集系统的结构示意图。

图标：100-物料振动输送机；200-物料输送收集系统；1-机架本体；2-振动机构；21-驱动电机；22-偏心弹性连杆组件；23-振动弹簧板组件；3-输送机构；31-输送槽；311-导向滑槽；32-分离组件；321-筛网；322-边框；323-分离单元；33-挡板；34-腔室；35-弹力球；36-间隙；37-刮料板；38-分料间隙；39-出料口；4-磁选机构；5-除尘机构；6-集料仓；61-储物室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种物料振动输送机100，应用于种子分离输送，包括机架本体1、振动机构2及输送机构3。

在本实施例中，机架本体1用于固定支撑振动机构2和输送机构3；振动机构2的两端分别与机架本体1和输送机构3连接，振动机构2用于带动输送机构3振动并驱使位于输送机构3的物料沿机架本体1的长度方向移动；输送机构3采用双层设置，输送机构3包括输送槽31和与输送槽31连接的分离组件32，输送槽31与分离组件32沿机架本体1的长度方向平行设置，分离组件32与输送槽31可滑动的连接，便于拆卸与维修，分离组件32包括筛分孔，可以将杂物与种子分离；在输送机构3的进料口设置有磁选机构4和除尘机构5，可以将对进入输送机构3的种子进行分选，将种子中的磁性物质以及种子皮等杂物去除，提高种子的质量。

下面对该物料振动输送机100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1所示，机架本体1为框架结构，机架本体1用于与地面固定，从而实现物料振动输送机100的定位与支撑，便于为振动机构2和输送机构3起到支撑作用。

振动机构2包括驱动电机21、偏心弹性连杆组件22及振动弹簧板组件23，驱动电机21固定于机架本体1，并且驱动电机21位于机架本体1的一端；偏心弹性连杆组件22分别与驱动电机21的输出端和输送机构3连接，振动弹簧板组件23位于输送机构3与机架本体1之间，振动弹簧板组件23的两端分别与输送机构3和机架本体1连接。振动机构2用于驱动输送机构3上下振动，从而使位于输送机构3的物料沿机架本体1的长度方向移动。振动机构2为现有技术，其具体原理可参照现有技术。振动机构2可以为多种形式，并不局限于本实施例提供的机械式振动机构，使用者可以根据实际情况选取不同的振动机构2，只要能够实现种子的振动输送即可。

输送机构3为双层结构，用于承接物料并运输物料，在输送物料的同时，将物料中的杂物分离出来。输送机构3与机架本体1平行设置，并且输送机构3沿机架本体1的长度方向延伸。为了便于种子的输送，驱动电机21位于输送机构3的进料端。输送机构3包括输送槽31和与输送槽31连接的分离组件32，分离组件32与输送槽31沿垂直于机架本体1的方向并排分布，也就是说，在垂直于机架本体1的方向上，并排设置有分离组件32与输送槽31，输送槽31相对于分离组件32靠近机架本体1。相当于，种子经进料口输送至分离组件32，分离组件32将种子内的杂物分离至输送槽31，质量好的种子在分离组件32上输送，杂物在输送槽31内输送。

进一步地，为了提高分离组件32的分离效果，如图2所示，输送槽31为梯形槽，也就是说，输送槽31的横截面为梯形，输送槽31的横截面的靠近机架本体1的一端的宽度小于远离机架本体1的一端的宽度。靠近机架本体1的槽宽小于远离机架本体1的槽宽，可以增加种子与分离组件32的接触面积，从而利于种子内杂物的分离。

进一步地，如图3所示，分离组件32包括筛网321和边框322，筛网321固定于边框322，边框322与输送槽31的侧壁连接。筛网321的筛孔的大小相对于种子的直径较小，也就是说，种子的直径大于筛孔的直径，从而将破碎的种子及种子里掺杂的杂物漏至输送槽31内，将优质种子留在分离组件32上，实现破碎的种子以及杂物的分离。筛网321固定于边框322，提高了筛网321的强度以及筛网321的使用寿命，便于筛网321与输送槽31的连接。边框322与筛网321的四周连接，边框322的两端与输送槽31的侧壁连接，实现分离组件32与输送槽31的连接。边框322与输送槽31的连接方式可以为多种形式，例如固定连接、可拆卸的连接等，使用者可以根据实际情况选取不同的连接方式。

需要指出的是，边框322的材质可以为多种形式，既可以为金属框，也可以为木质框，使用者可以根据实际情况选取不同的材质，只要边框322能固定筛网321，并且与输送槽31连接即可。

作为本实施例的可选方式，边框322与输送槽31可滑动的连接，如图2所示，输送槽31的与边框322连接的两侧壁分别设置有导向滑槽311，导向滑槽311沿机架本体1的宽度方向朝向远离边框322的方向凹陷，导向滑槽311沿机架本体1的长度方向延伸，边框322可滑动的设置于导向滑槽311内。边框322与输送槽31通过导向滑槽311连接，可以提高分离组件32与输送槽31的连接稳定形，便于分离组件32的更换与维修。

进一步地，为了防止种子堵塞导向滑槽311，增加边框322与导向滑槽311之间的摩擦力，影响边框322与导向滑槽311的分离，边框322的与导向滑槽311的连接处设置有密封条，密封条用于防止种子进入导向滑槽311。密封条具有一定的弹性，既可以防止种子进入边框322与导向滑槽311之间的缝隙，还可以缓冲边框322与导向滑槽311之间的作用力。

为了提高分离组件32的分离效果，增加筛网321的筛分能力，分离组件32包括多个沿机架本体1的长度方向分布的分离单元323，多个分离单元323可拆卸的连接。单元模块设置的分离组件32，可以便于筛网321的分段更换，提高分离组件32的维修效率。

进一步地，由于分离组件32与输送槽31跟随振动机构2振动，相邻的两个分离单元323之间会产生相互作用力，作用力会对分离单元323产生影响，从而导致相邻的两个分离单元323损坏。为了克服相邻的两个分离单元323之间的作用力，相邻的两个分离单元323之间设置有缓冲层，缓冲层为弹性材质制成，既可以缓冲相邻的两个分离单元323之间的作用力，还可以提高相邻的两个分离单元323之间的密封性，防止种子进入相邻的两个分离单元323之间的缝隙。

在本实施例中，如图4所示，分离组件32与输送槽31的槽底之间设置有多个挡板33，多个挡板33沿机架本体1的长度方向间隔分布，挡板33沿垂直于物料输送方向设置，挡板33的两端分别与输送槽31的侧壁连接，多个挡板33与分离组件32和输送槽31围成多个腔室34。由于种子容易堵塞筛网321的筛分孔，导致破碎的种子及杂物无法分离，影响种子的质量，每个腔室34内设置有多个弹力球35，在振动机构2的作用下，弹力球35在腔室34内往复弹动，使得卡塞于筛分孔的种子与筛网321分离，从而提高分子组件的分离效果。

进一步地，为了防止输送槽31内的破碎的种子及杂物的堵塞，挡板33的靠近输送槽31的槽底的一端与输送槽31的槽底之间具有间隙36，弹力球35的直径大于间隙36的大小。

进一步地，根据种子的输送量以及不同的分离单元323的位置，为了提高不同分离单元323的分离效果，多个腔室34内的弹力球35的直径不同，弹力球35的直径由输送机构3的进料端向出料端逐渐减小。也就是说，靠近输送机构3进料端的弹力球35的直径最大，靠近输送机构3出料端的弹力球35的直径最小，这是由于输送机构3的进料端的种子中混合的破碎的种子以及杂物最多，需要充分的筛分，随着种子的输送，种子的质量逐渐提高，故而需要的弹力球35的反弹效果就小。不同弹力球35的直径的设置可以根据不同位置的物料情况，选取不同的弹力球35反弹筛网321，提高分离组件32的分离效果。

需要指出的是，在挡板33为弹力球35起到反弹的支撑的同时，为了减轻挡板33的质量以及提高挡板33的疏通杂物的效果，挡板33可以设置有多个通孔，通孔的直径小于弹力球35的直径。

为了避免输送机构3的进料端出现种子堆积，在输送机构3的进料端设置有刮料板37，刮料板37与分离组件32平行设置，刮料板37的两端分别与输送槽31的侧壁连接，刮料板37与分离组件32之间具有分料间隙38。分料间隙38的大小可以为多种形式，使用者可以根据物料的料量选取不同的分料间隙38。

相对于现有的振动输送机，本实施例中，该物料振动输送机100包括磁选机构4和除尘机构5，磁选机构4与除尘机构5均设置于输送机构3的进料端，提高了种子的分选效果，功能多样。磁选机构4的两端分别与机架本体1连接，相当于磁选机构4悬置于输送机构3的进料口；除尘机构5与磁选机构4相邻设置，除尘机构5与机架本体1连接，除尘机构5的除尘吸管与输送槽31连接，从而提高除尘效果。在本实施例中，磁选机构4包括介电分选机。需要输送的种子先进入磁选机构4，将磁性杂质分离，磁选后的种子落至分离组件32，在振动机构2的作用下进行筛分，同时，除尘机构5将种子中混合的种子皮及其他轻质杂物吸走，对种子进行二次分离，提高输送机构3出料端的种子的质量。

需要指出的是，磁选机构4及除尘机构5均为现有技术，其原理及具体结构本实施例不作详细介绍，使用者可以根据实际情况选取不同的磁选机构4和除尘机构5。

在本实施例中，如图1所示，输送机构3的出料端设置有两个出料口39，其中一个出料口39与分离组件32连接，用于收集优质种子；另一个出料口39与输送槽31连接，用于收集杂物。为了便于收集，出料口39相对于输送机构3朝向机架本体1倾斜。

本实用新型实施例的工作原理为：

经处理过后的种子，首先进入磁选机构4进行磁选，磁选后的种子落至分离机构的筛网321上，在振动机构2的作用下，筛网321上下轻微振动，位于分离组件32下方的弹力球35往复弹跳，并敲打筛网321，随着时间的推移，种子逐渐到达输送机构3的出料端，出料端设置有两个不同的出料口39，分别收集优质种子和杂物。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供了一种物料输送收集系统200，包括集料仓6和第一实施例提供的物料振动输送机100。

在本实施例中，集料仓6位于物料振动输送机100的出料端，集料仓6包括两个独立的储物室61，每个储物室61的进料口均设置有过滤网，防止杂质进入。

需要指出的是，收集种子的储物室61的过滤网的孔径大于种子的直径，收集杂物的过滤网的孔径小于种子的直径。不同孔径的过滤网可以提高过滤效果。

该物料输送收集系统200，可以将种子中的破碎的种子及混合的杂物分离输送，并收集，提高种子的外观及包装质量。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料振动输送机，应用于种子分离输送，其特征在于，包括机架本体、振动机构及输送机构；

所述机架本体为框架结构，所述振动机构的两端分别与所述机架本体和所述输送机构连接，所述振动机构位于所述机架本体与所述输送机构之间，所述振动机构用于带动所述输送机构振动并使位于所述输送机构的物料沿所述机架本体的长度方向移动，所述输送机构与所述机架本体平行设置且所述输送机构沿所述机架本体的长度方向延伸，所述输送机构包括输送槽和与所述输送槽连接的分离组件，所述分离组件与所述输送槽沿垂直于所述机架本体的方向并排分布，所述分离组件用于分离种子内的杂物，所述输送机构的进料端设置有磁选机构和除尘机构，所述磁选机构的两端分别与所述机架本体连接，所述除尘机构与所述磁选机构相邻设置，所述除尘机构与所述机架本体连接。

2.根据权利要求1所述的物料振动输送机，其特征在于，所述分离组件包括筛网和边框，所述筛网固定于所述边框，所述边框与所述输送槽的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的物料振动输送机，其特征在于，所述输送槽的与所述边框连接的两侧壁分别设置有导向滑槽，所述导向滑槽沿所述机架本体的长度方向延伸，所述边框可滑动的设置于所述导向滑槽内。

4.根据权利要求3所述的物料振动输送机，其特征在于，所述边框的与所述导向滑槽的连接处设置有密封条，所述密封条用于防止物料进入导向滑槽。

5.根据权利要求2所述的物料振动输送机，其特征在于，所述分离组件包括多个沿所述机架本体的长度方向分布的分离单元，所述多个分离单元可拆卸的连接，相邻的两个分离单元之间设置有缓冲层。

6.根据权利要求1所述的物料振动输送机，其特征在于，所述分离组件与所述输送槽的槽底之间设置有多个挡板，所述多个挡板沿所述机架本体的长度方向间隔分布，所述挡板沿垂直于物料输送方向设置，所述挡板的两端分别与所述输送槽的侧壁连接，所述多个挡板与所述分离组件和所述输送槽围成多个腔室，所述腔室内设置有多个弹力球，所述挡板的靠近所述输送槽的槽底的一端与所述输送槽的槽底之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的物料振动输送机，其特征在于，所述多个腔室的所述弹力球的直径不同，所述弹力球的直径由所述输送机构的进料端向出料端逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的物料振动输送机，其特征在于，所述输送机构的进料端设置有刮料板，所述刮料板与所述分离组件平行设置，所述刮料板的两端分别与所述输送槽的侧壁连接，所述刮料板与所述分离组件之间具有分料间隙。

9.根据权利要求1所述的物料振动输送机，其特征在于，所述输送槽的横截面为梯形，所述输送槽的横截面的靠近机架本体的一端的宽度小于另一端的宽度。

10.一种物料输送收集系统，其特征在于，包括集料仓和权利要求1-9任意一项所述的物料振动输送机，所述集料仓位于所述物料振动输送机的出料端，所述集料仓包括两个独立的储物室，每个所述储物室的进料口均设置有过滤网。