CN201070600Y - 管道式永磁自动除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除铁机械，尤其是一种管道式永磁自动除铁机，它包括进料管、机壳、非磁性隔板、永磁铁块，进料管两端设置有与输料管道连接的法兰，机壳与进料管侧壁固接，该进料管侧壁上开有铁颗粒入口，机壳内安装有将壳腔分割成工作腔和排铁通道的非磁性隔板，所述工作腔内装有电动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间由安装有规则排列的永磁铁块的磁块回转部件连接，该磁块回转部件可以是传动带或链条。相比背景技术，本实用新型的驱动及回转装置均置于机壳内，使整机结构紧凑；采用电动滚筒直接驱动，传动合理。

Description

管道式永磁自动除铁机

技术领域：

本实用新型涉及除铁机械，尤其是一种管道式永磁自动除铁机。

背景技术：

中国专利CN03263543.5公开了一种管道式永磁自动除铁机，虽然解决了输送管道内运动状态的粉状物料中铁颗粒的直接清除问题，但其外置驱动装置带动内置磁块回转部件的结构相对复杂。

发明内容：

本实用新型的目的旨在改进背景技术所述之不足，而提供一种结构紧凑、传动合理的管道式永磁自动除铁机。

实现上述目的采用的技术方案是：一种管道式永磁自动除铁机，包括进料管、机壳、非磁性隔板、永磁铁块，进料管两端设置有与输料管道连接的法兰，机壳与进料管侧壁固接，该进料管侧壁上开有铁颗粒入口，机壳内安装有将壳腔分割成工作腔和排铁通道的非磁性隔板，所述工作腔内装有电动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间由安装有规则排列的永磁铁块的磁块回转部件连接。

所述磁块回转部件可以是传动带或链条，链条传动的电动滚筒和改向滚筒其外缘均设置有一对齿圈，两者之间通过双链条连接。

相比背景技术，本实用新型的驱动及回转装置均置于机壳内，使整机结构紧凑；采用电动滚筒直接驱动，传动合理。

附图说明：

图1为本实用新型采用传动带传动时的结构示意图。

图2为本实用新型采用链条传动时的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图给出本实用新型的两个具体实施例：

实施例1：

如图1所示，一种管道式永磁自动除铁机，由连接法兰1、进料管2、永磁铁块3、非磁性隔板4、传动带5、改向滚筒6、排铁通道7、电动滚筒8、机壳9、工作腔10构成，进料管2两端设置有与输料管道连接的连接法兰1，安装时进料管2呈倾斜布置，机壳9与进料管2下侧壁固接成一体，位于机壳9内的该进料管下侧壁上开有铁颗粒入口，机壳9内安装有将壳腔分割成工作腔10和排铁通道7的非磁性隔板4，所述工作腔10内，上部装有电动滚筒8，下部安装改向滚筒6，两滚筒间由传动带5连接，传动带5上装有规则排列的永磁铁块3。

实施例2：

如图2所示，一种管道式永磁自动除铁机，由连接法兰1、进料管2、永磁铁块3、非磁性隔板4、改向滚筒6、排铁通道7、电动滚筒8、机壳9、工作腔10、链条11、齿圈12构成，进料管2两端设置有与输料管道连接的连接法兰1，安装时进料管2呈倾斜布置，机壳9与进料管2下侧壁固接成一体，位于机壳9内的该进料管下侧壁上开有铁颗粒入口，机壳9内安装有将壳腔分割成工作腔10和排铁通道7的非磁性隔板4，所述工作腔10内，上部装有电动滚筒8，下部安装改向滚筒6，两滚筒外缘均设置有一对齿圈12，两滚筒通过双链条11连接，每条链条11上均装有规则排列的永磁铁块3。

工作时，含铁粉料自进料管2上端进入，沿进料管2侧壁下滑，当运动至铁颗粒入口处时，铁颗粒被非磁性隔板4下方的永磁铁块3吸附，并随传动带5沿非磁性隔板4移动，绕过电动滚筒8后，则铁颗粒靠自重自由下落而脱离非磁性隔板4，排除机壳9外。

Claims (2)

1.一种管道式永磁自动除铁机，包括进料管、机壳、非磁性隔板、永磁铁块，进料管两端设置有与输料管道连接的法兰，机壳与进料管侧壁固接，该进料管侧壁上开有铁颗粒入口，机壳内安装有将壳腔分割成工作腔和排铁通道的非磁性隔板，其特征在于所述工作腔内装有电动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间由安装有规则排列的永磁铁块的磁块回转部件连接。

2.根据权利要求1所述的管道式永磁自动除铁机，其特征在于所述磁块回转部件可以是传动带或链条，链条传动的电动滚筒和改向滚筒其外缘均设置有一对齿圈，两者之间通过双链条连接。

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