CN219273710U - 石油焦分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油焦分装机，包括箱内设有第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛下设有第一输料机，第一输料机卸料端与第一排料口衔接；第二振动筛下侧设有第二输料机，第二输料机卸料端与第二分装管衔接；第二振动筛下端与排料口衔接；第一振动筛的筛网孔小于第二振动筛的筛网孔；第一振动筛和第二振动筛由筛网和框架组成，筛网通过弹簧与框架连接，框架上安装有振打器，第一振动筛的振打器安装于其筛网上侧或下侧，使第一振动筛的筛网上下振动；第二振动筛的振打器安装于其筛网的侧面，使第二振动筛的筛网左右振动，本实用新型减小物料的翻动，从而减少颗粒因碰撞而变小；第一层筛网上颗粒不易堵塞网孔；第二层筛网上物料不易卡在网孔中。

Description

石油焦分装机

技术领域

本实用新型涉及石油焦加工设备领域，具体为一种石油焦分装机。

背景技术

石油焦是石油的减压渣油经焦化装置，在

下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭；石油焦在生产加工完成后，需要将石油焦颗粒进行提升分装,石油焦是颗粒状物质，分装是应当对于不同大小的颗粒区别分装。按现有技术一般选用振动筛进行颗粒分选。现有技术进行石油焦物料筛分，存在的缺陷有：1)石油焦颗粒非常不规则，在投料、抛料时物料间粒碰，颗粒的突尖会磕碎，在分装过程中时颗粒间的碰撞容易产生粉尘，清理不便，尤其是在开放式的筛分环境中，石油焦微颗粒对工作人员的身体具有一定危害。2)颗粒间的碰撞产生较多的小颗粒，而中型颗粒的物料量变少；3)石油焦形状非常不规则，颗粒容易卡在或者挂在筛网的网孔上，形成堵塞。

在颗粒物料筛选方面，我国实用新型专利，专利号CN202221403999.0，申请日2022年6月7日，授权公告日为2022年10月21日，公开了一种自动调风型多级风选粮食精选机，箱体内安装有用于物料筛分的第一落料板、第二落料板，箱一边外壁上设有集尘机构，另一边外壁设有吹风机构，此方案能将粮食中混合的一些细小颗粒分离。此方案仅解决了粉尘危害，而对于因石油焦物料特点而造成的物料筛选过程中容易破碎，中型颗粒减少，筛网容易堵塞的问题，现有技术中还没有方案解决。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种石油焦分装装置，能够将不同规格大小的石油焦进行分装，减少物料堵塞筛网的情况。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种石油焦分装机，包括基座箱体和分选箱体，分选箱体顶壁安装有入料筒，入料筒设置于第一振动筛上方；第一振动筛设置于分选箱体左侧，且其筛网向右下倾斜；第一振动筛下端与第二振动筛衔接，从而将第一振动筛上面的物料投放到第二振动筛上，第一振动筛下侧安装有第一导料筒，第一导料筒下料口之下设有第一输料机，第一输料机卸料端与第一分装管衔接，第一分装管贯穿分选箱体并与分选箱体固接；第二振动筛下侧安装有第二导料筒，第二导料筒下料口之下设有第二输料机，第二输料机卸料端与第二分装管衔接，第二分装管贯穿分选箱体并与分选箱体固接；第二振动筛下端与排料口衔接；第一振动筛的筛网孔小于第二振动筛的筛网孔；第一振动筛和第二振动筛由筛网和框架组成，筛网通过弹簧与框架连接，框架上安装有振打器，第一振动筛的振打器安装于其筛网上侧或下侧，使第一振动筛的筛网上下振动；第二振动筛的振打器安装于其筛网的侧面，使第二振动筛的筛网左右振动。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

1)本实用新型利用小颗粒可以通过大颗粒的缝隙先落入物料下层的特点，先筛分小颗粒，再筛分大颗粒，减小物料的翻动，从而减少颗粒因碰撞过多减小；2)上下振动过程中，物料垂直从网孔落下，小颗粒不易挂网，减少第一层筛网堵塞；在第二筛网左右振动，卡到网孔上的颗粒受旁边物料推挤可被从孔中推出，避免卡死在网孔中。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

第一振动筛倾斜度为15度；第二振动筛倾斜度为45度。

由上述方案获得的优点：使物料在第一振动筛上停留的时间稍长，让小颗粒充分落到筛网上；物料落第二振动筛上快速在筛网上摊铺开，中颗粒落到筛下。

第一分装管、第二分装管设置于分选箱体右侧；第二导料筒上口大小等于第二振动筛，下口平行于第二输料机；第二振动筛向排料口倾斜；排料口设置于分选箱体前侧或后侧，排料口通过输送管道或沟槽与辊磨机入料口相连。

由上述方案获得的优点：此方案物料在机箱内自动实现分选以及排空，实现连续生产，排料口排出大小不合格的颗粒，物料循环处理，提高生产效率。

第一振动筛下端设有落料板，落料板上端与第一振动筛框架固定，上端宽度大于第一振动筛筛网；落料板下端与第二振动筛框架固定，下端悬于第二振动筛筛网上部中间。

由上述方案获得的优点：此落料板保证上下筛网很好的衔接，能将第一振动筛的筛上物料完全的转送到第二振动筛，避免漏料。

入料筒为倾斜式筒壁，其接料侧筒壁上设有若干L形保护片，L形保护片上堆积有滞留物料。

由上述方案获得的优点：此方案利用L形保护片形成滞留在入料筒筒壁表面的物料，从上方投入的混杂多种颗粒的物料落到滞留物料上，避免筒壁受磨损。

基座箱体内设有安装隔板，安装隔板与基座箱体底部之间的空腔内填充有缓冲海绵；安装隔板与基座箱体顶部之间的空腔内安装有吸尘器；还设有连通基座箱体与分选箱体的粉尘管，粉尘管一端与吸尘器相连，另一端与吸尘口组件相连，吸尘口组件包括与粉尘管相连的外套管，外套管内部设有过滤网，过滤网网孔小于最小规格的石油焦颗粒。

由上述方案获得的优点：此方案将分选箱内粉尘收集，提高颗粒净度，无粉尘外溢，机内机外无污染。

吸尘口组件设置有若干个，分别安装在各有物料卸落的位置，粉尘管设有分支，各分支分别连接各吸尘口组件。

由上述方案获得的优点：此方案针对起尘点设置吸尘口，与现有的机壳上开设大吸尘口的结构相比，可大大降低吸尘器功率。

第一分装管、第二分装管和排料口向下倾斜设置，它们外端设有与其开口大小适配的挡片，挡片上侧通过转轴与第一分装管、第二分装管或排料口连接，下侧受重力作用贴在第一分装管、第二分装管或排料口的出口端面上。

由上述方案获得的优点：此方案使通过物料出口回灌的气流小于吸尘器从箱内向外抽气的气流，箱内形成负压环境，所以气流向吸尘口流动，吸力大，提高粉尘收集效率。

附图说明

图1为本实用新型外形结构图；

图2为本实用新型分选箱体内部结构图；

图3为本实用新型各物料出口布置示意图(机体俯视)；

图4为本实用新型入料筒结构示意图；

图5为本实用新型基座箱体内部结构示意图；

图6为本实用新型分装管管口安装挡片结构示意图。

图中：1、基座箱体；2、分选箱体；3、入料筒；4、第二分装管；5、第一分装管；6、分装槽；7、第一振动筛；8、落料板；9、第二振动筛；10、振打器；11、第一导料筒；12、第二导料筒；13、安装架；14、弹簧；15、第二输料机；16、第一输料机；17、吸尘口组件；18、排料口；19、缓冲海绵；20、安装隔板；21、吸尘器；22、粉尘管；31、L形保护片；51、挡片；71、第一框架；72、第一筛网；91、第二框架；92、第二筛网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种石油焦分装机，包括基座箱体1和分选箱体2，分选箱体2安装在基座箱体1之上，底部固接支撑柱。

分选箱体2顶壁安装入料筒3，入料筒3设置于第一振动筛7上方。第一振动筛7设置于分选箱体2左侧，它通过安装架13与分选箱体2固定连接。第一振动筛7且其筛网向右下倾斜；第一振动筛7下端与第二振动筛9衔接，从而将第一振动筛7上面的物料投放到第二振动筛9上。第二振动筛9通过安装架13与分选箱体2右侧壁固定连接。第一振动筛7下侧安装有第一导料筒11，第一导料筒11下料口之下设有第一输料机16，第一输料机16卸料端与第一分装管5衔接，第一分装管5贯穿分选箱体2并与分选箱体2固接；第二振动筛9下侧安装有第二导料筒12，第二导料筒12下料口之下设有第二输料机15，第二输料机15卸料端与第二分装管4衔接，第二分装管4贯穿分选箱体2并与分选箱体2固接。第二振动筛9下端与排料口18衔接，第二振动筛9的筛上物料为不合格物料，从排料口18排出分选箱体2。第一振动筛7的筛网孔小于第二振动筛9的筛网孔；第一振动筛7和第二振动筛9都是由筛网和框架组成，筛网通过弹簧14与框架连接，框架上安装用于击打筛网使其发生振动的振打器10，第一振动筛7的振打器10安装于其筛网上侧或下侧，使第一振动筛7的筛网上下振动；第二振动筛9的振打器10安装于其筛网的侧面，使第二振动筛9的筛网左右振动。

具体的，第一振动筛7包括第一框架71和第一筛网72，第一筛网72优选平面筛板；第二振动筛9包括第二框架91和第二筛网92，第二筛网优选弧形筛板；第一框架71、第二框架91结构相同，起到支撑筛网并从外周围合筛网，避免物料掉落的作用。

第一振动筛7倾斜度设计为15度，此小倾斜度的筛网，能够让物料在筛上停留较长时间，让小颗粒有充分的时间从物料空隙落到下层。第二振动筛9倾斜度设计为45度，较大的倾斜度物料在落到筛上后快速向下滚动，从而在第二筛网92上推铺开，第二振动筛9过滤出中等大小的颗粒，落到筛下，在第二筛网92左右振动过程中，若有卡在筛孔中的颗粒，会被上面和左右的颗粒撞击，从而从筛孔中松动。

振打器10可以是现有技术中能够推动筛体如上运动的任何装置，比如，可以是由电机驱动的击打锤，击打锤击打第一筛网72底面，使第一筛网72向上推动，击打锤远离后，第一筛网72受弹簧14拉力向下移动，然后击打锤再次击打到第一筛网72上时，第一筛网72再次向上移动，由此往复。控制击打锤的打击力，使物料在第一筛网72上抖动，而不能发生强烈跳动，同时在微倾斜的网面作用下颗粒同时也向下转动，大颗粒、中颗粒之间的小颗粒在缝隙中向下掉落。振打器10安装在第二筛网92侧边时，击打锤击打第二筛网92侧边，推动筛网向右移动，又因弹簧14的复位能力，击打锤远离后，第二筛网92向左移动，由此往复。

第一分装管5、第二分装管4设置于分选箱体2右侧；第二导料筒12上口大小等于第二振动筛9，下口平行于第二输料机15；第二振动筛9向排料口18倾斜；排料口18设置于分选箱体2前侧或后侧，排料口18通过输送管道或溜槽与辊磨机入料口相连。第二振动筛9筛上物料为较大的不合格颗粒，从排料口18排出，去再处理。

第一振动筛7下端设有落料板8，落料板8上端与第一框架71固定，上端宽度大于第一筛网72；落料板8下端可以通过支撑杆与第二框架91固定，下端悬于第二筛网92上部中间。落料板8保证上下筛网很好的物料转送，避免漏料。

参见图4，入料筒3为倾斜式筒壁，其接料侧筒壁上设有若干L形保护片31，L形保护片31上堆积有滞留物料。L形保护片31能够拦截部分物料，从而在L形保护片31上形成滞留的小物料堆。混杂有多种颗粒的物料投入入料筒3后，不会直接砸到筒壁上，而是落到滞留物料上，减少筒壁磨损。

参见图5，基座箱体1内设有安装隔板21，安装隔板21与基座箱体1底部之间的空腔内填充有缓冲海绵19；安装隔板20与基座箱体1顶部之间的空腔内安装有吸尘器21；还设有连通基座箱体1与分选箱体2的粉尘管22，粉尘管22一端与吸尘器21相连，另一端与吸尘口组件17相连，吸尘口组件17包括与粉尘管相连的外套管，外套管内部设有过滤网，过滤网网孔小于最小规格的石油焦颗粒。吸尘器收集箱内粉尘，避免粉尘外溢，从而解决粉尘污染。

吸尘口组件17设置有若干个，分别安装在各有物料卸落的位置，粉尘管设有分支，各分支分别连接各吸尘口组件。参见图2，具体可以设置在入料筒3至第一振动筛7的落点附近、第一导料筒7下口至第一输料机16的落点附近以及第一振动筛7至第二振动筛9的落点附近。这种精确点定位吸尘，可以使用功率较小的吸尘器，相比于箱壁上安装大的吸尘口，更加节约资源，成本低。

参见图6，第一分装管5、第二分装管4和排料口18向下倾斜设置，它们外端设有与其开口大小适配的挡片51，挡片51上侧通过转轴与第一分装管5、第二分装管4或排料口18连接，下侧受重力作用贴在第一分装管5、第二分装管4或排料口18的出口端面上。挡片51是松动的挡在开口处，有物料流出时被物料冲开，提供仅供物料泄出的开口，其它范围被挡片51挡住，回灌至箱内的气流小于吸尘器21从箱内向外抽气的气流，箱内形成负压环境，气流向吸尘口组件流动，吸力大，提高粉尘收集效率。

基座箱体右侧，位于第一分装管5、第二分装管4的下方，设有分装槽6，便于将从分装管泄出物料包装。

本实用新型的有益效果是：1)本实用新型利用小颗粒可以通过大颗粒的缝隙先落入物料下层的特点，先筛分小颗粒，再筛分大颗粒，减小物料的翻动，从而减少颗粒因碰撞过多减小；2)上下振动过程中，物料垂直从网孔落下，小颗粒不易挂网，减少第一层筛网堵塞；在第二振动筛左右振动，卡到网孔上的颗粒受旁边物料推挤可被从孔中推出，避免卡死在网孔中。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种石油焦分装机，包括基座箱体和分选箱体，分选箱体顶壁安装有入料筒，入料筒之下设置有第一振动筛；第一振动筛设置于分选箱体左侧，且其筛网向右下倾斜；第一振动筛下端与第二振动筛衔接，从而将第一振动筛上面的物料投放到第二振动筛上，其特征在于：第一振动筛下侧安装有第一导料筒，第一导料筒下料口之下设有第一输料机，第一输料机卸料端与第一分装管衔接，第一分装管贯穿分选箱体并与分选箱体固接；

第二振动筛下侧安装有第二导料筒，第二导料筒下料口之下设有第二输料机，第二输料机卸料端与第二分装管衔接，第二分装管贯穿分选箱体并与分选箱体固接；第二振动筛下端与排料口衔接；

第一振动筛的筛网孔小于第二振动筛的筛网孔；

第一振动筛和第二振动筛由筛网和框架组成，筛网通过弹簧与框架连接，框架上安装有振打器，第一振动筛的振打器安装于其筛网上侧或下侧，使第一振动筛的筛网上下振动；第二振动筛的振打器安装于其筛网的侧面，使第二振动筛的筛网左右振动。

2.根据权利要求1所述石油焦分装机，其特征在于：第一振动筛倾斜度为15度；第二振动筛倾斜度为45度。

3.根据权利要求1所述石油焦分装机，其特征在于：第一分装管、第二分装管设置于分选箱体右侧；第二导料筒上口大小等于第二振动筛，下口平行于第二输料机；第二振动筛向排料口倾斜；排料口设置于分选箱体前侧或后侧，排料口通过输送管道或溜槽与辊磨机入料口相连。

4.根据权利要求1所述石油焦分装机，其特征在于：第一振动筛下端设有落料板，落料板上端与第一振动筛框架固定，上端宽度大于第一振动筛筛网；落料板下端与第二振动筛框架固定，下端悬于第二振动筛筛网上部中间。

5.根据权利要求1所述石油焦分装机，其特征在于：入料筒为倾斜式筒壁，其接料侧筒壁上设有若干L形保护片，L形保护片上堆积有滞留物料。

6.根据权利要求1所述石油焦分装机，其特征在于：基座箱体内设有安装隔板，安装隔板与基座箱体底部之间的空腔内填充有缓冲海绵；安装隔板与基座箱体顶部之间的空腔内安装有吸尘器；还设有连通基座箱体与分选箱体的粉尘管，粉尘管一端与吸尘器相连，另一端与吸尘口组件相连，吸尘口组件包括与粉尘管相连的外套管，外套管内部设有过滤网，过滤网网孔小于最小规格的石油焦颗粒。

7.根据权利要求5所述石油焦分装机，其特征在于：吸尘口组件设置有若干个，分别安装在各有物料卸落的位置，粉尘管设有分支，各分支分别连接各吸尘口组件。

8.根据权利要求5所述石油焦分装机，其特征在于：第一分装管、第二分装管和排料口向下倾斜设置，它们外端设有与其开口大小适配的挡片，挡片上侧通过转轴与第一分装管、第二分装管或排料口连接，下侧受重力作用贴在第一分装管、第二分装管或排料口的出口端面上。

Images