CN211254114U - 一种螺旋送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺旋送料机，包括机壳、推进组件和负压组件。机壳，为带有进口和出口的筒状结构；推进组件包括推进转轴、叶片和推进电机，推进转轴同轴内置于所述机壳；叶片呈螺旋状，其内沿固定于推进转轴，其外缘抵近机壳内壁，并与机壳形成有螺旋通道；推进电机驱动连接推进转轴；负压组件包括导流壳、滤网和风机；导流壳内形成有物料通道和负压通道，物料通道呈倒L形，其一端水平对接机壳出口，其另一端竖直向下放置；负压通道一端连通物料通道的倒L形拐点处，其另一端连接风机；滤网设置于负压通道与物料通道的交界处。利用风机提供的负压，在机壳内形成气流，气流的冲击下可避免物料搭桥结块堵塞螺旋通道。

Description

一种螺旋送料机

技术领域

本实用新型涉及自动包装设备领域，具体涉及一种螺旋送料机。

背景技术

螺旋送料机是一种常见的固体物料输送设备，螺旋送料机依靠螺旋叶片的挤压推进物料，因此要求物料有较好的流动性。针对废塑料颗粒这类形状不规则，流动性较差，在螺旋叶片的挤压过程中物料容易搭桥结块，堵塞螺旋输送通道。物料结块现象不仅会降低物料的输送效率，还会导致卡死机械传动组件，造成螺旋叶片的局部变形、转轴损伤以及电机烧损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术中流动性较差的物料在螺旋送料机中搭桥结块，进而堵塞螺旋输送通道的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种螺旋送料机,包括：

机壳，其为带有进口和出口的筒状结构；

推进组件，其包括推进转轴、叶片和推进电机，所述推进转轴同轴内置于所述机壳；所述叶片呈螺旋状，其内沿固定于所述推进转轴，其外缘抵近所述机壳内壁，并与所述机壳形成有螺旋通道；所述推进电机驱动连接所述推进转轴；

负压组件，其包括导流壳、滤网和风机；所述导流壳内形成有物料通道和负压通道，所述物料通道呈倒L形，其一端水平对接所述机壳出口，其另一端竖直向下放置；所述负压通道一端连通所述物料通道的倒L形拐点处，其另一端连接风机；所述滤网设置于所述负压通道与所述物料通道的交界处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：物料自进口进入机壳内的螺旋通道，在旋转的螺旋状叶片的推压下，物料沿螺旋通道向出口移动。同时位于负压通道的风机提供负压，从而在机壳的螺旋通道内形成沿进口到出口的气流，在气流的冲刷作用下有利于促进物料沿螺旋通道运动，同时在气流的冲击下能破坏局部的物料搭桥结构，从而避免大量物料搭桥堆积成块堵塞螺旋通道，进而提升了螺旋送料机对因形状不规则导致流动性较差的物料的输送能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的螺旋送料机结构示意图；

图2是本实用新型实施例的推进组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例的负压组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例的刮料杆结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种螺旋送料机，包括机壳100、推进组件200和负压组件300。

如图1所示，机壳100为筒状结构，因为机壳100受物料挤压，负载较大，在设计时要提供较大的壳壁厚度，出于降低成本考虑，在本实施例中优选采用Q235进行铸造，机壳100水平放置，为了在重力的作用下便于进料，因此，左侧的外壁上开设有竖直向上的进口110。机壳100的右侧同样开设有向下的出口120。应当注意的是，作为螺旋送料机，可进行由低向高或由高向低的倾斜式输送。本实施例中将机壳100水平放置仅是便于表述技术问题。此外，为了便于对推进组件200进行安装，机壳100两端还带有端盖130，相应地，因为机壳100内要形成负压，端盖130与机壳100间的连接要注意密封处理。

如图2所示，推进组件200包括推进转轴210、叶片220和推进电机230，推进转轴210同轴内置于机壳100内，推进转轴210的两端通过两个轴承131分别固定于左右两侧的端盖130。叶片220呈螺旋状，内沿焊接于推进转轴210，外沿抵近机壳100的内壁，从而在机壳100内部形成了螺旋通道。推进电机230优选采用直连的方式与推进转轴210连接，也可根据实际的现场安装控件使用链轮传动等其他连接方式。

如图3所示，负压组件300包括导流壳310、滤网320和风机330，导流壳310形成有物料通道311，其支路311a连接出口120，另一支路311b连通311a形成倒L形通道，并向下延伸。负压通道312一端连通物料通道311倒L形通道的拐点处，另一端连接风机330，为整个螺旋送料机内部提供负压。同时为了避免物料在气流的作用下涌入负压通道。在负压通道312和物料通道311的交汇点处装设滤网320阻挡物料，为了避免物料附着于在滤网320上，影响气流通过，滤网320优选采用圆弧曲面，可避免物料与滤网320的网孔形成气密空间，进而避免物料在负压的作用下附着于滤网320上。

物料自进口110进入机壳100内的螺旋通道，在旋转的螺旋状叶片220的推压下，物料沿螺旋通道向出口120移动。同时连接负压通道313的风机330提供负压，负压经过物料通道311传递进机壳100内。从而在机壳100的螺旋通道内形成沿进口110到出口120的气流，在气流的冲刷作用下有利于促进物料沿螺旋通道运动，同时在气流的冲击下能破坏局部的物料搭桥结构，从而避免大量物料搭桥堆积成块堵塞螺旋通道，进而提升了螺旋送料机对因形状不规则导致流动性较差的物料的输送能力。当物料进入导流壳310内后，在气流的推动下以及来自出口120物料的推挤下沿通过支路311a，并在重力的作用下从从支路311排出导流壳310。

考虑到滤网320的曲面设计并不能完全杜绝物料附着于滤网320的现象，同时物料通道311和负压通道312的交汇点同样容易发生物料堆积搭桥的问题。因此在L形拐点处扩大延伸出有圆柱形空腔313用于装设刮料组件400，刮料组件400包括刮料转轴410、刮料杆420和刮料电机430。刮料转轴410与滤网320的圆弧曲面同轴设置，刮料转轴410的两端分别通过轴承固定于导流壳310的侧壁上。刮料电机430采用直连的方式驱动刮料转轴410。刮料杆420用于刮擦滤网320表面附着的物料，并搅动空腔313内部的物料，避免搭桥结块的现象。在本实施例中优选采用T字形结构，其竖杆421固定于刮料转轴410，其横杆422抵近滤网320，在刮料转轴410的带动下刮料杆420可环绕刮料转轴410，刮擦滤网320表面附着的物料的同时，还对空腔313内的物料起到了搅拌的作用。

为了便于对刮料组件400进行拆装，在本实施例中，在导流壳310的侧壁上带有可拆卸的安装盖314，其中安装刮料转轴410的一个轴承装设于安装盖314上，刮料转轴410穿过安装盖314与刮料电机430连接。同时应当注意的是，安装盖314的安装要考虑到气密性。

为了提高螺旋送料机的供料效率，在进口110处增设进料斗500，进料斗500为上下两端开口竖直放置的锥壳，直径由上至下逐渐减小，且其底端连接进口110。此外进口处物料容易搭桥结块，优选在进料斗500外壁装设有振动马达510，将振动传递给进料斗500中的物料，防止物料结块。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺旋送料机，其特征在于，包括：

机壳，其为带有进口和出口的筒状结构；

推进组件，其包括推进转轴、叶片和推进电机，所述推进转轴同轴内置于所述机壳；所述叶片呈螺旋状，其内沿固定于所述推进转轴，其外缘抵近所述机壳内壁，并与所述机壳形成有螺旋通道；所述推进电机驱动连接所述推进转轴；

负压组件，其包括导流壳、滤网和风机；所述导流壳内形成有物料通道和负压通道，所述物料通道呈倒L形，其一端水平对接所述机壳出口，其另一端竖直向下放置；所述负压通道一端连通所述物料通道的倒L形拐点处，其另一端连接风机；所述滤网设置于所述负压通道与所述物料通道的交界处。

2.根据权利要求1所述的螺旋送料机，其特征在于，所述滤网呈圆弧曲面。

3.根据权利要求2所述的螺旋送料机，其特征在于，所述物料通道L形拐点处增设有刮料组件；所述刮料组件包括刮料转轴、刮料杆和刮料电机，所述刮料转轴与所述滤网的圆弧曲面同轴设置；所述刮料杆呈T字形，其竖杆底端固定于所述刮料转轴，其横杆抵近所述滤网的圆弧曲面，且多个所述刮料杆均匀固定于所述刮料转轴；所述刮料电机驱动连接所述刮料转轴。

4.根据权利要求1所述的螺旋送料机，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗为上下两端开口竖直放置的锥壳，直径由上至下逐渐减小，且其底端连接所述进口。

5.根据权利要求4所述的螺旋送料机，其特征在于，所述进料斗外壁装设有振动马达。

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