CN204096510U - 一种饲料螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种饲料生产的螺旋输送机结构的改进。目的是提供一种高输送效率的饲料螺旋输送机，输送机绞龙由多个相同的绞龙节组成，绞龙节包括绞龙叶片和绞龙轴，绞龙叶片焊接于绞龙轴上，绞龙叶片上分布有多个粗糙的凸起，壳体顶部设置有多个压缩气管接口，进料口处设置有进料装置，包括筒体、进料通道、磁芯、支撑臂、导流板和出料通道，磁芯位于筒体的中心，磁芯外侧壁形成波浪形的凹陷和凸起，导流板与筒体形成固定，位置与磁芯的凹陷处相对应，磁芯与筒体及导流板间形成连通进料通道和出料通道的物料通道。这样防止了金属杂质进入损坏绞龙，发生堵塞时也可以及时清理，同时，还提高了输送效率。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产机械领域，具体涉及饲料生产过程中的一种螺旋输送机。
背景技术
在大型饲料生产加工过程中，需要对饲料进行批量的运输转运等，大型的饲料生产厂家通常使用螺旋输送机进行运输，而影响螺旋输送机的输送效率的因素主要有以下几个，1：螺旋输送机的转速倾角；2物料的粘性；3：物料的粒度等。由于饲料生产中需要用到的颗粒状粮食等都较光滑，相互之间摩擦力不强，粘性差，且粒度较大。因此为了提高输送效率，现有技术均采取增大输送机转速的方式，但这样做势必增大能耗，增加成本，不利于生产。而通过增大螺旋叶片与物料之间的摩擦力既能克服物料本身粘性低的问题又不需要增大螺旋机的转速，就可以达到提高输送效率的目的。另外，螺旋输送机内部出现堵塞或者物料粘接在壳体内部难于清理，绞龙一旦出现损坏，维修较困难，因为需将整根绞龙拆下，而绞龙的损坏主要是由于一些金属进入输送机后与绞龙发生碰撞导致的，因此需要防止金属进入螺旋机内部。中国公告号为CN 203652622U的专利提供了一种螺旋输送机，其绞龙由绞龙节连接组成，虽然解决了绞龙拆卸维修的问题，但并没有解决引起绞龙损坏的根本问题即含铁的杂质进入后对绞龙的碰撞，也没有解决螺旋机内部堵塞难以清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高输送效率的饲料螺旋输送机。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料螺旋输送机，包括支架、壳体、电机、减速器、离合器、绞龙、进料口和出料口，进料口和出料口分别位于壳体的上部和下部，所述电机、减速器、离合器依次连接，所述输送机壳体的下部设置有支架，所述绞龙固定于壳体内且其旋转轴一端穿过壳体与所述离合器固定连接，所述的绞龙由多个相同的绞龙节依次连接组成，所述绞龙节包括绞龙叶片和绞龙轴，绞龙叶片焊接于绞龙轴上，所述的绞龙叶片上分布有多个粗糙的凸起，所述的壳体顶部设置有多个压缩气管接口，所述的进料口处设置有进料装置，所述的进料装置包括筒体、进料通道、磁芯、支撑臂、导流板和出料通道，进料通道和出料通道分别位于筒体的上下两端，支撑臂固定在筒体内壁，所述的磁芯位于筒体的中心，由安装在支撑臂上的多块圆环状和圆锥环状永磁体组成，磁芯的外侧壁沿筒体轴向形成波浪形的凹陷和凸起，所述的导流板呈环形，其外壁与筒体的内周壁形成固定，导流板位置与所述的磁芯的凹陷处相对应，磁芯与筒体及导流板间形成连通进料通道和出料通道的物料通道。
优选的：所述的磁芯的顶部还设有锥形导流罩。
优选的：所述的筒体上设置有清理门，清理门上设置有透明观察窗。
优选的：所述的导流板横截面形状与磁芯凹陷的横截面形状相同。
优选的：所述的进料通道处设置有可调节进料量大小的阀门。
本实用新型具有以下有益效果：利用这样的螺旋输送机进行物料输送，带有粗糙凸起的螺旋叶片增大了与物料间的摩擦力，在不提高螺旋输送速度的情况下提高了输送效率；将绞龙进行分段连接，这样当出现螺旋叶片损坏的情况时就可以很方便的进行拆卸检修，不用将整根绞龙拆下，设计更为合理；壳体顶部的压缩气管接口外连高压压缩气体，不用拆卸就可解决螺旋输送机内部堵塞及难于清理的情况；设置于进料口的进料装置能通过磁铁将含铁的杂质筛检出来，导流板以及磁芯的设置使得饲料原料在进料装置中的滞留时间更长，更利于将含铁的杂质筛检出来。输送机整体设计简便，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进料装置15的剖面图；
图3为本实用新型的绞龙节示意图。
具体实施方式
如图1至3所示的一种饲料螺旋输送机，包括支架2、壳体、电机1、减速器、离合器、绞龙、进料口3和出料口4，进料口3和出料口4分别位于壳体的上部和下部，所述电机1、减速器、离合器依次连接，所述输送机壳体的下部设置有支架2，所述绞龙固定于壳体内且其旋转轴一端穿过壳体与所述离合器固定连接，所述的绞龙由多个相同的绞龙节依次连接组成，绞龙节包括绞龙叶片6和绞龙轴5，绞龙叶片6焊接于绞龙轴5上，绞龙叶片6上分布有多个粗糙的凸起，壳体顶部设置有多个压缩气管接口17，压缩气管接口17可以外接高压压缩空气，在输送机发生堵塞时对设备进行清理。
所述的进料口3处设置有进料装置15，进料装置15包括筒体16、进料通道7、磁芯8、支撑臂14、导流板12和出料通道8，进料通道7和出料通道10分别位于筒体16的上下两端，支撑臂14固定在筒体16内壁，磁芯8位于筒体16的中心，由安装在支撑臂14上的多块圆环状和圆锥环状永磁体组成，磁芯8的外侧壁沿筒体16轴向形成波浪形的凹陷和凸起，导流板12呈环形，其外壁与筒体16的内周壁形成固定，导流板12位置与所述的磁芯8的凹陷处相对应，磁芯8与筒体16及导流板12间形成连通进料通道7和出料通道10的物料通道。这样，物料从进料通道7进入后，沿物料通道向下运动，经出料通道10进入螺旋输送机，磁芯8将物料中的含铁杂质吸附在永磁体上，避免其进入螺旋输送机损坏绞龙。磁芯8的顶部还设有锥形导流罩11，将从进料通道7进入的物料分流到圆筒的各个方向，提高吸附效率。
所述的筒体16上设置有清理门9，清理门9上设置有透明观察窗13，可对筒体16中磁芯8的吸附情况进行了解，及时的清除含铁杂质，保证设备的正常运行。导流板12与磁芯8之间形成的物料通道呈弯折状，这样物料在筒体16内运动的时间增长，物料与永磁体之间的接触面积也相应的增大，含铁杂质被吸附的概率随之增大，保证了搅拌桶4内设备的安全，导流板12的形状可以多种多样，例如，导流板12横截面形状与磁芯8凹陷的横截面形状相同，这样既增大了物料与磁芯8的接触面积，也能保证物料通道有合适的大小，保证物料通过的流畅。
Claims (5)
1.一种饲料螺旋输送机，包括支架、壳体、电机、减速器、离合器、绞龙、进料口和出料口，进料口和出料口分别位于壳体的上部和下部，所述电机、减速器、离合器依次连接，所述的输送机壳体的下部设置有支架，所述绞龙固定于壳体内且其旋转轴一端穿过壳体与所述离合器固定连接，所述的绞龙由多个相同的绞龙节依次连接组成，所述绞龙节包括绞龙叶片和绞龙轴，绞龙叶片焊接于绞龙轴上，其特征在于：所述的绞龙叶片上分布有多个粗糙的凸起，所述的壳体顶部设置有多个压缩气管接口，所述的进料口处设置有进料装置，所述的进料装置包括筒体、进料通道、磁芯、支撑臂、导流板和出料通道，进料通道和出料通道分别位于筒体的上下两端，支撑臂固定在筒体内壁，所述的磁芯位于筒体的中心，由安装在支撑臂上的多块圆环状和圆锥环状永磁体组成，磁芯的外侧壁沿筒体轴向形成波浪形的凹陷和凸起，所述的导流板呈环形，其外壁与筒体的内周壁形成固定，导流板位置与所述的磁芯的凹陷处相对应，磁芯与筒体及导流板间形成连通进料通道和出料通道的物料通道。
2.根据权利要求1所述的一种饲料螺旋输送机，其特征在于：所述的磁芯的顶部还设有锥形导流罩。
3.根据权利要求1所述的一种饲料螺旋输送机，其特征在于：所述的筒体上设置有清理门，清理门上设置有透明观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种饲料螺旋输送机，其特征在于：所述的导流板横截面形状与磁芯凹陷的横截面形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种饲料螺旋输送机，其特征在于：所述的进料通道处设置有可调节进料量大小的阀门。
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