CN220866312U - 一种皮带机料仓缓冲装置 - Google Patents

Abstract

一种皮带机料仓缓冲装置，组成中包括缓冲闸板、缓冲龙骨架，所述缓冲龙骨架为倒V形骨架，所述缓冲龙骨架的两侧下部与料仓本体的两侧板固定连接，所述缓冲闸板的横断面为倒V形，与所述缓冲龙骨架的倒V形相吻合并扣合在所述缓冲龙骨架之上，所述缓冲闸板两侧底边与所述料仓本体的所述两侧板之间形成供物料通过的空隙，所述缓冲闸板外侧斜面上对称固定设置可拆卸的可调闸板，所述可调闸板为上面敞口的盒槽板。本实用新型解决了因物料直接倒入皮带机料仓直接跌落至输送带上并且料仓内的物料直接挤压在输送带带面上造成的输送带、托辊、电机、减速机等非正常损坏和瞬时过载导致皮带机停机的问题。达到了降低皮带机运行费用、提高生产效率的目的。

Description

一种皮带机料仓缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机，特别是涉及一种皮带机料仓。

背景技术

皮带机作为散状物料的输送设备已经被广泛应用于工矿企业的生产过程中，目前，生产现场大多采用铲车将物料直接倒入皮带机料仓，物料直接跌落至输送带上，并且料仓内的物料直接挤压在输送带带面上，一是物料对输送带及下部托辊产生冲击，致使输送带、托辊、电机、减速机等非正常损坏，二是皮带机瞬时过载导致皮带机停机，以上造成了皮带机运行费用高和生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带机料仓缓冲装置，旨在通过在料仓本体内加设缓冲龙骨架和缓冲闸板，有效的解决因物料直接倒入皮带机料仓直接跌落至输送带上并且料仓内的物料直接挤压在输送带带面上造成的输送带、托辊、电机、减速机等非正常损坏和瞬时过载导致皮带机停机的问题。达到降低皮带机运行费用、提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带机料仓缓冲装置，组成中包括缓冲闸板、缓冲龙骨架，所述缓冲龙骨架为倒V形骨架，所述缓冲龙骨架的两侧下部与料仓本体的两侧板固定连接，所述缓冲闸板的横断面为倒V形，与所述缓冲龙骨架的倒V形相吻合并扣合在所述缓冲龙骨架之上，所述缓冲闸板两侧底边与所述料仓本体的所述两侧板之间形成供物料通过的空隙。

物料进入料仓后首先落在所述料仓本体的所述侧板和所述缓冲闸板上，然后沿所述缓冲闸板两侧底边与所述料仓本体的所述两侧板之间形成的供物料通过的空隙均匀的落在输送带上，改变了物料的运动轨迹，稳定了物料的流速，避免了物料对输送带及下部托辊产生的冲击，起到缓冲作用。

上述皮带机料仓缓冲装置，所述缓冲闸板外侧斜面上对称固定设置可拆卸的可调闸板，所述可调闸板为上面敞口的盒槽板。

所述可调闸板为上面敞口的盒槽板，物料进入料仓后首先将所述可调闸板的槽部以及两所述可调闸板与所述缓冲闸板之间的沟槽填满，此结构使得物料在经所述缓冲闸板和所述可调闸板下滑时形成料衬，避免了所述缓冲闸板和所述可调闸板的快速磨损，有效的延长了所述缓冲闸板和所述可调闸板的使用寿命。

上述皮带机料仓缓冲装置，所述缓冲闸板的外侧斜面上设置供螺栓穿过的圆孔，所述可调闸板上对应设置供所述螺栓穿过的长圆孔，所述螺栓自外而内穿过所述可调闸板及所述缓冲闸板后旋紧螺母。

根据皮带机输送物料的物理特性，需要对物料入口的间隙大小进行调整，这时只需松开所述所述螺母，延所述长圆孔方向上下调整所述可调闸板的位置，当物料入口的间隙合适后旋紧所述螺母即可，调整作业方便快速。

上述皮带机料仓缓冲装置，所述缓冲龙骨架与所述侧板之间用螺栓和螺母固定连接。

在已经制作成型的所述料仓本体上用磁力钻钻孔加装所述缓冲龙骨架，简单快捷，且避免了焊接连接引起的所述料仓本体的应力集中，保证了所述料仓本体的正常使用。

综上所述，本实用新型解决了因物料直接倒入皮带机料仓直接跌落至输送带上并且料仓内的物料直接挤压在输送带带面上造成的输送带、托辊、电机、减速机等非正常损坏和瞬时过载导致皮带机停机的问题。达到了降低皮带机运行费用、提高生产效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中各标号清单为：

1、料仓本体，1-1、侧板， 2、缓冲闸板， 3、可调闸板， 4、缓冲龙骨架， 5、螺栓，6、螺母，7、长圆孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型提供一种皮带机料仓缓冲装置，组成中包括缓冲闸板2、缓冲龙骨架4，所述缓冲龙骨架4为倒V形骨架，所述缓冲龙骨架4的两侧下部与料仓本体1的两侧板1-1固定连接，所述缓冲闸板2的横断面为倒V形，与所述缓冲龙骨架4的倒V形相吻合并扣合在所述缓冲龙骨架4之上，所述缓冲闸板2两侧底边与所述料仓本体1的所述两侧板1-1之间形成供物料通过的空隙。

物料进入料仓后首先落在所述料仓本体1的所述侧板1-1和所述缓冲闸板2上，然后沿所述缓冲闸板2两侧底边与所述料仓本体1的所述两侧板1-1之间形成的供物料通过的空隙均匀的落在输送带上，改变了物料的运动轨迹，稳定了物料的流速，避免了物料对输送带及下部托辊产生的冲击，起到缓冲作用。

参看图1，本实用新型实施例，所述缓冲闸板2外侧斜面上对称固定设置可拆卸的可调闸板3，所述可调闸板3为上面敞口的盒槽板。

所述可调闸板3为上面敞口的盒槽板，物料进入料仓本体后首先将所述可调闸板3的槽部以及两所述可调闸板3与所述缓冲闸板2之间的沟槽填满，此结构使得物料在经所述可调闸板3下滑时形成料衬，避免了所述缓冲闸板2和所述可调闸板3的快速磨损，有效的延长了所述缓冲闸板2和所述可调闸板3的使用寿命。

参看图1，本实用新型实施例，所述缓冲闸板2的外侧斜面上设置供螺栓5穿过的圆孔，所述可调闸板3上对应设置供所述螺栓5穿过的长圆孔7，所述螺栓5自外而内穿过所述可调闸板3及所述缓冲闸板2后旋紧螺母6。

根据皮带机输送物料的物理特性，需要对物料入口的间隙大小进行调整，这时只需松开所述螺母6，延所述长圆孔7方向上下调整所述可调闸板3的位置，当物料入口的间隙合适后旋紧螺母6即可，调整作业方便快速。

本实用新型实施例，所述缓冲龙骨架4与所述侧板1-1之间用螺栓螺母固定连接。

在已经制作成型的所述料仓本体1上用磁力钻钻孔加装所述缓冲龙骨架4，简单快捷，且避免了焊接连接引起的所述料仓本体1的应力集中，保证了所述料仓本体1的正常使用。

综上所述，本实用新型实施例解决了因物料直接倒入皮带机料仓直接跌落至输送带上并且料仓内的物料直接挤压在输送带带面上造成的输送带、托辊、电机、减速机等非正常损坏和瞬时过载导致皮带机停机的问题。达到了降低皮带机运行费用、提高生产效率的目的。

Claims (4)

1.一种皮带机料仓缓冲装置，其特征是，组成中包括缓冲闸板（2）、缓冲龙骨架（4），所述缓冲龙骨架（4）为倒V形骨架，所述缓冲龙骨架（4）的两侧下部与料仓本体（1）的两侧板固定连接，所述缓冲闸板（2）的横断面为倒V形，与所述缓冲龙骨架（4）的倒V形相吻合并扣合在所述缓冲龙骨架（4）之上，所述缓冲闸板（2）两侧底边与所述料仓本体（1）的所述两侧板（1-1）之间形成供物料通过的空隙。

2.根据权利要求1所述的皮带机料仓缓冲装置，其特征是，所述缓冲闸板（2）外侧斜面上对称固定设置可拆卸的可调闸板（3），所述可调闸板（3）为上面敞口的盒槽板。

3.根据权利要求2所述的皮带机料仓缓冲装置，其特征是，所述缓冲闸板（2）的外侧斜面上设置供螺栓（5）穿过的圆孔，所述可调闸板（3）上对应设置供所述螺栓（5）穿过的长圆孔（7），所述螺栓（5）自外而内穿过所述可调闸板（3）及所述缓冲闸板（2）后旋紧螺母（6）。

4.根据权利要求1所述的皮带机料仓缓冲装置，其特征是，所述缓冲龙骨架（4）与所述侧板（1-1）之间用螺栓和螺母固定连接。