CN112026059A - 一种用于pet瓶制造的整瓶清洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置及其使用方法，包括支架，还包括设置在所述支架上的进料机构，所述进料机构一侧设置有清洗机构，所述清洗机构下侧设置有循环机构，所述清洗机构出料口下方设置有输送带，所述进料机构与所述清洗机构连接。本发明通过转动的转板将PET瓶压入清洗罐的进料口处，之后通过转动的螺旋叶片将PET瓶送入清洗罐内，同时通过旋转的转动杆使PET瓶在清洗液内进行高速转动摩擦，对PET瓶进行整体清洗，清洗后通过输送带过滤将PET瓶送出，清洗液通过过滤网过滤后再次送入清洗罐内使用，使PET瓶整体在清洗罐内进行清洗，整个过程自动化运行，提高了清洗效率，节省了清洗液的使用，降低了生产成本。

Description

一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及PET瓶制造领域，特别是涉及一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置及其使用方法。

背景技术

目前为了提高资源利用率，尤其是对诸如PE、PVC等高分子材料，通常需要对其进行反复的回收利用，为了提高回收利用效率，当前主要对PET瓶类制品进行粉碎后再进行后续加工，但在使用中发现，由于PET瓶在之前使用和存储过程中，导致PET瓶片上往往存留了大量的污染物，而这些污染物则会对PET瓶片的回收利用造成极为严重的不利影响，针对这一问题，当前主要是的通过对PET瓶片进行清洗加工；但是目前主要是将PET瓶放入清洗液内进行整体搅动，或者通过超声清洗进行，因PET瓶在清洗过程中会漂浮在清洗液表面，造成清洗困难，清洗效率不高，给PET瓶片的回收利用造成了极大的阻碍。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，包括支架，还包括设置在所述支架上的进料机构，所述进料机构一侧设置有清洗机构，所述清洗机构下侧设置有循环机构，所述清洗机构出料口下方设置有输送带，所述进料机构与所述清洗机构连接，所述清洗机构与所述循环机构连接；

所述进料机构包括进料斗，所述进料斗上端设置有围板，所述进料斗上设置有转轴，所述转轴上均匀设置有四处转板，所述转轴后端穿过所述进料斗，且设置有动力组件，所述进料斗靠近所述清洗机构的一侧设置有连通孔；

所述清洗机构包括清洗罐，所述清洗罐中心处设置有旋转轴，所述旋转轴靠近所述进料机构一端设置有支撑架，所述旋转轴另一端穿过所述清洗罐，且设置有主带轮，所述旋转轴外侧靠近所述支撑架处设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片一侧设置有转动杆，所述转动杆两侧面上设置有球形凸台，所述主带轮后侧设置有副带轮，所述副带轮安装在电动机输出轴上，所述清洗罐下端远离所述进料机构一侧设置有出料仓；

所述循环机构包括回料箱，所述回料箱位于所述出料仓下侧设置有V型挡板，所述回料箱内侧设置有过滤网，所述回料箱上端设置有循环泵，所述循环泵进料端设置有抽液管，所述循环泵出料端设置有上料管，所述上料管末端设置在所述清洗罐上端。

进一步设置：所述动力组件包括主链轮，所述主链轮安装在所述转轴后端，所述主链轮下侧设置有副链轮，所述副链轮安装在伺服电机输出轴上，所述主链轮与所述副链轮通过链条连接。

如此设置，使所述伺服电机的动力通过所述主链轮、所述副链轮的传递带动所述转轴进行转动，使所述转板对PET瓶压入所述清洗罐口部。

进一步设置：所述动力组件包括主动带轮，所述主动带轮安装在所述转轴后端，所述主动带轮下侧设置有从动带轮，所述从动带轮安装在伺服电机输出轴上，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接。

如此设置，使所述伺服电机的动力通过所述主动带轮、所述从动带轮的传递带动所述转轴进行转动，使所述转板对PET瓶压入所述清洗罐口部。

进一步设置：所述围板焊接在所述进料斗上，所述围板呈倒锥形。

如此设置，通过所述围板便于对PET瓶进行收集储存。

进一步设置：所述转轴与所述转板焊接，所述转轴与所述进料斗转动连接，所述转板上均匀设置有通孔。

如此设置，焊接提高所述转板与所述转轴的连接强度。

进一步设置：所述支撑架与所述清洗罐焊接，所述旋转轴与所述支撑架、所述支架转动连接。

如此设置，通过所述支撑架对所述旋转轴进行支撑固定，使所述旋转轴转动顺畅。

进一步设置：所述螺旋叶片与所述旋转轴焊接，所述转动杆均匀分布在所述旋转轴上，所述转动杆与所述旋转轴焊接。

如此设置，焊接提高所述螺旋叶片、所述转动杆与所述旋转轴的结构强度，提高使用寿命。

进一步设置：所述输送带位于所述V型挡板中间位置，正对于所述出料仓下方，所述输送带为网状输送带。

如此设置，通过所述V型挡板对落料进行导向，使完全处于所述输送带上方，便于液体通过落入所述回料箱内。

进一步设置：所述抽液管最低端插入所述回料箱的液面下，所述抽液管、所述上料管与所述循环泵管箍连接。

如此设置，便于所述抽液管、所述上料管在所述循环泵上的安装固定，使所述回料箱内的清洗液进行循环使用。

一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将PET瓶放入进料斗内，通过动力组件带动转轴转动，使转板对PET瓶进行下压处于清洗罐的进料口处；

b、旋转轴转动使进料口处的PET瓶通过螺旋叶片进入清洗罐内，之后通过转动的转动杆对PET瓶进行搅动清洗，且不断在螺旋叶片对PET瓶的挤压下，最后通过出料仓使清洗后的PET瓶和清洗液落下；

c、落下的PET瓶和清洗液通过输送带的隔档，使清洗液流入回料箱内储存，并通过中间的过滤网对清洗液进行过滤后由循环泵将清洗液再次送入清洗罐内，清洗后的PET瓶通过输送带带出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过转动的转板将PET瓶压入清洗罐的进料口处，之后通过转动的螺旋叶片将PET瓶送入清洗罐内，同时通过旋转的转动杆使PET瓶在清洗液内进行高速转动摩擦，对PET瓶进行整体清洗，清洗后通过输送带过滤将PET瓶送出，清洗液通过过滤网过滤后再次送入清洗罐内使用，使PET瓶整体在清洗罐内进行清洗，整个过程自动化运行，提高了清洗效率，节省了清洗液的使用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的实施例1的主视结构示意图；

图4是本发明所述一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的进料机构的局部结构示意图；

图5是本发明所述一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的进料机构的转板结构示意图；

图6是本发明所述一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的清洗机构的转轴结构示意图；

图7是图6的局部放大结构示意图；

图8是本发明所述一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的循环机构的结构示意图；

图9是本发明所述一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、进料机构；21、进料斗；22、围板；23、转轴；24、转板；25、动力组件；251、伺服电机；252、主链轮；253、副链轮；254、主动带轮；255、从动带轮；3、清洗机构；31、清洗罐；32、旋转轴；33、支撑架；34、螺旋叶片；35、转动杆；36、球形凸台；37、主带轮；38、副带轮；39、电动机；310、出料仓；4、循环机构；41、回料箱；42、V型挡板；43、过滤网；44、循环泵；45、抽液管；46、上料管；5、输送带。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，包括支架1，还包括设置在支架1上的进料机构2，进料机构2一侧设置有清洗机构3，清洗机构3下侧设置有循环机构4，清洗机构3出料口下方设置有输送带5，进料机构2与清洗机构3连接，清洗机构3与循环机构4连接；

进料机构2包括进料斗21，进料斗21上端设置有围板22，进料斗21上设置有转轴23，带动转板24进行转动，转轴23上均匀设置有四处转板24，对进料斗21内的PET瓶压入清洗罐31的口部，转轴23后端穿过进料斗21，且设置有动力组件25，提供转轴23转动动力，进料斗21靠近清洗机构3的一侧设置有连通孔；

清洗机构3包括清洗罐31，清洗罐31中心处设置有旋转轴32，固定支撑螺旋叶片34、转动杆35对内部的PET瓶进行清洗，旋转轴32靠近进料机构2一端设置有支撑架33，旋转轴32另一端穿过清洗罐31，且设置有主带轮37，旋转轴32外侧靠近支撑架33处设置有螺旋叶片34，螺旋叶片34一侧设置有转动杆35，转动杆35两侧面上设置有球形凸台36，提高与PET瓶的接触摩擦，主带轮37后侧设置有副带轮38，副带轮38安装在电动机39输出轴上，清洗罐31下端远离进料机构2一侧设置有出料仓310；

循环机构4包括回料箱41，回料箱41位于出料仓310下侧设置有V型挡板42，对落料进行集中，回料箱41内侧设置有过滤网43，回料箱41上端设置有循环泵44，使清洗液进行循环流动，循环泵44进料端设置有抽液管45，循环泵44出料端设置有上料管46，上料管46末端设置在清洗罐31上端。

优选的：动力组件25包括主链轮252，主链轮252安装在转轴23后端，主链轮252下侧设置有副链轮253，副链轮253安装在伺服电机251输出轴上，主链轮252与副链轮253通过链条连接，使伺服电机251的动力通过主链轮252、副链轮253的传递带动转轴23进行转动，使转板24对PET瓶压入清洗罐31口部；围板22焊接在进料斗21上，围板22呈倒锥形，通过围板22便于对PET瓶进行收集储存；转轴23与转板24焊接，转轴23与进料斗21转动连接，转板24上均匀设置有通孔，焊接提高转板24与转轴23的连接强度；支撑架33与清洗罐31焊接，旋转轴32与支撑架33、支架1转动连接，通过支撑架33对旋转轴32进行支撑固定，使旋转轴32转动顺畅；螺旋叶片34与旋转轴32焊接，转动杆35均匀分布在旋转轴32上，转动杆35与旋转轴32焊接，焊接提高螺旋叶片34、转动杆35与旋转轴32的结构强度，提高使用寿命；输送带5位于V型挡板42中间位置，正对于出料仓310下方，输送带5为网状输送带，通过V型挡板42对落料进行导向，使完全处于输送带5上方，便于液体通过落入回料箱41内；抽液管45最低端插入回料箱41的液面下，抽液管45、上料管46与循环泵44管箍连接，便于抽液管45、上料管46在循环泵44上的安装固定，使回料箱41内的清洗液进行循环使用。

实施例2

如图4-图9所示，一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，包括支架1，还包括设置在支架1上的进料机构2，进料机构2一侧设置有清洗机构3，清洗机构3下侧设置有循环机构4，清洗机构3出料口下方设置有输送带5，进料机构2与清洗机构3连接，清洗机构3与循环机构4连接；

进料机构2包括进料斗21，进料斗21上端设置有围板22，进料斗21上设置有转轴23，带动转板24进行转动，转轴23上均匀设置有四处转板24，对进料斗21内的PET瓶压入清洗罐31的口部，转轴23后端穿过进料斗21，且设置有动力组件25，提供转轴23转动动力，进料斗21靠近清洗机构3的一侧设置有连通孔；

清洗机构3包括清洗罐31，清洗罐31中心处设置有旋转轴32，固定支撑螺旋叶片34、转动杆35对内部的PET瓶进行清洗，旋转轴32靠近进料机构2一端设置有支撑架33，旋转轴32另一端穿过清洗罐31，且设置有主带轮37，旋转轴32外侧靠近支撑架33处设置有螺旋叶片34，螺旋叶片34一侧设置有转动杆35，转动杆35两侧面上设置有球形凸台36，提高与PET瓶的接触摩擦，主带轮37后侧设置有副带轮38，副带轮38安装在电动机39输出轴上，清洗罐31下端远离进料机构2一侧设置有出料仓310；

循环机构4包括回料箱41，回料箱41位于出料仓310下侧设置有V型挡板42，对落料进行集中，回料箱41内侧设置有过滤网43，回料箱41上端设置有循环泵44，使清洗液进行循环流动，循环泵44进料端设置有抽液管45，循环泵44出料端设置有上料管46，上料管46末端设置在清洗罐31上端。

优选的：动力组件25包括主动带轮254，主动带轮254安装在转轴23后端，主动带轮254下侧设置有从动带轮255，从动带轮255安装在伺服电机251输出轴上，主动带轮254与从动带轮255通过皮带连接，使伺服电机251的动力通过主动带轮254、从动带轮255的传递带动转轴23进行转动，使转板24对PET瓶压入清洗罐31口部；围板22焊接在进料斗21上，围板22呈倒锥形，通过围板22便于对PET瓶进行收集储存；转轴23与转板24焊接，转轴23与进料斗21转动连接，转板24上均匀设置有通孔，焊接提高转板24与转轴23的连接强度；支撑架33与清洗罐31焊接，旋转轴32与支撑架33、支架1转动连接，通过支撑架33对旋转轴32进行支撑固定，使旋转轴32转动顺畅；螺旋叶片34与旋转轴32焊接，转动杆35均匀分布在旋转轴32上，转动杆35与旋转轴32焊接，焊接提高螺旋叶片34、转动杆35与旋转轴32的结构强度，提高使用寿命；输送带5位于V型挡板42中间位置，正对于出料仓310下方，输送带5为网状输送带，通过V型挡板42对落料进行导向，使完全处于输送带5上方，便于液体通过落入回料箱41内；抽液管45最低端插入回料箱41的液面下，抽液管45、上料管46与循环泵44管箍连接，便于抽液管45、上料管46在循环泵44上的安装固定，使回料箱41内的清洗液进行循环使用。

一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将PET瓶放入进料斗21内，通过动力组件25带动转轴23转动，使转板24对PET瓶进行下压处于清洗罐31的进料口处；

b、旋转轴32转动使进料口处的PET瓶通过螺旋叶片34进入清洗罐31内，之后通过转动的转动杆35对PET瓶进行搅动清洗，且不断在螺旋叶片34对PET瓶的挤压下，最后通过出料仓310使清洗后的PET瓶和清洗液落下；

c、落下的PET瓶和清洗液通过输送带5的隔档，使清洗液流入回料箱41内储存，并通过中间的过滤网43对清洗液进行过滤后由循环泵44将清洗液再次送入清洗罐31内，清洗后的PET瓶通过输送带5带出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，包括支架（1），其特征在于：还包括设置在所述支架（1）上的进料机构（2），所述进料机构（2）一侧设置有清洗机构（3），所述清洗机构（3）下侧设置有循环机构（4），所述清洗机构（3）出料口下方设置有输送带（5），所述进料机构（2）与所述清洗机构（3）连接，所述清洗机构（3）与所述循环机构（4）连接；

所述进料机构（2）包括进料斗（21），所述进料斗（21）上端设置有围板（22），所述进料斗（21）上设置有转轴（23），所述转轴（23）上均匀设置有四处转板（24），所述转轴（23）后端穿过所述进料斗（21），且设置有动力组件（25），所述进料斗（21）靠近所述清洗机构（3）的一侧设置有连通孔；

所述清洗机构（3）包括清洗罐（31），所述清洗罐（31）中心处设置有旋转轴（32），所述旋转轴（32）靠近所述进料机构（2）一端设置有支撑架（33），所述旋转轴（32）另一端穿过所述清洗罐（31），且设置有主带轮（37），所述旋转轴（32）外侧靠近所述支撑架（33）处设置有螺旋叶片（34），所述螺旋叶片（34）一侧设置有转动杆（35），所述转动杆（35）两侧面上设置有球形凸台（36），所述主带轮（37）后侧设置有副带轮（38），所述副带轮（38）安装在电动机（39）输出轴上，所述清洗罐（31）下端远离所述进料机构（2）一侧设置有出料仓（310）；

所述循环机构（4）包括回料箱（41），所述回料箱（41）位于所述出料仓（310）下侧设置有V型挡板（42），所述回料箱（41）内侧设置有过滤网（43），所述回料箱（41）上端设置有循环泵（44），所述循环泵（44）进料端设置有抽液管（45），所述循环泵（44）出料端设置有上料管（46），所述上料管（46）末端设置在所述清洗罐（31）上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，其特征在于：所述动力组件（25）包括主链轮（252），所述主链轮（252）安装在所述转轴（23）后端，所述主链轮（252）下侧设置有副链轮（253），所述副链轮（253）安装在伺服电机（251）输出轴上，所述主链轮（252）与所述副链轮（253）通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，其特征在于：所述动力组件（25）包括主动带轮（254），所述主动带轮（254）安装在所述转轴（23）后端，所述主动带轮（254）下侧设置有从动带轮（255），所述从动带轮（255）安装在伺服电机（251）输出轴上，所述主动带轮（254）与所述从动带轮（255）通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，其特征在于：所述围板（22）焊接在所述进料斗（21）上，所述围板（22）呈倒锥形。

5.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，其特征在于：所述转轴（23）与所述转板（24）焊接，所述转轴（23）与所述进料斗（21）转动连接，所述转板（24）上均匀设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，其特征在于：所述支撑架（33）与所述清洗罐（31）焊接，所述旋转轴（32）与所述支撑架（33）、所述支架（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，其特征在于：所述螺旋叶片（34）与所述旋转轴（32）焊接，所述转动杆（35）均匀分布在所述旋转轴（32）上，所述转动杆（35）与所述旋转轴（32）焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，其特征在于：所述输送带（5）位于所述V型挡板（42）中间位置，正对于所述出料仓（310）下方，所述输送带（5）为网状输送带。

9.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置，其特征在于：所述抽液管（45）最低端插入所述回料箱（41）的液面下，所述抽液管（45）、所述上料管（46）与所述循环泵（44）管箍连接。

10.一种用于PET瓶制造的整瓶清洗装置的使用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

a、将PET瓶放入进料斗（21）内，通过动力组件（25）带动转轴（23）转动，使转板（24）对PET瓶进行下压处于清洗罐（31）的进料口处；

b、旋转轴（32）转动使进料口处的PET瓶通过螺旋叶片（34）进入清洗罐（31）内，之后通过转动的转动杆（35）对PET瓶进行搅动清洗，且不断在螺旋叶片（34）对PET瓶的挤压下，最后通过出料仓（310）使清洗后的PET瓶和清洗液落下；

c、落下的PET瓶和清洗液通过输送带（5）的隔档，使清洗液流入回料箱（41）内储存，并通过中间的过滤网（43）对清洗液进行过滤后由循环泵（44）将清洗液再次送入清洗罐（31）内，清洗后的PET瓶通过输送带（5）带出。

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