CN106938763A - 新型缓冲滚筒及作业方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型缓冲滚筒及作业方法。传统的输煤系统，滚筒粘煤严重，下部清扫器无法及时清理滚筒粘煤，造成缓冲滚筒经常堵塞，造成减速机高速轴经常损坏及电动机经常烧损。一种新型缓冲滚筒，其组成包括：下箱体，所述的下箱体（5）为斗形，所述的下箱体两侧安装有轴承座支架（6），所述的轴承座支架上安装有轴承座（11），所述的轴承座内具有轴承（7），所述的轴承内安装有三棱缓冲滚动体轴（10），所述的三棱缓冲滚动体轴上安装有三棱缓冲滚动体（9），所述的三棱缓冲滚动体轴的一端还通过联轴节（12）连接在减速机（13）上，所述的减速机下部具有减速机支座（14）。本发明申请涉及原料输送领域，特别应用于新型缓冲滚筒的作业方法。
Description
技术领域：
本发明应用于发电企业燃料输煤系统设备设施防漏粉粘煤，尤其涉及一种新型缓冲滚筒及其作业方法。
背景技术：
传统的输煤系统，采用缓冲滚筒来对输送皮带进行煤炭配给，采用的是在皮带两侧通过圆柱形缓冲滚筒减缓煤炭对皮带的冲击和控制煤炭的配给量，其缺点是滚筒粘煤严重，下部清扫器无法及时清理滚筒粘煤，造成缓冲滚筒经常堵塞，造成的后果是减速机高速轴经常损坏及电动机经常烧损。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型缓冲滚筒的作业方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种新型缓冲滚筒，其组成包括：下箱体，所述的下箱体为斗形，所述的下箱体两侧安装有轴承座支架，所述的轴承座支架上安装有轴承座，所述的轴承座内具有轴承，所述的轴承内安装有三棱缓冲滚动体轴，所述的三棱缓冲滚动体轴上安装有三棱缓冲滚动体，所述的三棱缓冲滚动体轴的一端还通过联轴节连接在减速机上，所述的减速机下部具有减速机支座。
所述的新型缓冲滚筒，所述的下箱体上部安装有上箱体，所述的上箱体的顶部具有进煤口，所述的上箱体的相对两侧壁内部连接有导流板轴，所述的导流板轴上安装有导流板，所述的导流板通过导流板调整丝杆进行调整。
所述的新型缓冲滚筒，所述的下箱体侧部具有出煤口，所述的出煤口上部具有堵煤报警装置。
所述的新型缓冲滚筒的作业方法，（1）将原有的圆柱形缓冲滚筒改造成三棱缓冲滚筒，首先将原有的缓冲滚筒拆除，拆除后就剩下主轴；（2）原有主轴安装的缓冲滚筒两端端板的位置用三角形钢板代替端板，将三角形的3个边分别用钢板连接形成三棱体缓冲体，焊接时注意三角形中心不要偏离，焊接后作动静平衡；（3）将三棱缓冲滚筒两侧用16mm锰板制作导流板，用来调整落煤点及控制诱导风；（4）将焊接好的三棱缓冲体安装到缓冲滚筒壳体内，连接两侧轴承及轴承座，安装轴承座时需保证三棱缓冲体处于水平状态，（5）将三棱体缓冲体与缓冲滚筒减速机链联接，将减速机高速轴侧安装一个调整手柄用来调整三棱缓冲体的角度，以保证三棱缓冲滚筒可根据煤种调整缓冲体的角度；（6）运行时，当任何一个棱粘煤时运行人员随时需要调整三棱缓冲体的角度。
本发明的有益效果：
1.本发明的缓冲滚筒，将原有的圆柱形改造成三棱缓冲体，将原有的减速机及电机拆除，将三棱体缓冲体两侧用16mm锰板制作导流板用来调整落煤点及控制诱导风，三棱体缓冲体可根据煤种调整缓冲体的角度，起到扰流缓冲作用，可减轻冲击，延长胶带和受料区缓冲床等部件的使用寿命。
本发明的缓冲滚筒，同时有效地降低诱导风量，减轻落煤管粉尘外逸，降低环境粉尘浓度，减少运行维护和人工成本。
本发明的缓冲滚筒，有效地降低了煤流达到连续输送机受料点的终速度。
本发明的缓冲滚筒，由原圆柱体改造成三棱体，减少了煤与缓冲体的接触面积，改变了落煤点使下落的煤对缓冲体有一定的冲刷，达到缓冲体不粘煤的目的。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的结构示意图（正视半剖）。
图中：1 —导流板；2 —导流板调整丝杆；3 —上箱体；4 —堵煤报警装置；5 —下箱体；6 —轴承座支架；7 —轴承；8 —进煤口；9 —三棱缓冲滚动体；10 —三棱缓冲滚动体轴；11 —轴承座；12 —联轴节；13 —减速机；14 —减速机支座。
具体实施方式：
实施例1：
一种新型缓冲滚筒，其组成包括：下箱体，所述的下箱体5为斗形，所述的下箱体两侧安装有轴承座支架6，所述的轴承座支架上安装有轴承座11，所述的轴承座内具有轴承7，所述的轴承内安装有三棱缓冲滚动体轴10，所述的三棱缓冲滚动体轴上安装有三棱缓冲滚动体9，所述的三棱缓冲滚动体轴的一端还通过联轴节12连接在减速机13上，所述的减速机下部具有减速机支座14。
实施例2：
根据实施例1所述的新型缓冲滚筒，所述的下箱体上部安装有上箱体3，所述的上箱体的顶部具有进煤口8，所述的上箱体的相对两侧壁内部连接有导流板轴，所述的导流板轴上安装有导流板1，所述的导流板通过导流板调整丝杆2进行调整。
实施例3：
根据实施例2所述的新型缓冲滚筒，所述的下箱体侧部具有出煤口，所述的出煤口上部具有堵煤报警装置4。
实施例4：
4.一种利用实施例1至3所述的新型缓冲滚筒的作业方法，（1）将原有的圆柱形缓冲滚筒改造成三棱缓冲滚筒，首先将原有的缓冲滚筒拆除，拆除后就剩下主轴；（2）原有主轴安装的缓冲滚筒两端端板的位置用三角形钢板代替端板，将三角形的3个边分别用钢板连接形成三棱体缓冲体，焊接时注意三角形中心不要偏离，焊接后作动静平衡；（3）将三棱缓冲滚筒两侧用16mm锰板制作导流板，用来调整落煤点及控制诱导风；（4）将焊接好的三棱缓冲体安装到缓冲滚筒壳体内，连接两侧轴承及轴承座，安装轴承座时需保证三棱缓冲体处于水平状态，（5）将三棱体缓冲体与缓冲滚筒减速机链联接，将减速机高速轴侧安装一个调整手柄用来调整三棱缓冲体的角度，以保证三棱缓冲滚筒可根据煤种调整缓冲体的角度；（6）运行时，当任何一个棱粘煤时运行人员随时需要调整三棱缓冲体的角度。
Claims (4)
1.一种新型缓冲滚筒，其组成包括：下箱体，其特征是：所述的下箱体为斗形，所述的下箱体两侧安装有轴承，所述的轴承内安装有三棱缓冲滚动体轴，所述的三棱缓冲滚动体轴上安装有三棱缓冲滚动体，所述的三棱缓冲滚动体轴的一端还通过联轴节连接在减速机上，所述的减速机下部具有减速机支座。
2.根据权利要求1所述的新型缓冲滚筒，其特征是：所述的下箱体上部安装有上箱体，所述的上箱体的顶部具有进煤口，所述的上箱体的相对两侧壁内部连接有导流板轴，所述的导流板轴上安装有导流板，所述的导流板通过导流板调整丝杆进行调整。
3.根据权利要求2所述的新型缓冲滚筒，其特征是：所述的下箱体侧部具有出煤口，所述的出煤口上部具有堵煤报警装置。
4.一种利用权利要求1至3所述的新型缓冲滚筒的作业方法，其特征是：（1）将原有的圆柱形缓冲滚筒改造成三棱缓冲滚筒，首先将原有的缓冲滚筒拆除，拆除后就剩下主轴；（2）原有主轴安装的缓冲滚筒两端端板的位置用三角形钢板代替端板，将三角形的3个边分别用钢板连接形成三棱体缓冲体，焊接时注意三角形中心不要偏离，焊接后作动静平衡；（3）将三棱缓冲滚筒两侧用16mm锰板制作导流板，用来调整落煤点及控制诱导风；（4）将焊接好的三棱缓冲体安装到缓冲滚筒壳体内，连接两侧轴承及轴承座，安装轴承座时需保证三棱缓冲体处于水平状态，（5）将三棱体缓冲体与缓冲滚筒减速机链联接，将减速机高速轴侧安装一个调整手柄用来调整三棱缓冲体的角度，以保证三棱缓冲滚筒可根据煤种调整缓冲体的角度；（6）运行时，当任何一个棱粘煤时运行人员随时需要调整三棱缓冲体的角度。
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