CN209953232U - 一种谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷糙分离设备技术领域，并公开一种谷糙分离机，包括底座，底座上设置有摇摆振动机构和电控箱，摇摆振动机构的左右两侧对称分布连有筛分仓，每个筛分仓的两端分别设有前分配器和后分配器，前分配器连有进料通道，进料通道连有料斗，后分配器连有出料口，进料通道为倾斜分布，进料通道的底部设有振动电机和滤尘网，进料通道的内部设有磁性除铁装置，磁性除铁装置位于滤尘网的上方，滤尘网的下方设有集尘漏斗。本实用新型由于在谷糙分离前便在进料通道处清除灰尘、铁屑等杂质，很好地降低筛分仓的故障率，确保谷糙分离机的正常运行工作。

Description

一种谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离设备技术领域，具体涉及为一种谷糙分离机。

背景技术

谷糙分离机是碾米加工过程中必不可少的分选设备，其分离效果的好坏对出米率的提高或降低起着至关重要的作用。传统的谷糙分离机是利用稻谷和糙米在粒度、比重、弹性、摩擦系数和悬浮速度等特性的不同，通过设备的运动使谷糙混合物在运动中产生自动分级现象，从而达到将稻谷和糙米分选出来的目的。然而，由于传统的谷糙分离机仅使用振动筛选，物料中的灰尘、铁屑等杂质容易附着在筛分仓中，一方面影响了筛分仓的长久正常使用，导致筛分仓容易出现故障，另一方面导致筛选效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种谷糙分离机，其主要目的在于解决上述传统谷糙分离机未能清除灰尘、铁屑等杂质导致筛选效率低和易出现故障的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种谷糙分离机，包括底座，所述底座上设置有摇摆振动机构和电控箱，所述摇摆振动机构的左右两侧对称分布连有筛分仓，每个所述筛分仓的两端分别设有前分配器和后分配器，所述前分配器连有进料通道，所述进料通道连有料斗，所述后分配器连有出料口，所述进料通道为倾斜分布，所述进料通道的底部设有振动电机和滤尘网，所述进料通道的内部设有磁性除铁装置，所述磁性除铁装置位于所述滤尘网的上方，所述滤尘网的下方设有集尘漏斗。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述磁性除铁装置包括至少一个的磁性圆筒，所述磁性圆筒的两端分别卡接固定在所述进料通道的侧壁上。如此设置，采用磁性圆筒，方便谷物的通过。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述进料通道的顶部设有开口，所述开口处设置开合盖。设置开口，便于取出磁性圆筒清理表面已吸附的铁屑。设置开合盖，防止谷物从开口流出。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述进料通道与所述前分配器之间设有第一柔性连接管，所述进料通道与所述料斗之间设有第二柔性连接管。如此设置，采用柔性连接方式固定进料通道，避免在振动电机工作时其所产生的剧烈振动传动至筛分仓而影响谷糙分离的效果。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述集尘漏斗的下部设有排尘口，所述排尘口接有集尘袋。如此设置，集尘漏斗中的灰尘可从排尘口及时排放至集尘袋中收集，并在收集满后可以很方便地取出或更换空的集尘袋。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在传统的谷糙分离机基础上将进料通道的底部设有滤尘网和振动电机，利用振动电机产生振动将谷物里的灰尘等杂质从滤尘网清除，并掉入至集尘漏斗中收集；同时，还在进料通道中设置磁性除铁装置用于清除谷物中所含有的铁屑，避免铁屑随谷物进入后续工序中，影响大米加工的质量。本实用新型由于在谷糙分离前便在进料通道处清除灰尘、铁屑等杂质，很好地降低筛分仓的故障率，确保谷糙分离机的正常运行工作。

附图说明

图1为本实用新型一种谷糙分离机的结构示意图；

图2为进料通道的结构示意图；

图3为另一种进料通道的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、摇摆振动机构；3、电控箱；4、筛分仓；5、前分配器；6、后分配器；7、进料通道；8、料斗；9、出料口；10、振动电机；11、滤尘网；12、磁性除铁装置；13、集尘漏斗；14、磁性圆筒；15、开口；16、开合盖；17、第一柔性连接管；18、第二柔性连接管；19、排尘口；20、集尘袋。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图2，示出了一个实施例中一种谷糙分离机，包括底座1，所述底座1上设置有摇摆振动机构2和电控箱3，所述摇摆振动机构2的左右两侧对称分布连有筛分仓4，每个所述筛分仓4的两端分别设有前分配器5和后分配器6，所述前分配器5连有进料通道7，所述进料通道7连有料斗8，所述后分配器6连有出料口9。摇摆振动机构2、电控箱3、筛分仓4、前分配器5和后分配器6均属于谷糙分离机的常见结构，其连接结构和工作原理均为现有技术，在此不做详细描述。所述进料通道7为倾斜分布，所述进料通道7的底部设有振动电机10和滤尘网11，所述进料通道7的内部设有磁性除铁装置12，所述磁性除铁装置12位于所述滤尘网11的上方，所述滤尘网11的下方设有集尘漏斗13。

其中，所述磁性除铁装置为一个磁性圆筒14，所述磁性圆筒14的两端分别卡接固定在所述进料通道7的侧壁上。在筛选时，谷物可以很方便地通过磁性圆筒与进料通道之间的空间。

所述集尘漏斗13的下部设有排尘口19，所述排尘口19接有集尘袋20。如此设置，集尘漏斗中的灰尘可从排尘口及时排放至集尘袋中收集，并在收集满后可以很方便地取出或更换空的集尘袋。

为了便于取出磁性圆筒清理表面已吸附的铁屑，所述进料通道7的顶部设有开口15。为了防止谷物从开口流出，所述开口15处设置开合盖16。

此外，所述进料通道与所述前分配器之间设有第一柔性连接管17，所述进料通道与所述料斗之间设有第二柔性连接管18。如此设置，采用柔性连接方式固定进料通道，避免在振动电机工作时其所产生的剧烈振动传动至筛分仓而影响谷糙分离的效果。

参考图3，作为优选的实施方式，进料通道中的磁性除铁装置为两个磁性圆筒14，两个磁性圆筒错开设置，并且呈一高一低分布，每个磁性圆筒的两端都分别卡接固定在所述进料通道的侧壁上。设置两个磁性圆筒，可以充分地清除谷物中所含有的铁屑杂质。

本实用新型谷糙分离机的工作过程描述：谷物由料斗8进入倾斜分布的进料通道7后完成灰尘和铁屑的清除。振动电机10带动进料通道7振动，将谷物中的灰尘小颗粒从滤尘网11掉落至集尘漏斗13；流动的谷物在经过磁性圆筒14时，所含有的铁屑会被磁性圆筒14吸附固定。之后，谷物经前分配器5后进入筛分仓4中进行谷糙分离筛选，经过自动分级筛选后，稻谷和糙米从后分配器6下方的出料口9排出。

当谷糙分离机工作一段时间后，可以通过打开开合盖16并将磁性圆筒14从开口15取出来清除所吸附的铁屑，同时取出已装满灰尘颗粒的集尘袋20并更换空的集尘袋即可。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在传统的谷糙分离机基础上将进料通道的底部设有滤尘网和振动电机，利用振动电机产生振动将谷物里的灰尘等杂质从滤尘网清除，并掉入至集尘漏斗中收集；同时，还在进料通道中设置磁性除铁装置用于清除谷物中所含有的铁屑，避免铁屑随谷物进入后续工序中，影响大米加工的质量。本实用新型由于在谷糙分离前便在进料通道处清除灰尘、铁屑等杂质，很好地降低筛分仓的故障率，确保谷糙分离机的正常运行工作。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种谷糙分离机，包括底座，所述底座上设置有摇摆振动机构和电控箱，所述摇摆振动机构的左右两侧对称分布连有筛分仓，每个所述筛分仓的两端分别设有前分配器和后分配器，所述前分配器连有进料通道，所述进料通道连有料斗，所述后分配器连有出料口，其特征在于：所述进料通道为倾斜分布，所述进料通道的底部设有振动电机和滤尘网，所述进料通道的内部设有磁性除铁装置，所述磁性除铁装置位于所述滤尘网的上方，所述滤尘网的下方设有集尘漏斗。

2.根据权利要求1所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述磁性除铁装置包括至少一个的磁性圆筒，所述磁性圆筒的两端分别卡接固定在所述进料通道的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述进料通道的顶部设有开口，所述开口处设置开合盖。

4.根据权利要求1所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述进料通道与所述前分配器之间设有第一柔性连接管，所述进料通道与所述料斗之间设有第二柔性连接管。

5.根据权利要求1所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述集尘漏斗的下部设有排尘口，所述排尘口接有集尘袋。

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