CN111099393B - 一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机 - Google Patents

一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机,其结构包括:磁选旋摆架槽、灌注接槽筒、法兰盘、装管插槽口、工控面板、配电机箱、指示短灯柱,本发明实现了运用磁选旋摆架槽与装管插槽口相配合,实现长方槽体内的离线式运作,让磁选滑刷过程中,将单流道管座的颗粒磁珠推进,将无磁力的杂质颗粒剔除给筛分柱筒座与斜引粒筛管排放,再通过滑刷旋摆环的旋摆横移,让磁性材料的承载形成流床筛动的效果,给底部的无磁力颗粒形成逐步剔除,让顶部的流体颗粒感磁性材料形成装管插槽口装管的溜道滚动效果,方便后期装管的滚动一致性和磁力导向性,提升检测装管一体机的工作性能,保障离线式机械机架运作的流畅。

Description

一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机
技术领域
本发明是一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机,属于磁性材料领域。
背景技术
磁性材料是物理建筑施工中常用的吊装吸引钢筋建材搬运辅助部件,对磁力性能的检测和装管后的倾倒使用都是需要严谨的筛选,且一体机的检测操作会提升磁性材料的颗粒精度和磁选效果,目前技术公用的待优化的缺点有:
磁性材料的磁流沙是多个小磁铁颗粒组成的流体结构,方便多形状变化贴合吸附制品,但在内磁力的检测中,会由于装管时包夹无磁力的颗粒,而造成间接消磁影响现象,从而通过单个无磁感应现象,连锁反应成周边相关联的磁铁粒逐渐丧失磁力,从而让磁性材料在检测前整体性能极佳,而检测后装管静置发生质地改变,内磁力的包夹过度,导致整理消磁性的蔓延,让颗粒感极强的流体结构产生功能性的消耗和丧失。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机,以解决磁性材料的磁流沙是多个小磁铁颗粒组成的流体结构,方便多形状变化贴合吸附制品,但在内磁力的检测中,会由于装管时包夹无磁力的颗粒,而造成间接消磁影响现象,从而通过单个无磁感应现象,连锁反应成周边相关联的磁铁粒逐渐丧失磁力,从而让磁性材料在检测前整体性能极佳,而检测后装管静置发生质地改变,内磁力的包夹过度,导致整理消磁性的蔓延,让颗粒感极强的流体结构产生功能性的消耗和丧失的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机,其结构包括:磁选旋摆架槽、灌注接槽筒、法兰盘、装管插槽口、工控面板、配电机箱、指示短灯柱,所述磁选旋摆架槽嵌套于灌注接槽筒的底部下并且相互贯通,所述磁选旋摆架槽插嵌在法兰盘的左侧并且轴心共线,所述装管插槽口插嵌在配电机箱的左前侧,所述法兰盘紧贴于配电机箱的左侧,所述指示短灯柱插嵌在配电机箱的右上角,所述工控面板与配电机箱电连接,所述磁选旋摆架槽通过配电机箱的齿轮槽与装管插槽口机械连接,所述磁选旋摆架槽设有长方槽体、波纹滑溜板、堆积池槽、震压叠板、助推囊珠槽、滑刷旋摆环、单流道管座、窄流道槽管,所述堆积池槽与长方槽体焊接成一体,所述波纹滑溜板插嵌在堆积池槽的左下角并且相互贯通,所述震压叠板插嵌在堆积池槽的内部,所述助推囊珠槽与滑刷旋摆环采用过盈配合,所述滑刷旋摆环与单流道管座机械连接并且轴心共线,所述单流道管座插嵌在窄流道槽管的左侧并且相互贯通,所述波纹滑溜板嵌套于单流道管座的左侧,所述长方槽体嵌套于灌注接槽筒的底部下并且相互贯通。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
作为本发明的进一步改进,所述波纹滑溜板由筛分通孔、波纹弧板、滑溜细管槽组成,所述筛分通孔设有两个且均安装于波纹弧板的内部并处于同一弧面上,所述滑溜细管槽设有四个并且均插嵌在波纹弧板的顶部上。
作为本发明的进一步改进,所述筛分通孔由翅片叶板、通孔框环、筛分齿板组成,所述翅片叶板设有两个并且分别紧贴于通孔框环的上下两侧,所述筛分齿板与通孔框环机械连接并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进,所述助推囊珠槽由内腔室、助推囊珠、格挡板组成,所述格挡板设有两个并且分别紧贴于内腔室的左右两侧,所述助推囊珠安装于内腔室的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进,所述助推囊珠由月牙配重块、弹簧丝、球芯块、波纹囊带槽组成,所述月牙配重块通过弹簧丝与球芯块机械连接,所述波纹囊带槽与月牙配重块采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进,所述滑刷旋摆环由双筛网板、滑刷底座、旋摆轴环组成,所述双筛网板与滑刷底座扣合在一起并且处于同一竖直面上,所述滑刷底座与旋摆轴环活动连接并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进,所述双筛网板由顶钢丝直网、长板框、底波纹网、凸槽框块组成,所述顶钢丝直网插嵌在长板框的内部并且处于同一竖直面上,所述底波纹网安设在凸槽框块的内部并且处于同一竖直面上,所述长板框嵌套于凸槽框块的顶部上并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进,所述单流道管座由筛分柱筒座、底槽板座、单流道管槽、斜引粒筛管组成,所述筛分柱筒座与斜引粒筛管均设有两个且分别插嵌在底槽板座内部的左右两侧并相互贯通,所述底槽板座紧贴于单流道管槽的底面下并且处于同一水平面上。
作为本发明的进一步改进,所述筛分柱筒座由底盘座、弧瓣窄道、导管体、短柱筒组成,所述短柱筒插嵌在底盘座的顶部上并且轴心共线,所述导管体设有两个并且均与短柱筒插嵌成一体,所述弧瓣窄道与导管体焊接成一体。
作为本发明的进一步改进,所述筛分齿板为上下带短齿凸块中间带长凸块的筛分板结构,方便上下位形成挡料的留缝操作,达到短挡板给长挡板的对顶联动性形成翻转效果,提升磁性材料颗粒引导和无磁颗粒的筛分操作。
作为本发明的进一步改进,所述波纹囊带槽为上下窄中间宽且左右带波纹条的椭球囊结构,方便凸弧的对位面形成滚动摩擦效果,提升上下拉带张力,保障惯性囊压助推横移旋摆框效果。
作为本发明的进一步改进,所述底波纹网为横纵交叉带波纹筛网生物膜的薄膜网状结构,实现上下承接翻转的磁性材料颗粒筛分中,让击穿电流形成单向疏通效果,给无磁力的颗粒形成网槽隔离操作。
作为本发明的进一步改进,所述弧瓣窄道为前后窄弯弧中间细长弧板的弧道结构,方便下放的无磁力颗粒形成折角引导滚动采集的效果,保障后期检测磁性材料剔除杂质的高效性。
有益效果
本发明一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机,工作人员通电插接配电机箱让指示短灯柱亮起,然后工控面板预先编程的数据库直接触发工作,再将磁性材料的颗粒垂直倒入灌注接槽筒内连通磁选旋摆架槽与法兰盘对接装管插槽口,方便后期装管,在检测期间,通过长方槽体内的堆积池槽形成震压叠板承重装载流体颗粒进入波纹滑溜板的滑溜细管槽中,达到逐粒引入波纹弧板滑刷操作,将大量的无磁性或者消磁颗粒通过筛分通孔的翅片叶板插接通孔框环旋转扰动气流绕入筛分齿板内形成静电摩擦力承载连续滚动的磁性材料颗粒,将无磁性颗粒下放外排,让后磁性材料颗粒进入助推囊珠槽下的滑刷旋摆环内,通过单流道管座的单流道管槽横向插接旋摆轴环,使左下和右下角分别无磁性的颗粒单向引导给底槽板座的筛分柱筒座与斜引粒筛管,通过底盘座与短柱筒上下套紧弧瓣窄道与导管体,让杂质颗粒形成下放堆积效果方便后期取出清理,使粗略检测后,磁性材料大部分杂质得到剔除,接着通过双筛网板的顶钢丝直网与长板框抵住滑刷底座上下回转联动底波纹网与凸槽框块,形成直线交叉过滤颗粒后的波纹静电吸磁扫除包夹杂质颗粒效果,让终端的窄流道槽管对接装管插槽口形成磁性材料检测后的装管操作,提升一体化检测精度的离线式位移旋摆效果,加强磁性材料细小物质的批量检测效率。
本发明操作后可达到的优点有:
运用磁选旋摆架槽与装管插槽口相配合,通过将磁性材料流体导入灌注接槽筒输送给堆积池槽,实现长方槽体内的离线式运作,通过助推囊珠槽与滑刷旋摆环对顶摩擦使机架回转运作,让磁选滑刷过程中,将单流道管座的颗粒磁珠推进,将无磁力的杂质颗粒剔除给筛分柱筒座与斜引粒筛管排放,再通过滑刷旋摆环的旋摆横移,让磁性材料的承载形成流床筛动的效果,给底部的无磁力颗粒形成逐步剔除,让顶部的流体颗粒感磁性材料形成装管插槽口装管的溜道滚动效果,方便后期装管的滚动一致性和磁力导向性,提升检测装管一体机的工作性能,保障离线式机械机架运作的流畅。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机的结构示意图。
图2为本发明磁选旋摆架槽详细的剖面结构示意图。
图3为本发明波纹滑溜板、助推囊珠槽、滑刷旋摆环、单流道管座工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明筛分通孔工作状态的侧剖放大结构示意图。
图5为本发明助推囊珠工作状态的立体透视结构示意图。
图6为本发明双筛网板工作状态的立体内视结构示意图。
图7为本发明筛分柱筒座工作状态的立体透视结构示意图。
附图标记说明:磁选旋摆架槽-1、灌注接槽筒-2、法兰盘-3、装管插槽口-4、工控面板-5、配电机箱-6、指示短灯柱-7、长方槽体-1A、波纹滑溜板-1B、堆积池槽-1C、震压叠板-1D、助推囊珠槽-1E、滑刷旋摆环-1F、单流道管座-1G、窄流道槽管-1H、筛分通孔-1B1、波纹弧板-1B2、滑溜细管槽-1B3、翅片叶板-1B11、通孔框环-1B12、筛分齿板-1B13、内腔室-1E1、助推囊珠-1E2、格挡板-1E3、月牙配重块-1E21、弹簧丝-1E22、球芯块-1E23、波纹囊带槽-1E24、双筛网板-1F1、滑刷底座-1F2、旋摆轴环-1F3、顶钢丝直网-1F11、长板框-1F12、底波纹网-1F13、凸槽框块-1F14、筛分柱筒座-1G1、底槽板座-1G2、单流道管槽-1G3、斜引粒筛管-1G4、底盘座-1G11、弧瓣窄道-1G12、导管体-1G13、短柱筒-1G14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:
请参阅图1-图7,本发明提供一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机,其结构包括:磁选旋摆架槽1、灌注接槽筒2、法兰盘3、装管插槽口4、工控面板5、配电机箱6、指示短灯柱7,所述磁选旋摆架槽1嵌套于灌注接槽筒2的底部下并且相互贯通,所述磁选旋摆架槽1插嵌在法兰盘3的左侧并且轴心共线,所述装管插槽口4插嵌在配电机箱6的左前侧,所述法兰盘3紧贴于配电机箱6的左侧,所述指示短灯柱7插嵌在配电机箱6的右上角,所述工控面板5与配电机箱6电连接,所述磁选旋摆架槽1通过配电机箱6的齿轮槽与装管插槽口4机械连接,所述磁选旋摆架槽1设有长方槽体1A、波纹滑溜板1B、堆积池槽1C、震压叠板1D、助推囊珠槽1E、滑刷旋摆环1F、单流道管座1G、窄流道槽管1H,所述堆积池槽1C与长方槽体1A焊接成一体,所述波纹滑溜板1B插嵌在堆积池槽1C的左下角并且相互贯通,所述震压叠板1D插嵌在堆积池槽1C的内部,所述助推囊珠槽1E与滑刷旋摆环1F采用过盈配合,所述滑刷旋摆环1F与单流道管座1G机械连接并且轴心共线,所述单流道管座1G插嵌在窄流道槽管1H的左侧并且相互贯通,所述波纹滑溜板1B嵌套于单流道管座1G的左侧,所述长方槽体1A嵌套于灌注接槽筒2的底部下并且相互贯通。
请参阅图3,所述波纹滑溜板1B由筛分通孔1B1、波纹弧板1B2、滑溜细管槽1B3组成,所述筛分通孔1B1设有两个且均安装于波纹弧板1B2的内部并处于同一弧面上,所述滑溜细管槽1B3设有四个并且均插嵌在波纹弧板1B2的顶部上所述滑刷旋摆环1F由双筛网板1F1、滑刷底座1F2、旋摆轴环1F3组成,所述双筛网板1F1与滑刷底座1F2扣合在一起并且处于同一竖直面上,所述滑刷底座1F2与旋摆轴环1F3活动连接并且轴心共线,所述单流道管座1G由筛分柱筒座1G1、底槽板座1G2、单流道管槽1G3、斜引粒筛管1G4组成,所述筛分柱筒座1G1与斜引粒筛管1G4均设有两个且分别插嵌在底槽板座1G2内部的左右两侧并相互贯通,所述底槽板座1G2紧贴于单流道管槽1G3的底面下并且处于同一水平面上,通过滑溜细管槽1B3逐个磁性材料颗粒疏导进入旋摆轴环1F3形成滚动筛分检测效果,实现离线式位移旋摆的电磁性牵引作用。
请参阅图4,所述筛分通孔1B1由翅片叶板1B11、通孔框环1B12、筛分齿板1B13组成,所述翅片叶板1B11设有两个并且分别紧贴于通孔框环1B12的上下两侧,所述筛分齿板1B13与通孔框环1B12机械连接并且轴心共线,所述筛分齿板1B13为上下带短齿凸块中间带长凸块的筛分板结构,方便上下位形成挡料的留缝操作,达到短挡板给长挡板的对顶联动性形成翻转效果,提升磁性材料颗粒引导和无磁颗粒的筛分操作,通过翅片叶板1B11带动波纹气流绕入筛分齿板1B13,让内气压配合摩擦静电提出磁性粒子持续连供输送,让无磁性粒子滑脱下放穿过通孔进行筛分检测采集。
请参阅图6,所述双筛网板1F1由顶钢丝直网1F11、长板框1F12、底波纹网1F13、凸槽框块1F14组成,所述顶钢丝直网1F11插嵌在长板框1F12的内部并且处于同一竖直面上,所述底波纹网1F13安设在凸槽框块1F14的内部并且处于同一竖直面上,所述长板框1F12嵌套于凸槽框块1F14的顶部上并且处于同一竖直面上,所述底波纹网1F13为横纵交叉带波纹筛网生物膜的薄膜网状结构,实现上下承接翻转的磁性材料颗粒筛分中,让击穿电流形成单向疏通效果,给无磁力的颗粒形成网槽隔离操作,通过顶钢丝直网1F11横截磁性材料的流体滚珠绕入底波纹网1F13再外翻,形成一个离线式机械架的旋摆检测效果。
请参阅图7,所述筛分柱筒座1G1由底盘座1G11、弧瓣窄道1G12、导管体1G13、短柱筒1G14组成,所述短柱筒1G14插嵌在底盘座1G11的顶部上并且轴心共线,所述导管体1G13设有两个并且均与短柱筒1G14插嵌成一体,所述弧瓣窄道1G12与导管体1G13焊接成一体,所述弧瓣窄道1G12为前后窄弯弧中间细长弧板的弧道结构,方便下放的无磁力颗粒形成折角引导滚动采集的效果,保障后期检测磁性材料剔除杂质的高效性,通过弧瓣窄道1G12在导管体1G13的中段上下对接内管腔,形成对无磁性的滚珠颗粒进行导向排放操作。
工作流程:工作人员通电插接配电机箱6让指示短灯柱7亮起,然后工控面板5预先编程的数据库直接触发工作,再将磁性材料的颗粒垂直倒入灌注接槽筒2内连通磁选旋摆架槽1与法兰盘3对接装管插槽口4,方便后期装管,在检测期间,通过长方槽体1A内的堆积池槽1C形成震压叠板1D承重装载流体颗粒进入波纹滑溜板1B的滑溜细管槽1B3中,达到逐粒引入波纹弧板1B2滑刷操作,将大量的无磁性或者消磁颗粒通过筛分通孔1B1的翅片叶板1B11插接通孔框环1B12旋转扰动气流绕入筛分齿板1B13内形成静电摩擦力承载连续滚动的磁性材料颗粒,将无磁性颗粒下放外排,让后磁性材料颗粒进入助推囊珠槽1E下的滑刷旋摆环1F内,通过单流道管座1G的单流道管槽1G3横向插接旋摆轴环1F3,使左下和右下角分别无磁性的颗粒单向引导给底槽板座1G2的筛分柱筒座1G1与斜引粒筛管1G4,通过底盘座1G11与短柱筒1G14上下套紧弧瓣窄道1G12与导管体1G13,让杂质颗粒形成下放堆积效果方便后期取出清理,使粗略检测后,磁性材料大部分杂质得到剔除,接着通过双筛网板1F1的顶钢丝直网1F11与长板框1F12抵住滑刷底座1F2上下回转联动底波纹网1F13与凸槽框块1F14,形成直线交叉过滤颗粒后的波纹静电吸磁扫除包夹杂质颗粒效果,让终端的窄流道槽管1H对接装管插槽口4形成磁性材料检测后的装管操作,提升一体化检测精度的离线式位移旋摆效果,加强磁性材料细小物质的批量检测效率。
实施例二:
请参阅图1-图7,本发明提供一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机,其他方面与实施例1相同,不同之处在于:
请参阅图3,所述助推囊珠槽1E由内腔室1E1、助推囊珠1E2、格挡板1E3组成,所述格挡板1E3设有两个并且分别紧贴于内腔室1E1的左右两侧,所述助推囊珠1E2安装于内腔室1E1的内部并且轴心共线,通过助推囊珠1E2辊压横向对顶格挡板1E3,达到辅助限位的支撑力防护效果,让顶部的内活动空间有限,提高内气压的压缩膨胀性。
请参阅图5,所述助推囊珠1E2由月牙配重块1E21、弹簧丝1E22、球芯块1E23、波纹囊带槽1E24组成,所述月牙配重块1E21通过弹簧丝1E22与球芯块1E23机械连接,所述波纹囊带槽1E24与月牙配重块1E21采用过盈配合,所述波纹囊带槽1E24为上下窄中间宽且左右带波纹条的椭球囊结构,方便凸弧的对位面形成滚动摩擦效果,提升上下拉带张力,保障惯性囊压助推横移旋摆框效果,通过月牙配重块1E21上下对顶牵拉波纹囊带槽1E24带动内条带左右外撑,形成一个球面的内厚度叠加辊压效果,保障轴环推进的横移旋摆稳定性。
当磁性材料下放进入管道进行输送检测装管一体操作后,保障了磁性材料的纯度极高,且电位调控保障电磁力的稳定性,让机械联动筛分提高磁性材料的检测精准度,但输送时的离线式旋摆操作是电磁检测的关键步骤,需要配合助推囊珠槽1E的内腔室1E1与格挡板1E3夹扣限位助推囊珠1E2的波纹囊带槽1E24滚动,从而带动球芯块1E23推伸弹簧丝1E22外扩月牙配重块1E21的上下弧度对顶力形成摆转摩擦推进力,保障轴环助推横移旋摆检测流体颗粒磁性材料的高效性,提升一体化输送与轮转同步的灵活工作方式,改善磁性材料后期装管的简便效果。
本发明通过上述部件的互相组合,达到运用磁选旋摆架槽1与装管插槽口4相配合,通过将磁性材料流体导入灌注接槽筒2输送给堆积池槽1C,实现长方槽体1A内的离线式运作,通过助推囊珠槽1E与滑刷旋摆环1F对顶摩擦使机架回转运作,让磁选滑刷过程中,将单流道管座1G的颗粒磁珠推进,将无磁力的杂质颗粒剔除给筛分柱筒座1G1与斜引粒筛管1G4排放,再通过滑刷旋摆环1F的旋摆横移,让磁性材料的承载形成流床筛动的效果,给底部的无磁力颗粒形成逐步剔除,让顶部的流体颗粒感磁性材料形成装管插槽口4装管的溜道滚动效果,方便后期装管的滚动一致性和磁力导向性,提升检测装管一体机的工作性能,保障离线式机械机架运作的流畅,以此来解决磁性材料的磁流沙是多个小磁铁颗粒组成的流体结构,方便多形状变化贴合吸附制品,但在内磁力的检测中,会由于装管时包夹无磁力的颗粒,而造成间接消磁影响现象,从而通过单个无磁感应现象,连锁反应成周边相关联的磁铁粒逐渐丧失磁力,从而让磁性材料在检测前整体性能极佳,而检测后装管静置发生质地改变,内磁力的包夹过度,导致整理消磁性的蔓延,让颗粒感极强的流体结构产生功能性的消耗和丧失的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种磁性材料的离线式磁选滑刷旋摆的检测装管一体机,其结构包括:磁选旋摆架槽(1)、灌注接槽筒(2)、法兰盘(3)、装管插槽口(4)、工控面板(5)、配电机箱(6)、指示短灯柱(7),所述磁选旋摆架槽(1)嵌套于灌注接槽筒(2)的底部下,所述磁选旋摆架槽(1)插嵌在法兰盘(3)的左侧,所述装管插槽口(4)插嵌在配电机箱(6)的左前侧,所述法兰盘(3)紧贴于配电机箱(6)的左侧,所述指示短灯柱(7)插嵌在配电机箱(6)的右上角,所述工控面板(5)与配电机箱(6)电连接,所述磁选旋摆架槽(1)通过配电机箱(6)的齿轮槽与装管插槽口(4)机械连接,其特征在于:
所述磁选旋摆架槽(1)设有长方槽体(1A)、波纹滑溜板(1B)、堆积池槽(1C)、震压叠板(1D)、助推囊珠槽(1E)、滑刷旋摆环(1F)、单流道管座(1G)、窄流道槽管(1H),所述堆积池槽(1C)与长方槽体(1A)焊接成一体,所述波纹滑溜板(1B)插嵌在堆积池槽(1C)的左下角,所述震压叠板(1D)插嵌在堆积池槽(1C)的内部,所述助推囊珠槽(1E)与滑刷旋摆环(1F)相配合,所述滑刷旋摆环(1F)与单流道管座(1G)机械连接,所述单流道管座(1G)插嵌在窄流道槽管(1H)的左侧,所述波纹滑溜板(1B)嵌套于单流道管座(1G)的左侧,所述长方槽体(1A)嵌套于灌注接槽筒(2)的底部下;
所述波纹滑溜板(1B)由筛分通孔(1B1)、波纹弧板(1B2)、滑溜细管槽(1B3)组成,所述筛分通孔(1B1)设有两个并且均安装于波纹弧板(1B2)的内部,所述滑溜细管槽(1B3)设有四个并且均插嵌在波纹弧板(1B2)的顶部上,所述筛分通孔(1B1)由翅片叶板(1B11)、通孔框环(1B12)、筛分齿板(1B13)组成,所述翅片叶板(1B11)设有两个并且分别紧贴于通孔框环(1B12)的上下两侧,所述筛分齿板(1B13)与通孔框环(1B12)机械连接;
所述助推囊珠槽(1E)由内腔室(1E1)、助推囊珠(1E2)、格挡板(1E3)组成,所述格挡板(1E3)设有两个并且分别紧贴于内腔室(1E1)的左右两侧,所述助推囊珠(1E2)安装于内腔室(1E1)的内部,所述助推囊珠(1E2)由月牙配重块(1E21)、弹簧丝(1E22)、球芯块(1E23)、波纹囊带槽(1E24)组成,所述月牙配重块(1E21)通过弹簧丝(1E22)与球芯块(1E23)机械连接,所述波纹囊带槽(1E24)与月牙配重块(1E21)相配合;
所述滑刷旋摆环(1F)由双筛网板(1F1)、滑刷底座(1F2)、旋摆轴环(1F3)组成,所述双筛网板(1F1)与滑刷底座(1F2)扣合在一起,所述滑刷底座(1F2)与旋摆轴环(1F3)活动连接,所述双筛网板(1F1)由顶钢丝直网(1F11)、长板框(1F12)、底波纹网(1F13)、凸槽框块(1F14)组成,所述顶钢丝直网(1F11)插嵌在长板框(1F12)的内部,所述底波纹网(1F13)安设在凸槽框块(1F14)的内部,所述长板框(1F12)嵌套于凸槽框块(1F14)的顶部上;
所述单流道管座(1G)由筛分柱筒座(1G1)、底槽板座(1G2)、单流道管槽(1G3)、斜引粒筛管(1G4)组成,所述筛分柱筒座(1G1)与斜引粒筛管(1G4)均设有两个并且分别插嵌在底槽板座(1G2)内部的左右两侧,所述底槽板座(1G2)紧贴于单流道管槽(1G3)的底面下,所述筛分柱筒座(1G1)由底盘座(1G11)、弧瓣窄道(1G12)、导管体(1G13)、短柱筒(1G14)组成,所述短柱筒(1G14)插嵌在底盘座(1G11)的顶部上,所述导管体(1G13)设有两个并且均与短柱筒(1G14)插嵌成一体,所述弧瓣窄道(1G12)与导管体(1G13)焊接成一体。
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