CN204021974U - 一种用于散装水泥包装的散装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于散装水泥包装的散装机，用于解决现有散装机结构复杂、散装头定位不准确的问题。本实用新型包括机架，机架的下方设有散装头和提升机构，散装头包括伸缩软管和连接在伸缩软管下方的卸料头，卸料头经软管套接在伸缩软管的下方；散装头包括伸缩内筒和套设在伸缩内筒外围的伸缩外筒；机架的下方固定连接有滑槽，伸缩外筒的外围连接有能够在滑槽内滑动的滑块，滑块的上端连接有油绳，油绳的另一端依次穿出滑槽辊轮和滑轮与减速机的输出轴连接，减速机经联轴器连接有固定在机架上的驱动电机。

Description

一种用于散装水泥包装的散装机

技术领域

本实用新型属于干混山砂浆散装技术，具体涉及一种用于散装水泥包装的散装机。

背景技术

散装机是一种包装设备，常用的散装及有孰料散装机、库底散装机、库侧散装机。库底散装机、库侧散装机主要用于散装水泥及其他粉状物料。

申请号为201110275515.9的实用新型专利公开了一种散装机，该散装机包括外锥斗、内锥斗、连接环、柔性套和所述内锥斗的下限位装置，内锥斗设置在所述外锥斗内，连接环与所述内锥斗固定连接并设置在所述外锥斗的上方，连接环与外锥斗通过所述柔性套连接，下限位装置包括传感器和限位块，限位块固定在连接环和外锥斗中的一者的外壁上，传感器固定在连接环和外锥斗中的另一者的外壁上，该散装机还包括料位计，该料位计包括料位计主体、感应件以及连接在该料位计主体和感应件之间的连接杆，料位计主体固定到所述内锥斗上，感应件从所述 内锥斗伸出，并且连接杆为长度可调式杆。

申请号为201210524391.8的实用新型专利公开了一种粉状物料散装机，一种粉状物料散装机，方圆连接器上端与下灰斗固定连接，下端与下料内管固定连接，下料内管和下料外管通过安全钢丝绳柔性连接，下料外管内圈与下料内管空套，下端与收尘器下锥内圈固定连接，下料内管外圈通过氧气管、收尘外管、抱箍与收尘器下锥外圈柔性连接，升降钢丝绳一端通过滑轮组与下料外管下部连接，另一端与电液推杆连接，左滑轮箱与下料内管焊接，右滑轮箱与左滑轮箱固定连接，滑轮组铰接安装于滑轮箱内，滑轮护罩安装于滑轮底座，滑轮底座下部与地面固定，上部与滑轮组铰接安装，导向装置一端安装于滑轮底座，另一端对升降钢丝绳其水平限位功能，电液推杆安装于电液推杆底座，电液推杆底座与地面固定。

申请号为201310191582.1的实用新型专利公开了一种底库散装机，包括库内充气箱、设在库内充气箱下方的单向螺旋阀门、设在单向螺旋阀门下方的弯槽、用于连接弯槽、单向螺旋阀门和库内充气箱的管路系统、与弯槽相连的收尘管、与收尘管相连的脉冲收尘器、连在脉冲收尘器下方的出料溜子、设在收尘管下方的散装头、设在散装头下方的粒位仪。

申请号为2013103243898.6的实用新型专利公开了一种干粉砂浆散装机，它包括活套溜管、三通接料管、除尘器、料管、控制装置、可伸缩式散装头机构和带动可伸缩式散装头机构升降的卷扬机构，三通接料管的一侧进料口与活套溜管连通，另一侧进料口与除尘器连接，三通接料管的出料口与料管的一端连通，可伸缩式散装头机构安装在料管的另一端上。

申请号为201320043409.2的实用新型专利公开了一种干灰散装机，包括卸料伸缩体、卸料伸缩头、提升机构、除尘器和控制装置，除尘器的接口处增设有用于除尘并将收集的灰尘回流至车内的风室，除尘器的除尘风道采用伸缩套管加定位法兰的结构，并且除尘风道与干灰散装机的卸灰口相分离。

申请号为201320273343.6的实用新型专利公开了一种无粉尘粉料散装机，包括散装机机架，在散装机机架上设置传动机构、电机，在电机一端连接减速机，在散装机机架下方垂直设置内外伸缩套筒，内外伸缩套筒末端设置料位计，内外伸缩套筒与传动机构相连，传动机构通过电机驱动；散装机机架上上设置收尘系统，收尘系统包括高压离心机、净气室、过滤室，净气室的下端与散装机机架的上端通过法兰连接；高压离心风机与净气室连接，沿净气室外周设置高压环形储气包，高压环形储气包通过第一管道与过滤室连通，在过滤室与高压环形储气包之间的第一管道上设置脉冲阀；过滤室的内部设置收尘滤筒，过滤室通过第二管道与净气室。

申请号为201320452173.8的实用新型专利公开了一种水泥散装机，包括机架、设于所述机架上的电机、通过联轴器与电机连接的减速机、设于所述机架下方的伸缩软管以及设于所述伸缩软管顶端的卸料口；伸缩软管包括伸缩内筒和设于伸缩内筒外部的伸缩外筒，伸缩内筒与伸缩外筒之间由撑杆支撑，伸缩外筒上设有三组固定圈；减速机的输出轴连接三股钢丝绳，钢丝绳依次穿过限位轮、滑轮、松绳装置、辊轮以及固定圈并与卸料斗相连接。

然而，现有的散装机在进行加料的时候，由于散装头都是通过钢丝绳进行吊装，在散装头升降的过程中，散装头容易出现晃动从而导致散装头与装载罐车定位较慢，影响工作效率；同时现有散装机结构较为复杂，生产制造成本高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有散装机存在的上述问题，而提供一种用于散装水泥包装的散装机，在散装头上升和下降的过程中不会出现晃动的情况，保证散装头定位的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于散装水泥包装的散装机，包括机架，所述机架的下方设有散装头和提升机构，其特征在于，所述散装头包括伸缩软管和连接在伸缩软管下方的卸料头，所述卸料头经软管套接在伸缩软管的下方；所述散装头包括伸缩内筒和套设在伸缩内筒外围的伸缩外筒；所述机架的下方固定连接有滑槽，所述伸缩外筒的外围连接有能够在滑槽内滑动的滑槽，所述滑块的上端连接有油绳，所述油绳的另一端依次穿出滑槽辊轮和滑轮与减速机的输出轴连接，所述减速机经联轴器连接有固定在机架上的驱动电机。

所述滑槽内的上端、下端均设有行程开关。

所述油绳配设有松绳装置以及用于限定油绳运行轨迹的油绳抱箍。

所述散装头配设有除尘器，所述除尘器包括进气管、旋风筒和中空的气体上升管，所述进气管一端与散装头连通，进气管的另一端沿切线方向连通在旋风筒上，所述气体上升管的下端伸入旋风筒内，所述气体上升管的外壁与旋风筒的内壁之间连接有旋风切片。

所述旋风筒的内壁与气体上升管外壁之间还设有螺旋导流板，所述螺旋导流板与旋风筒内壁之间具有用于烟尘滑落的间隙，所述旋风筒的下端还连接有锥形的收灰斗。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于散装水泥包装的散装机，包括机架，机架的下方设有散装头和提升机构，散装头包括伸缩软管和连接在伸缩软管下方的卸料头，卸料头经软管套接在伸缩软管的下方；散装头包括伸缩内筒和套设在伸缩内筒外围的伸缩外筒；机架的下方固定连接有滑槽，伸缩外筒的外围连接有能够在滑槽内滑动的滑块，滑块的上端连接有油绳，油绳的另一端依次穿出滑槽辊轮和滑轮与减速机的输出轴连接，减速机经联轴器连接有固定在机架上的驱动电机。本实用新型通过散装头的结构设计，使得散装头在上升下降的过程中，不会出现晃动的情况，提高散装头定位的精度，提高工作效率；同时本实用新型的卸料斗经过软管与伸缩软管的连接，具有一定的灵活摆动性，保障操作的灵活性，提高本实用新型的使用性能。本实用新型具有结构简单的特点，降低了生产和制造成本。

本实用新型的滑槽内的上端、下端均设有行程开关，通过限位块来实现散装头上升和下降的位置，不需要另外设置限位装置，简化了散装机的结构，降低了生产和制造的成本。

本实用新型的油绳配设有松绳装置以及用于限定油绳运行轨迹的油绳抱箍，通过松绳装置提高本实用新型的操作性，同时本实用新型设置油绳抱箍能够对油绳的位置进行限定，防止工作中油绳因振动而脱离设定轨迹，保障散装头能够按照设计轨迹进行运行，提高本实用新型的实用性。

本实用新型的散装头配设有除尘器，除尘器包括进气管、旋风筒和中空的气体上升管，进气管一端与散装头连通，进气管的另一端沿切线方向连通在旋风筒上，气体上升管的下端伸入旋风筒内，气体上升管的外壁与旋风筒的内壁之间连接有旋风切片。本实用新型通过设置除尘器，消除工作中的烟尘，防止烟尘污染环境。同时本实用新型的除尘器具有结构简单、除尘效果的特点。

本实用新型的旋风筒的内壁与气体上升管外壁之间还设有螺旋导流板，螺旋导流板与旋风筒内壁之间具有用于烟尘滑落的间隙，旋风筒的下端还连接有锥形的收灰斗。通过设置螺旋导流板能够提高除尘的效果，在螺旋导流板的作用下，提高烟尘的除尘效果，同时大颗粒烟尘通过间隙进入收灰斗。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型除尘器的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图4是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；

图5是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、减速机，3，油绳，4、松绳装置，5、滑轮，6、滑槽辊轮，7、除尘器，8、伸缩软管，9、滑块，10、行程开关，11、卸料头，12、滑槽，13、驱动电机，14、进气管，15、气体上升管，16、旋风切片，17、旋风筒，18、螺旋导流板，19、收灰斗，20、卸料口，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的用于散装水泥包装的散装机1，包括机架1，机架1的下方设有散装头和提升机构，散装头包括伸缩软管8和连接在伸缩软管8下方的卸料头11，卸料头11经软管套接在伸缩软管8的下方；散装头包括伸缩内筒和套设在伸缩内筒外围的伸缩外筒；机架1的下方固定连接有滑槽12，伸缩外筒的外围连接有能够在滑槽12内滑动的滑块9，滑块9的上端连接有油绳3，油绳3的另一端依次穿出滑槽辊轮6和滑轮5与减速机2的输出轴连接，减速机2经联轴器连接有固定在机架1上的驱动电机13。油绳、驱动电机、减速机、滑槽辊轮、滑轮组成了提升机构；本实用新型通过散装头的结构设计，使得散装头在上升下降的过程中，不会出现晃动的情况，提高散装头定位的精度，提高工作效率；同时本实用新型的卸料斗经过软管与伸缩软管的连接，具有一定的灵活摆动性，保障操作的灵活性，提高本实用新型的使用性能。本实用新型具有结构简单的特点，降低了生产和制造成本。

现有技术对散装头下降高度的控制都是在卸料头的位置安装限位开关或者行程开关进行控制，由于散装头在下降过程中会与装载的车辆的接口进行碰撞，因此行程开关或者限位开关容易损坏，导致需要经常更换散装头。同时，由于在卸料斗与装载的车辆的接口接触的地方，虽然进行了除尘处理，但是仍然有部分无法控制的烟尘出入，导致限位开关或者行程开关易因烟尘而影响正常工作。

本实用新型将行程开关10设置在滑槽12内，既远离了容易出现烟尘的位置，同时滑槽本身具有一定的隔离作用，从而保障行程开关的正常运行，提高本实用新型的实用性能。作为本实用新型一种优选的方式，滑槽与滑块之间、油绳与滑槽之间均配设有密封装置，防止烟尘进入滑槽内。同时，散装头的重量应当保证散装头能够在自重的情况下沿着滑槽下降。

行程开关10电连接有控制器，控制器控制驱动电机的工作状态。控制器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的油绳3配设有松绳装置4以及用于限定油绳运行轨迹的油绳抱箍，通过松绳装置提高本实用新型的操作性，同时本实用新型设置油绳抱箍能够对油绳的位置进行限定，防止工作中油绳因振动而脱离设定轨迹，保障散装头能够按照设计轨迹进行运行，提高本实用新型的实用性。

本实用新型的散装头配设有除尘器7，除尘器7包括进气管14、旋风筒17和中空的气体上升管15，进气管14一端与散装头连通，进气管14的另一端沿切线方向连通在旋风筒17上，气体上升管15的下端伸入旋风筒17内，气体上升管15的外壁与旋风筒17的内壁之间连接有旋风切片16。本实用新型通过设置除尘器，消除工作中的烟尘，防止烟尘污染环境。同时本实用新型的除尘器具有结构简单、除尘效果的特点。

本实用新型的旋风筒17的内壁与气体上升管15外壁之间还设有螺旋导流板18，螺旋导流板18与旋风筒17内壁之间具有用于烟尘滑落的间隙，旋风筒17的下端还连接有锥形的收灰斗19。通过设置螺旋导流板能够提高除尘的效果，在螺旋导流板的作用下，提高烟尘的除尘效果，同时大颗粒烟尘通过间隙进入收灰斗。作为本实用新型一种优选的方式，收灰斗19还配设有卸料口20，便于将收集的烟尘进行及时的清除。

本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

实施例一

本实施例的用于散装水泥包装的散装机，包括机架，机架的下方设有散装头和提升机构，散装头包括伸缩软管和连接在伸缩软管下方的卸料头，卸料头经软管套接在伸缩软管的下方；散装头包括伸缩内筒和套设在伸缩内筒外围的伸缩外筒；机架的下方固定连接有滑槽，伸缩外筒的外围连接有能够在滑槽内滑动的滑槽，滑块的上端连接有油绳，油绳的另一端依次穿出滑槽辊轮和滑轮与减速机的输出轴连接，减速机经联轴器连接有固定在机架上的驱动电机。

实施例二

本实施例在实施例一的基础之上，在滑槽内的上端、下端均设有行程开关，行程开关电连接有控制器，控制器控制驱动电机的工作状态。

实施例三

本实施例是实施例二的基础之上进行了进一步地的改进：油绳配设有松绳装置以及用于限定油绳运行轨迹的油绳抱箍。

实施例四

本实施例在实施三的基础之上，散装头配设有除尘器，除尘器包括进气管、旋风筒和中空的气体上升管，进气管一端与散装头连通，进气管的另一端沿切线方向连通在旋风筒上，气体上升管的下端伸入旋风筒内，气体上升管的外壁与旋风筒的内壁之间连接有旋风切片。本实用新型通过设置除尘器，消除工作中的烟尘，防止烟尘污染环境。同时本实用新型的除尘器具有结构简单、除尘效果的特点。

实施例五

本实施例在实施例四的基础之上，旋风筒的内壁与气体上升管外壁之间还设有螺旋导流板，所述螺旋导流板与旋风筒内壁之间具有用于烟尘滑落的间隙，所述旋风筒的下端还连接有锥形的收灰斗。

实施例六

本实施例在实施例五的基础之上进行了进一步的改进：驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

Claims (7)

1.一种用于散装水泥包装的散装机，包括机架，所述机架的下方设有散装头和提升机构，其特征在于，所述散装头包括伸缩软管和连接在伸缩软管下方的卸料头，所述卸料头经软管套接在伸缩软管的下方；所述散装头包括伸缩内筒和套设在伸缩内筒外围的伸缩外筒；所述机架的下方固定连接有滑槽，所述伸缩外筒的外围连接有能够在滑槽内滑动的滑块，所述滑块的上端连接有油绳，所述油绳的另一端依次穿出滑槽辊轮和滑轮与减速机的输出轴连接，所述减速机经联轴器连接有固定在机架上的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的用于散装水泥包装的散装机，其特征在于：所述滑槽内的上端、下端均设有行程开关。

3.根据权利要求2所述的用于散装水泥包装的散装机，其特征在于：所述油绳配设有松绳装置以及用于限定油绳运行轨迹的油绳抱箍。

4.根据权利要求3所述的用于散装水泥包装的散装机，其特征在于：所述散装头配设有除尘器，所述除尘器包括进气管、旋风筒和中空的气体上升管，所述进气管一端与散装头连通，进气管的另一端沿切线方向连通在旋风筒上，所述气体上升管的下端伸入旋风筒内，所述气体上升管的外壁与旋风筒的内壁之间连接有旋风切片。

5.根据权利要求4所述的用于散装水泥包装的散装机，其特征在于：所述旋风筒的内壁与气体上升管外壁之间还设有螺旋导流板，所述螺旋导流板与旋风筒内壁之间具有用于烟尘滑落的间隙，所述旋风筒的下端还连接有锥形的收灰斗。

6.根据权利要求1—5任一所述的用于散装水泥包装的散装机，其特征在于：所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

7.根据权利要求6所述的用于散装水泥包装的散装机，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。