CN104803173A - 给料和输送一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料输送设备技术领域，涉及一种甲带给料机和带式输送机的组合，具体涉及一种给料和输送一体机，在煤仓的下口设置联接段，联接段下面设导料槽，导料槽的底部设一封闭的输送带，在导料槽出料端，输送带向远处延伸，末端设置机头滚筒，机头滚筒与导料槽之间设置机架；导料槽下部设底架，底架上设机尾滚筒，输送带绕在机头滚筒和机尾滚筒之间；驱动装置通过传动装置与滚筒联接。本发明所占用高度空间尺寸小，减小了建造和维护的材料和费用，提高了安全性能，能承受较大的仓压，转动惯量较小，运转时消耗功率较小。

Description

给料和输送一体机

技术领域

本发明属于物料输送设备技术领域，涉及一种甲带给料机和带式输送机的组合，具体涉及一种给料和输送一体机。

背景技术

专利号为99201790.4的中国发明专利，名称为《甲带给料机》，用于煤炭系统煤仓的给料，也叫甲带给煤机，在煤仓下口设置联接段，联接段下面设导料槽，导料槽的底部设一封闭的甲带，在一端甲带由驱动滚筒驱动，另一端设改向滚筒，中间设若干组托辊支承甲带，甲带内设一封闭的胶带，甲带由大量小甲片组合，用销轴串接而成，电机-减速机的组合通过传动装置与驱动滚筒相连，煤仓内的物料下落经过联接段进入导料槽，再通过传送带的循环运动将物料由导料槽的一端输送到另一端，完成给料功能。甲带给料机功耗小，占用空间小，给料量大，使用方便，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。

传统的带式输送机包括输送带、机头滚筒、机尾滚筒、驱动滚筒、驱动装置、槽形托辊组、下托辊以及机架结构等构件，机尾滚筒布置在装料端，机头滚筒布置在卸料端，驱动装置和驱动滚筒相联，驱动滚筒一般布置在卸料端，使工作边是紧边，驱动滚筒是只具有驱动功能的滚筒或者驱动滚筒同时充当机头滚筒，输送带绕在各个滚筒之间，槽形托辊组和下托辊布置在各个滚筒之间、输送带直线段或上下改换方向较小的位置，用于支承输送带自重和物料重量，输送带工作边和非工作边上下对齐，并有适当大小的张紧力。驱动装置带动驱动滚筒运转，驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运转，其它的滚筒和托辊被动地跟随转动，物料由机尾装入，从机头滚筒卸载，驱动装置连续不断地运转，输送带就能源源不断地将物料由装料端运至卸料端并卸载下来，再由非工作边返回。带式输送机使用非常广泛，既可以运输散状物料，也可以运输成件物品，既可以连续运转，也可以和生产流程中的工艺过程相配合，形成有节奏的流水作业运输线，能运输粉状、小颗粒、小块状物料，还能运输中等粒度、大块物料， 甚至可以超过600毫米，使用环境一般是-20℃至+40℃，也有能适应500℃的耐高温型输送机，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，所以被广泛使用于煤、矿石、砂、水泥、化肥、粮食等各行各业。

甲带给料机和带式输送机经常联合使用，带式输送机的装载点位于甲带给料机下面，总体高度是两者上下叠加的高度，甲带给料机的出料口设置溜槽，溜槽的出料口与带式输送机的喂料槽联接，物料从甲带给料机出料后经过溜槽进入带式输送机被运走。甲带给料机的托辊是专门制作的，有较好的刚度，能承受较大的仓压，带式输送机的槽形托辊组一般刚度较小，承受仓压的能力有限，但是一般有较大的长度尺寸，能运送较远的距离，制作槽形托辊组需要消耗的材料较少，节省成本，转动惯量较小，运转时消耗较小的功率。然后，两者的结合也往往占用较大的高度空间，比如使用煤矿井下的煤仓，需要在煤仓下设置较大的硐室空间，由于地压的存在，往往给支护带来较大的困难，消耗更多支护材料，后期维护也比较困难，增加较多生产成本，安全性能较低；比如使用在煤矿地面上煤仓下面，需要修建更高的支架结构把煤仓举到更高的高度，同样也消耗更多建筑材料，也增加维护成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种占用高度空间较小的给料和输送一体机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种给料和输送一体机，包括联接段、导料槽、机尾滚筒、机尾链轮-链条的组合、机头链轮-链条的组合、机尾电机-减速机的组合、机头电机-减速机的组合、直托辊、机头滚筒、输送带、槽形托辊组、下托辊、机架和底架；在煤仓的下口设置联接段，联接段下面设导料槽，导料槽的底部设一封闭的输送带，在导料槽出料端，输送带向远处延伸，末端设置机头滚筒，机头滚筒与导料槽之间设置机架；导料槽下部设底架，底架上设机尾滚筒，输送带绕在机头滚筒和机尾滚筒之间并有适当的张紧力；机尾驱动装置通过机尾传动装置与机尾滚筒联接；机头驱动装置通过机头传动装置与机头滚筒联接；机尾驱动装置-机尾传动装置的组合与机头驱动装置-机头传动装置的组合也可以去掉一个组合，留下一个组合也可以工作。

以上所述的底架上设直托辊，设置在输送带运载物料段的下面、导料槽底部，继承传统甲带给料机托辊的特点，具有较好的刚度，用于承受仓压。

以上所述的机架上设置槽形托辊组，设置在输送带运载物料段的下面、导料槽与机头滚筒之间，继承传统槽形托辊组的特点，制作槽形托辊组需要消耗的材料较少，节省成本，转动惯量较小，运转时消耗较小的功率。

以上所述的机架和底架上设有下托辊，设置在输送带非载料段的下面，用于承受输送带的自重，防止输送带过度下垂。

以上所述的驱动装置，包括机头驱动装置和机尾驱动装置，可以是电机-减速机的组合、液压马达-减速机的组合、气动马达-减速机的组合、电机或液压马达。

以上所述的传动装置，包括机头传动装置和机尾传动装置，可以是链轮-链条的组合、皮带-带轮的组合、多个齿轮的组合、联轴器或耦合器。

在使用时，驱动装置转动，通过传动装置带动机头滚筒或机尾滚筒转动，机头滚筒或机尾滚筒通过摩擦力带动输送带运转，输送带带动上面的物料从料仓下面传送到机头滚筒卸下，完成给料和物料传送过程，然后再通过非载料段返回到料仓下面重新载料，驱动装置不停地运转，输送带就不停地把从料仓落下的物料传送到机头滚筒处卸下。

本发明的有益效果：所占用高度空间不再是甲带给料机和带式输送机上下叠加的高度，而是只有甲带给料机的高度，大大缩减了高度尺寸，减小了建造和维护的材料和费用，提高了安全性能。继承了甲带给料机的优点，能承受较大的仓压。继承了带式输送机的优点，制作槽形托辊组需要消耗的材料较少，节省成本，转动惯量较小，运转时消耗较小的功率。

附图说明

图1是本发明实施例的正视图；

图2是本发明实施例的三维结构示意图；

图中所示：1.联接段；2.导料槽；3.机尾滚筒；41.机尾链轮-链条的组合；42.机头链轮-链条的组合；51.机尾电机-减速机的组合；52.机头电机-减速机的组合；6.直托辊；7.机头滚筒；8.输送带；9.槽形托辊组；10.下托辊；11.底架；12.机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图2。

一种给料和输送一体机，包括联接段1、导料槽2、机尾滚筒3、机尾链轮-链条的组合41、机头链轮-链条的组合42、机尾电机-减速机的组合51、机头电机-减速机的组合52、直托辊6、机头滚筒7、输送带8、槽形托辊组9、下托辊10、机架12和底架11；在煤仓的下口设置联接段1，联接段1下面设导料槽2，导料槽2的底部设一封闭的输送带8，在导料槽2出料端，输送带8向远处延伸，末端设置机头滚筒7，机头滚筒7与导料槽2之间设置机架12；导料槽2下部设底架11，底架11上设机尾滚筒3，输送带8绕在机头滚筒7和机尾滚筒3之间并有适当的张紧力；机尾电机-减速机的组合51通过机尾链轮-链条的组合41与机尾滚筒3联接；机头电机-减速机的组合52通过机头链轮-链条的组合42与机头滚筒7联接。

以上所述的底架11上设直托辊6，设置在输送带8运载物料段的下面、导料槽2底部，继承传统甲带给料机托辊的特点，具有较好的刚度，用于承受仓压。

以上所述的机架12上设置槽形托辊组9，设置在输送带8运载物料段的下面、导料槽2与机头滚筒7之间，继承传统槽形托辊组的特点，制作槽形托辊组9需要消耗的材料较少，节省成本，转动惯量较小，运转时消耗较小的功率。

以上所述的机架12和底架11上设有下托辊10，设置在输送带8非载料段的下面，用于承受输送带8的自重，防止输送带8过度下垂。

在使用时，驱动装置转动，通过传动装置带动机头滚筒7或机尾滚筒3转动，机头滚筒7或机尾滚筒3通过摩擦力带动输送带8运转，输送带8带动上面的物料从料仓下面传送到机头滚筒7卸下，完成给料和物料传送过程，然后再通过非载料段返回到料仓下面重新载料，驱动装置不停地运转，输送带8就不停地把从料仓落下的物料传送到机头滚筒7处卸下。

本实施例的有益效果：所占用高度空间不再是甲带给料机和带式输送机上下叠加的高度，而是只有甲带给料机的高度，大大缩减了高度尺寸，减小了建造和维护的材料和费用，提高了安全性能。继承了甲带给料机的优点，能承受较大的仓压。继承了带式输送机的优点，制作槽形托辊组需要消耗的材料较少，节省成本，转动惯量较小，运转时消耗较小的功率。

Claims (6)

1.给料和输送一体机，其特征在于，包括联接段、导料槽、机尾滚筒、机尾链轮-链条的组合、机头链轮-链条的组合、机尾电机-减速机的组合、机头电机-减速机的组合、直托辊、机头滚筒、输送带、槽形托辊组、下托辊、机架和底架；在煤仓的下口设置联接段，联接段下面设导料槽，导料槽的底部设一封闭的输送带，在导料槽出料端，输送带向远处延伸，末端设置机头滚筒，机头滚筒与导料槽之间设置机架；导料槽下部设底架，底架上设机尾滚筒，输送带绕在机头滚筒和机尾滚筒之间；机尾驱动装置通过机尾传动装置与机尾滚筒联接；机头驱动装置通过机头传动装置与机头滚筒联接。

2.根据权利要求1所述的给料和输送一体机，其特征在于底架上设直托辊，设置在输送带运载物料段的下面、导料槽底部。

3.根据权利要求1或2所述的给料和输送一体机，其特征在于机架上设置槽形托辊组，设置在输送带运载物料段的下面、导料槽与机头滚筒之间。

4.根据权利要求3所述的给料和输送一体机，其特征在于机架和底架上设有下托辊，设置在输送带非载料段的下面。

5.根据权利要求4所述的给料和输送一体机，其特征在于驱动装置是电机-减速机的组合、液压马达-减速机的组合、气动马达-减速机的组合、电机或液压马达。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的给料和输送一体机，其特征在于传动装置是链轮-链条的组合、皮带-带轮的组合、多个齿轮的组合、联轴器或耦合器。