CN202953533U - 一种缓冲卸料装置 - Google Patents
一种缓冲卸料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202953533U CN202953533U CN2012206252676U CN201220625267U CN202953533U CN 202953533 U CN202953533 U CN 202953533U CN 2012206252676 U CN2012206252676 U CN 2012206252676U CN 201220625267 U CN201220625267 U CN 201220625267U CN 202953533 U CN202953533 U CN 202953533U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- buffer
- buffering
- discharging device
- unloading device
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种缓冲卸料装置，属于卸料技术领域，该缓冲卸料装置，包括机壳和设置在机壳上的进料溜槽，还包括设置在进料溜槽下方的缓冲滚筒；所述的缓冲滚筒安装在动力装置的轴上；所述的动力装置包括相互连接的电机和减速器。该缓冲卸料装置，结构紧凑、耐用，不仅可有效降低环境中的粉尘量，而且可以减轻对皮带输送机受料点的冲击，改善受料工况，延长胶带机和受料段缓冲托辊等部件寿命。具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料装置，具体涉及一种缓冲卸料装置。
背景技术
冶金、化工等过程中产生的粉尘，会污染空气，影响人们的生活质量，传统的卸料工段总是遍布粉尘，污染极大。现有技术中的卸料装置，通常只有一段卸料，不仅造成受料点冲击力大，物料落下后不稳定易飞散，而且环境粉尘浓度较高，工人劳动条件差。
实用新型内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种缓冲卸料装置，不仅结构紧凑、大大改善运行条件且可有效降低环境粉尘量。
技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种缓冲卸料装置，包括机壳和设置在机壳上的进料溜槽，还包括设置在进料溜槽下方的缓冲滚筒；所述的缓冲滚筒安装在动力装置的轴上；所述的动力装置包括相互连接的电机和减速器。
所述的缓冲滚筒通过滑块联轴器与减速器相连。
在所述的进料溜槽内设有高强度耐磨衬板。
所述机壳采用焊接结构。
所述机壳为封闭式结构且设有检查门。
该缓冲卸料装置用于带式输送机转运落差大的环节中，通过进料溜槽的物料落入时，下方设置一个满速旋转的缓冲滚筒，相当于把连续下落的煤流分割成两段，有效地降低了煤流到达输送机受料点的终速度，在输送系统中，由于工艺布置要求存在着不可避免的大落差转运点，设置缓冲滚筒，可大大改善运行条件；通过在进料溜槽内设耐磨衬板，受物料冲击时，可增加耐磨性能；机壳采用焊接结构，结构紧凑、加工容易，耐冲击、耐磨损；在输送机系统转运点上，由于物料的自由下落会带动和吸引周围空气进入，在落入管的下部产生正压，从槽出口和其他缝隙中溢出，这样由物料引起的风量称为诱导风量。由于诱导风量与转运点主度差成正比，在转运点设置缓冲滚筒之后，由于落差降低，诱导风量减少，从而可以减轻转运点落入管粉尘外溢，有利于环境粉尘浓度，改善劳动条件。同时，由于物料流的终速降低，可以减轻对皮带输送机受料点的冲击，改善受料工况，延长胶带机和受料段缓冲托辊等部件寿命。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的缓冲卸料装置，结构紧凑、耐用，不仅可有效降低环境中的粉尘量，而且可以减轻对皮带输送机受料点的冲击，改善受料工况，延长胶带机和受料段缓冲托辊等部件寿命。具有很好的实用性。
附图说明
图1是缓冲卸料装置的结构示意图；
图2是缓冲卸料装置的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，该缓冲卸料装置包括机壳7和设置在机壳7上的进料溜槽6，还包括设置在进料溜槽6下方的缓冲滚筒5；缓冲滚筒5安装在动力装置的轴4上；动力装置包括相互连接的电机1和减速器2；缓冲滚筒5通过滑块联轴器3与减速器2相连；进料溜槽6内设有高强度耐磨衬板；机壳7采用焊接结构，且为封闭式结构且设有检查门。
该缓冲卸料装置用于带式输送机转运落差大的环节中，通过进料溜槽6的物料落入时，下方设置一个满速旋转的缓冲滚筒5，相当于把连续下落的煤流分割成两段，有效地降低了煤流到达输送机受料点的终速度；通过在进料溜槽6内设耐磨衬板，受物料冲击时，可增加耐磨性能；机壳7采用焊接结构，结构紧凑、加工容易，耐冲击、耐磨损。
该缓冲卸料装置，结构紧凑、耐用，不仅可有效降低环境中的粉尘量，而且可以减轻对皮带输送机受料点的冲击，改善受料工况，延长胶带机和受料段缓冲托辊等部件寿命。
Claims (5)
1.一种缓冲卸料装置，包括机壳（7）和设置在机壳（7）上的进料溜槽（6），其特征在于：还包括设置在进料溜槽（6）下方的缓冲滚筒（5）；所述的缓冲滚筒（5）安装在动力装置的轴（4）上；所述的动力装置包括相互连接的电机（1）和减速器（2）。
2.根据权利要求1所述的缓冲卸料装置，其特征在于：所述的缓冲滚筒（5）通过滑块联轴器（3）与减速器（2）相连。
3.根据权利要求1所述的缓冲卸料装置，其特征在于：在所述的进料溜槽（6）内设有高强度耐磨衬板。
4.根据权利要求1所述的缓冲卸料装置，其特征在于：所述机壳（7）采用焊接结构。
5.根据权利要求1所述的缓冲卸料装置，其特征在于：所述机壳（7）为封闭式结构且设有检查门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012206252676U CN202953533U (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种缓冲卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012206252676U CN202953533U (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种缓冲卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202953533U true CN202953533U (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=48459116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012206252676U Expired - Fee Related CN202953533U (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种缓冲卸料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202953533U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105015971A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 中国化学工业桂林工程有限公司 | 一种物料输送系统及其装卸装置 |
| CN106938763A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-11 | 大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第热电厂 | 新型缓冲滚筒及作业方法 |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN2012206252676U patent/CN202953533U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105015971A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 中国化学工业桂林工程有限公司 | 一种物料输送系统及其装卸装置 |
| CN106938763A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-11 | 大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第热电厂 | 新型缓冲滚筒及作业方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202953533U (zh) | 一种缓冲卸料装置 | |
| CN204297514U (zh) | 一种斗式提升机 | |
| CN2871456Y (zh) | 石油焦转运站下料系统成套设备 | |
| CN206606402U (zh) | 用于生料带扣壳包装机的翻面机构 | |
| CN108516284A (zh) | 一种适于煤矿作业的输送机 | |
| CN202935917U (zh) | 干混砂浆生产系统磁选给煤装置 | |
| CN201567078U (zh) | 气力输送机 | |
| CN205240654U (zh) | 甲带给煤机 | |
| CN108069223A (zh) | 一种板式平移输送装置 | |
| CN204455238U (zh) | 炼钢污泥干燥压球系统 | |
| CN106743298A (zh) | 一种矿石物料的运输装置 | |
| CN104803173A (zh) | 给料和输送一体机 | |
| CN208531502U (zh) | 一种能同时提升三种不同物料的提升机 | |
| CN201446004U (zh) | 粉末输料设备 | |
| CN201959828U (zh) | 磨粉机喂料系统 | |
| CN206156258U (zh) | 一种输送机传动滚筒及皮带输送机 | |
| CN203473725U (zh) | 耐磨活套溜管 | |
| CN207035189U (zh) | 一种混合燃料物料输送系统 | |
| CN203918801U (zh) | 一种丸料回收系统 | |
| CN202208541U (zh) | 一种能防止物料落入的斗轮取料机 | |
| CN203410863U (zh) | 用于带式输送机上的导料漏斗 | |
| CN204489771U (zh) | 自修复耐磨溜煤管 | |
| CN209160652U (zh) | 一种精密铸件自动化生产线悬挂装置 | |
| CN201873284U (zh) | 一种新型的输送机轴承座 | |
| CN203728164U (zh) | 带尼龙料斗的新结构斗式提升机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 Termination date: 20151123 |