CN219850015U - 一种碳头料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳头料处理装置，涉及碳头料处理技术领域，包括集尘罩、箱体、收集斗、支撑机构、破碎台板、隔板、筛板和振动驱动机构，箱体的上下两端均为敞口结构，集尘罩、箱体、收集斗和支撑机构由上至下依次设置，破碎台板和筛板由上至下依次设置于箱体中，破碎台板的设置高度低于箱体顶部的高度，隔板设置于破碎台板上且用于将破碎台板的上部分隔为碳头料放置区和操作暂存区，振动驱动机构设置于收集斗的外部且用于驱动收集斗、箱体、破碎台板和筛板振动。本实用新型提供的碳头料处理装置降低了处理成本，提高了工作效率。

Description

一种碳头料处理装置

技术领域

本实用新型涉及碳头料处理技术领域，特别是涉及一种碳头料处理装置。

背景技术

多晶硅在还原炉生长过程中沉积在石墨帽、石墨卡瓣上形成粘有石墨的多晶硅料，在还原炉中从硅棒底部150-200mm处敲击下来的硅料为碳头料，碳头料处理一直以来都是同行业不断研究的课题。现有碳头料在处理过程中，需要破碎→分选→抽检→包装，破碎指手工敲除石墨部位及与石墨卡瓣接触部位，而破碎后的含石墨的料还要经挑拣和筛分，还要对筛分出来的粉末料进行异物挑拣，使的硅料处理过程中二次污染的风险增大，表金属含量不受控制同时还需要不断投入成本，随着产能提升还会造成物料积压等问题。

现有技术缺点有以下几点：

1.碳头料处理没有专业处理工具致使人员的处理环境有扬尘，且扬尘还会造成暂存区硅料表金属增加。

2.简易的碳头料处理方法，处理碳头料时会造成落地硅料过多，造成硅料污染、破碎，使得容易引入异物。

3.碳头料处理中粉末料混料比较严重占比控制较为困难，碳头料处理过程中还需要人员将破碎后的含石墨的料运输至筛分机进行筛分，同时对粉末中的异物挑拣，各步骤操作流程不集中致使人员处理效率较低。

4.碳头料的简易处理使得处理后的硅料表金属含量较高，需要酸洗，致使处理成本增加。

5.在简易的碳头料处理过程中无法有效地将破碎分选后的硅料与未破碎分选的含石墨的硅料隔离开。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种碳头料处理装置，降低了处理成本，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种碳头料处理装置，包括集尘罩、箱体、收集斗、支撑机构、破碎台板、隔板、筛板和振动驱动机构，所述箱体的上下两端均为敞口结构，所述集尘罩、所述箱体、所述收集斗和所述支撑机构由上至下依次设置，所述破碎台板和所述筛板由上至下依次设置于所述箱体中，所述破碎台板的设置高度低于所述箱体顶部的高度，所述隔板设置于所述破碎台板上且用于将所述破碎台板的上部分隔为碳头料放置区和操作暂存区，所述振动驱动机构设置于所述收集斗的外部且用于驱动所述收集斗、所述箱体、所述破碎台板和所述筛板振动。

优选地，所述集尘罩包括依次连接的左侧板、后侧板和右侧板，所述左侧板的下端与箱体顶部的左侧连接，所述后侧板的下端与箱体顶部的后侧连接，所述右侧板的下端与所述箱体顶部的右侧连接，所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板的上端连接有罩体，所述罩体的中部设置有出尘口。

优选地，还包括集尘管，所述集尘管的一端与所述箱体一侧的下部连接。

优选地，还包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和所述第二支撑机构由上至下依次设置于所述箱体的内壁上，所述筛板用于放置于所述第二支撑机构上，所述破碎台板用于放置于所述第一支撑机构上。

优选地，所述第一支撑机构包括至少两个对称设置于所述箱体内壁上的第一支撑板，所述破碎台板用于放置于所述第一支撑板上；所述第二支撑机构包括至少两个对称设置于所述箱体内壁上的第二支撑板，所述筛板用于放置于所述第二支撑板上。

优选地，所述破碎台板上设置有多个第一孔洞，所述第一孔洞的直径为25mm，所述筛板上设置有多个第二孔洞，所述第二孔洞的直径为3mm。

优选地，所述收集斗的下端设置有排料口，所述排料口上设置有排料阀，所述排料口的内壁上设置有强磁。

优选地，所述支撑机构包括由上至下依次连接的下支撑组件、弹性支撑组件和上支撑组件，所述上支撑组件的上端与所述收集斗连接。

优选地，所述下支撑组件包括多个下支腿，所述弹性支撑组件包括多个橡胶弹簧，所述上支撑组件包括多个上支腿，各所述上支腿的上端均与所述收集斗连接，各所述橡胶弹簧的上下两端均分别与一个所述上支腿的下部和一个所述下支腿的上部连接；所述支撑机构还包括加强连接组件，所述加强连接组件包括多个加强连接杆，任意相邻的两个所述下支腿通过一个所述加强连接杆连接。

优选地，所述振动驱动机构包括两个平面振动电机，两个所述平面振动电机分别设置于所述收集斗下部的两侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的碳头料处理装置中箱体的上下两端均为敞口结构，集尘罩、箱体、收集斗和支撑机构由上至下依次设置，破碎台板和筛板由上至下依次设置于箱体中，隔板设置于破碎台板上且用于将破碎台板的上部分隔为碳头料放置区和操作暂存区，工作时，在操作暂存区对碳头料进行破碎，将石墨由硅料上敲下，硅料留在破碎台板上方的操作暂存区。

本实用新型的碳头料处理装置具有以下优点：

1.该碳头料处理装置的集尘罩可以解决在生产过程中的扬尘问题，进而改善人员操作环境，减少粉尘对操作暂存区的硅料的污染。

2.破碎台板的设置高度低于箱体顶部的高度，箱体在碳头料破碎过程中能够起到围挡作用，减少硅料飞溅落地，进而可以解决在生产过程中产生的落地硅料过多的问题，减少了硅料的污染，降低了异物引入风险。

3.振动驱动机构与筛板相配合的设计对破碎后的含石墨的料进行筛分，可以降低生产过程中粉末料在正品料中的占比，同时，收集斗对粉末料进行收集，使其不受外部因素影响，进而降低粉末料中异物占比，减少了人员筛分和异物的挑拣过程，提高了工作效率。

4.该碳头料处理装置处理后的硅料表金属含量得到有效控制，无异常情况可直接投用，无需清洗，大大地降低了处理成本。

5.该碳头料处理装置中设置的隔板可以将破碎分选后的硅料与未破碎分选的含石墨的硅料进行有效隔离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的碳头料处理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的碳头料处理装置的主视图；

图3为本实用新型提供的碳头料处理装置的左视图。

附图标记说明：100、碳头料处理装置；1、集尘罩；101、左侧板；102、后侧板；103、右侧板；104、罩体；105、出尘口；2、箱体；201、围板；3、收集斗；4、破碎台板；5、隔板；6、集尘管；7、平面振动电机；8、上支腿；9、橡胶弹簧；10、下支腿；11、加强连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种碳头料处理装置，降低了处理成本，提高了工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供一种碳头料处理装置100，包括集尘罩1、箱体2、收集斗3、支撑机构、破碎台板4、隔板5、筛板和振动驱动机构，箱体2的上下两端均为敞口结构，集尘罩1、箱体2、收集斗3和支撑机构由上至下依次设置，破碎台板4和筛板由上至下依次设置于箱体2中，破碎台板4的设置高度低于箱体2顶部的高度，隔板5设置于破碎台板4上且用于将破碎台板4的上部分隔为碳头料放置区和操作暂存区，本实施例中隔板5垂直于破碎台板4设置，碳头料放置区用于放置碳头料，即用于放置未破碎分选含石墨的硅料，操作暂存区用于对碳头料进行破碎，将石墨由硅料上敲下，硅料留在破碎台板4上方的操作暂存区，振动驱动机构设置于收集斗3的外部且用于驱动收集斗3、箱体2、破碎台板4和筛板振动。

本实施例中的箱体2由四个围板201首尾相接形成，破碎台板4的设置高度低于围板201顶部的高度。围板201顶部的高度与破碎台板4的设置高度的差值为20cm，可以有效防止在破碎过程中硅料飞溅而产生落地硅料。

集尘罩1包括依次连接的左侧板101、后侧板102和右侧板103，左侧板101的下端与箱体2顶部的左侧连接，后侧板102的下端与箱体2顶部的后侧连接，右侧板103的下端与箱体2顶部的右侧连接，左侧板101、后侧板102和右侧板103的上端连接有罩体104，即集尘罩1的前侧为敞口结构，进而便于操作人员在破碎台板4上进行破碎分选操作，罩体104的中部设置有出尘口105，出尘口105用于与除尘系统连接，进而对破碎过程中产生的粉尘进行收集。具体地，左侧板101的下端与左侧的围板201的顶部连接，后侧板102的下端与后侧的围板201的顶部连接，右侧板103的下端与右侧的围板201的顶部连接。

本实施例中还包括集尘管6，集尘管6的一端与箱体2一侧的下部连接，本实施例中集尘管6的一端与右侧的围板201连接，集尘管6的另一端用于与除尘系统连接。具体地，集尘管6与箱体2的连接处位于筛板的上方，进而对筛分过程中产生的粉尘进行收集。通过设置集尘罩1和集尘管6能够实现粉尘的回收，进而有效改善生产环境，提高了产品质量。

本实施例中还包括第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构和第二支撑机构由上至下依次设置于箱体2的内壁上，筛板用于放置于第二支撑机构上，即筛板能够由第二支撑机构上取下，破碎台板4用于放置于第一支撑机构上，即破碎台板4能够由第一支撑机构上取下。

第一支撑机构包括至少两个对称设置于箱体2内壁上的第一支撑板，破碎台板4用于放置于第一支撑板上；本实施例中的第一支撑板包括第一竖直板和设置于第一竖直板下部一侧的第一水平板，第一竖直板通过螺栓固定于箱体2的内壁上，破碎台板4用于放置于第一水平板上。为了提升支撑效果，本实施例中设置有四个第一支撑板，四个围板201的内壁上均设置有一个第一支撑板。破碎台板4为矩形板，破碎台板4能够与四个围板201的内壁相贴合。

第二支撑机构包括至少两个对称设置于箱体2内壁上的第二支撑板，筛板用于放置于第二支撑板上；本实施例中的第二支撑板包括第二竖直板和设置于第二竖直板下部一侧的第二水平板，第二竖直板通过螺栓固定于箱体2的内壁上，筛板用于放置于第二水平板上。为了提升支撑效果，本实施例中设置有四个第二支撑板，四个围板201的内壁上均设置有一个第二支撑板。筛板为矩形板，筛板能够与四个围板201的内壁相贴合。

破碎台板4上设置有多个第一孔洞，筛板上设置有多个第二孔洞，第一孔洞的直径大于第二孔洞的直径。于本具体实施例中，第一孔洞的直径为25mm，第二孔洞的直径为3mm。

本实施例中的收集斗3为倒锥形斗，收集斗3的下端设置有排料口，排料口上设置有排料阀，当需要取出收集斗3中的粉末料时，打开排料阀，使得粉末料由排料口排出即可，排料口的内壁上设置有强磁，通过设置强磁来吸附破碎时产生的磁性物质。本实施例中的强磁为200000gs的强磁。

支撑机构包括由上至下依次连接的下支撑组件、弹性支撑组件和上支撑组件，上支撑组件的上端与收集斗3连接。通过设置弹性支撑组件使得在振动驱动机构工作时起到缓冲作用。

下支撑组件包括多个下支腿10，弹性支撑组件包括多个橡胶弹簧9，上支撑组件包括多个上支腿8，各上支腿8的上端均与收集斗3连接，各橡胶弹簧9的上下两端均分别与一个上支腿8的下部和一个下支腿10的上部连接。

于本具体实施例中，上支腿8的高度为330mm，橡胶弹簧9的高度为150mm，下支腿10的高度为240mm。

支撑机构还包括加强连接组件，加强连接组件包括多个加强连接杆11，任意相邻的两个下支腿10通过一个加强连接杆11连接。通过设置加强连接杆11提升支撑机构的结构牢固性。

于本具体实施例中，振动驱动机构包括两个平面振动电机7，两个平面振动电机7分别设置于收集斗3下部的两侧。

具体使用过程为：将待处理的碳头料放置于破碎台板4上方的碳头料放置区中，当需要进行破碎分选时，将碳头料由碳头料放置区中取出并放置于操作暂存中，采用锤子敲击，将石墨由硅料上敲下，在敲击过程中产生石墨碎料和硅碎料，在破碎台板4的第一孔洞的分选作用下，小于25mm的石墨碎料和硅碎料落至筛板上，去除石墨后的硅料暂存于破碎台板4上方的操作暂存区。之后开启平面振动电机7，在筛板的筛分作用下将石墨粉末和硅粉末筛分至收集斗3中，筛板上方保留的为大于3mm且小于25mm的石墨碎料和硅碎料，通过设置筛板对碎料进行筛分，以便于后续处理利用。筛分完成后关闭平面振动电机7即可，当需要取出收集斗3中的粉末料时，打开排料阀即可；积累一段时间后，当需要取出筛板上的碎料时，取下破碎台板4，由筛板上方将碎料取出即可，为了使得筛板上的碎料能够完全取出，还可将第一支撑板由箱体2上拆下，此时筛板能够由箱体2中取出，通过倾倒筛板使得碎料完全取出。

本实施例中碳头料处理装置100中设置的隔板5可以将破碎分选后的硅料与未破碎分选的含石墨的硅料进行有效隔离。本实施例中集尘罩1和集尘管6可以解决在生产过程中的扬尘问题，进而改善人员操作环境，减少粉尘对操作暂存区的硅料的污染。破碎台板4的设置高度低于箱体2顶部的高度，箱体2在碳头料破碎过程中能够起到围挡作用，减少硅料飞溅落地，进而可以解决在生产过程中产生的落地硅料过多的问题，减少了硅料的污染，降低了异物引入风险。该碳头料处理装置100处理后的硅料表金属含量得到有效控制，无异常情况可直接投用，无需清洗，大大地降低了处理成本。本实施例中振动驱动机构与筛板相配合的设计对破碎后的含石墨的料进行筛分，可以降低生产过程中粉末料在正品料中的占比，同时，收集斗3对粉末料进行收集，使其不受外部因素影响，避免粉末料中引入异物，进而降低粉末料中异物占比，减少了人员筛分和异物的挑拣过程，提高了工作效率。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种碳头料处理装置，其特征在于，包括集尘罩、箱体、收集斗、支撑机构、破碎台板、隔板、筛板和振动驱动机构，所述箱体的上下两端均为敞口结构，所述集尘罩、所述箱体、所述收集斗和所述支撑机构由上至下依次设置，所述破碎台板和所述筛板由上至下依次设置于所述箱体中，所述破碎台板的设置高度低于所述箱体顶部的高度，所述隔板设置于所述破碎台板上且用于将所述破碎台板的上部分隔为碳头料放置区和操作暂存区，所述振动驱动机构设置于所述收集斗的外部且用于驱动所述收集斗、所述箱体、所述破碎台板和所述筛板振动。

2.根据权利要求1所述的碳头料处理装置，其特征在于，所述集尘罩包括依次连接的左侧板、后侧板和右侧板，所述左侧板的下端与箱体顶部的左侧连接，所述后侧板的下端与箱体顶部的后侧连接，所述右侧板的下端与所述箱体顶部的右侧连接，所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板的上端连接有罩体，所述罩体的中部设置有出尘口。

3.根据权利要求1所述的碳头料处理装置，其特征在于，还包括集尘管，所述集尘管的一端与所述箱体一侧的下部连接。

4.根据权利要求1所述的碳头料处理装置，其特征在于，还包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和所述第二支撑机构由上至下依次设置于所述箱体的内壁上，所述筛板用于放置于所述第二支撑机构上，所述破碎台板用于放置于所述第一支撑机构上。

5.根据权利要求4所述的碳头料处理装置，其特征在于，所述第一支撑机构包括至少两个对称设置于所述箱体内壁上的第一支撑板，所述破碎台板用于放置于所述第一支撑板上；所述第二支撑机构包括至少两个对称设置于所述箱体内壁上的第二支撑板，所述筛板用于放置于所述第二支撑板上。

6.根据权利要求1所述的碳头料处理装置，其特征在于，所述破碎台板上设置有多个第一孔洞，所述第一孔洞的直径为25mm，所述筛板上设置有多个第二孔洞，所述第二孔洞的直径为3mm。

7.根据权利要求1所述的碳头料处理装置，其特征在于，所述收集斗的下端设置有排料口，所述排料口上设置有排料阀，所述排料口的内壁上设置有强磁。

8.根据权利要求1所述的碳头料处理装置，其特征在于，所述支撑机构包括由上至下依次连接的下支撑组件、弹性支撑组件和上支撑组件，所述上支撑组件的上端与所述收集斗连接。

9.根据权利要求8所述的碳头料处理装置，其特征在于，所述下支撑组件包括多个下支腿，所述弹性支撑组件包括多个橡胶弹簧，所述上支撑组件包括多个上支腿，各所述上支腿的上端均与所述收集斗连接，各所述橡胶弹簧的上下两端均分别与一个所述上支腿的下部和一个所述下支腿的上部连接；所述支撑机构还包括加强连接组件，所述加强连接组件包括多个加强连接杆，任意相邻的两个所述下支腿通过一个所述加强连接杆连接。

10.根据权利要求1所述的碳头料处理装置，其特征在于，所述振动驱动机构包括两个平面振动电机，两个所述平面振动电机分别设置于所述收集斗下部的两侧。