CN205132343U - 绞龙叶轮输料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞龙叶轮输料结构，包括绞龙箱，所述绞龙箱一端顶部为进料口，所述绞龙箱另一端底部为出料口，所述绞龙箱的中部伸入有绞龙轴，所述绞龙轴通过驱动装置驱动，所述绞龙轴的外圆周面上焊接有绞龙片，位于绞龙轴的头部通过紧固装置安装有打刀盘，所述打刀盘的安装位置位于出料口处，所述出料口位于打刀盘旋转的水平切线方向。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过绞龙片的绞龙给料和打刀盘给料，两种给料方式有机结合，使给料连续均匀可控，大大提高了输料的顺畅性，工作可靠性，提高工作效率。

Description

绞龙叶轮输料结构

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是一种绞龙叶轮输料结构。

背景技术

现有技术中绞龙输送机构，采用普通输送装置，由于绞龙输送过程中，物料的输送方向有改变，在实际应用过程中往往会出现卡料的现象，输送不均匀，不顺畅，影响工作效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的绞龙叶轮输料结构，从而采用绞龙给料和打刀盘给料，两种给料方式有机结合，给料连续均匀可控。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种绞龙叶轮输料结构，包括绞龙箱，所述绞龙箱一端顶部为进料口，所述绞龙箱另一端底部为出料口，所述绞龙箱的中部伸入有绞龙轴，所述绞龙轴通过驱动装置驱动，所述绞龙轴的外圆周面上焊接有绞龙片，位于绞龙轴的头部通过紧固装置安装有打刀盘，所述打刀盘的安装位置位于出料口处，所述出料口位于打刀盘旋转的水平切线方向。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述绞龙轴的轴径与打刀盘的轴径相同；

所述打刀盘的刀片为五片。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过绞龙片的绞龙给料和打刀盘给料，两种给料方式有机结合，使给料连续均匀可控，大大提高了输料的顺畅性，工作可靠性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型打刀盘的安装示意图。

图3为本实用新型绞龙箱的结构示意图。

其中：1、进料口；2、绞龙箱；3、绞龙轴；4、绞龙片；5、打刀盘；6、出料口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的绞龙叶轮输料结构，包括绞龙箱2，绞龙箱2一端顶部为进料口1，绞龙箱2另一端底部为出料口6，绞龙箱2的中部伸入有绞龙轴3，绞龙轴3通过驱动装置驱动，绞龙轴3的外圆周面上焊接有绞龙片4，位于绞龙轴3的头部通过紧固装置安装有打刀盘5，打刀盘5的安装位置位于出料口6处，出料口6位于打刀盘5旋转的水平切线方向。

绞龙轴3的轴径与打刀盘5的轴径相同。

打刀盘5的刀片为五片。

实际使用过程中，物料从上方的进料口1进入，由旋转的绞龙片4推进至打刀盘5的位置，再由打刀盘5旋转切割抛落至出料口6出料。给料连续均匀，工作可靠性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种绞龙叶轮输料结构，其特征在于：包括绞龙箱（2），所述绞龙箱（2）一端顶部为进料口（1），所述绞龙箱（2）另一端底部为出料口（6），所述绞龙箱（2）的中部伸入有绞龙轴（3），所述绞龙轴（3）通过驱动装置驱动，所述绞龙轴（3）的外圆周面上焊接有绞龙片（4），位于绞龙轴（3）的头部通过紧固装置安装有打刀盘（5），所述打刀盘（5）的安装位置位于出料口（6）处，所述出料口（6）位于打刀盘（5）旋转的水平切线方向。

2.如权利要求1所述的绞龙叶轮输料结构，其特征在于：所述绞龙轴（3）的轴径与打刀盘（5）的轴径相同。

3.如权利要求1所述的绞龙叶轮输料结构，其特征在于：所述打刀盘（5）的刀片为五片。