CN214262294U - 自动投料机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料机组，属于投料设备技术领域，该机组包括提取罐，所述提取罐顶端设置有进料漏斗，所述机组还包括：药材输送机；破碎机，位于所述药材输送机右端下方；药材传送带，其左端位于所述破碎机下方；投料装置，其左侧上方设置有投料漏斗，右侧下方设置有出料管，所述投料漏斗位于所述药材传送带右端下方，所述出料管位于所述进料漏斗上方。本实用新型提供了一种自动投料机组，中药材原料由药材输送机输送至破碎机进行破碎，破碎后由药材传送带传送至投料装置，投料装置再将药材投放入提取罐中，实现了中药材的自动投料，投料效率高，减小工作人员劳动强度，节省人力。

Description

自动投料机组

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种自动投料机组。

背景技术

中药材的有效成分十分复杂，其成品的质量和成本很大程度上取决于中药材的提取工艺。

现有的中药材提取工艺采用人工投料，即人工直接向提取罐进料口投放，这种投料方式存在以下问题：（1）人工投放时，需要将药材运送至提取投放工位，人工投放劳动强度大；（2）提取罐投料口直径小，人工投放时有药材散落地面；（3）药材向提取罐投放时有扬尘，工作环境差；（4）药材搬运距离长，提取罐投料口直径小投放不顺畅，影响投放效率和车间环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动投料机组，中药材原料由药材输送机输送至破碎机进行破碎，破碎后由药材传送带传送至投料装置，投料装置再将药材投放入提取罐中，实现了中药材的自动投料，投料效率高，减小工作人员劳动强度，节省人力。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动投料机组，包括提取罐，所述提取罐顶端设置有进料漏斗，所述机组还包括：

药材输送机；

破碎机，位于所述药材输送机右端下方；

药材传送带，其左端位于所述破碎机下方；

投料装置，其左侧上方设置有投料漏斗，右侧下方设置有出料管，所述投料漏斗位于所述药材传送带右端下方，所述出料管位于所述进料漏斗上方。

在本申请公开的自动投料机组中，所述机组还包括机台，所述破碎机、药材传送带、投料装置、提取罐均设置在所述机台上。

在本申请公开的自动投料机组中，所述药材输送机安装在支架上，所述支架固定安装在底座上。

在本申请公开的自动投料机组中，所述药材输送机包括沿输送路径设置的第一水平输送段、爬坡输送段以及第二水平输送段，所述第二水平输送段的右端位于所述破碎机上方。

在本申请公开的自动投料机组中，所述破碎机的顶端设置有破碎漏斗，底端设置有出料口；所述破碎漏斗位于所述第二水平输送段的右端下方，所述出料口位于所述药材传送带的左端上方。

在本申请公开的自动投料机组中，所述破碎机内安装有第一破碎辊、第二破碎辊；所述第一破碎辊与第二破碎辊啮合连接。

在本申请公开的自动投料机组中，所述药材传送带设置于安装架上，所述安装架设置于机台上。

在本申请公开的自动投料机组中，所述投料装置左端设置有驱动电机，所述驱动电机右端连接有送料杆，所述送料杆设置在所述投料装置内部，所述送料杆上设置有螺旋叶片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种自动投料机组， 中药材原料由药材输送机进行输送，不需要人工将药材运送至提取投放工位，其自动化程度高，工作人员劳动强度低，节省人力。破碎机可以破碎中药材原料，得到小块中药材，防止由于中药材原料体积较大造成有效成分提取不完全，避免资源的浪费，提取效率更高。投料装置可以保证小块中药材的均匀投料，提高提取效率。该机组能实现中药材的自动投料，其投料效率高，减小工作人员劳动强度，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动投料机组的结构示意图；

图2为破碎机的结构示意图；

图3为投料装置的结构示意图。

附图标记：药材输送机1、破碎机2、药材传送带3、投料装置4、提取罐5、机台6、底座11、支架12、第一水平输送段13、爬坡输送段14、第二水平输送段15、辊筒16、破碎漏斗21、出料口22、第一破碎辊23、第二破碎辊24、安装架31、投料漏斗41、出料管42、驱动电机43、送料杆44、螺旋叶片45、进料漏斗51。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有的中药材提取工艺采用人工投料，即人工直接向提取罐进料口投放，这种投料方式存在以下问题：（1）人工投放时，需要将药材运送至提取投放工位，人工投放劳动强度大；（2）提取罐投料口直径小，人工投放时有药材散落地面；（3）药材向提取罐投放时有扬尘，工作环境差；（4）药材搬运距离长，提取罐投料口直径小投放不顺畅，影响投放效率和车间环境。

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种自动投料机组，其结构如附图1~附图3所示，该机组包括：

药材输送机1，用于输送中药材原料。

破碎机2，位于药材输送机1右端下方。药材输送机1将中药材原料输送至破碎机2进行破碎。破碎机2用于破碎中药材原料，将中药材原料进行破碎，得到小块中药材，防止由于中药材原料体积较大造成有效成分提取不完全，避免资源的浪费。中药材原料进行破碎后，其有效成分提取更完全，提取效率更高。

药材传送带3，其左端位于破碎机2下方。药材传送带3用于传送破碎机2破碎得到的小块中药材。

投料装置4，用于小块中药材的均匀投料，保证提取效率。投料装置4具有投料漏斗41和出料管42。投料漏斗41设置在投料装置4的左侧上方，位于药材传送带3右端下方。出料管42设置在所述投料装置4的右侧下方。药材传送带3将中药材输送至投料漏斗41上方，由投料漏斗41进入投料装置4，投料装置4进行投料，小块中药材由出料管42均匀排出。

提取罐5，其顶端设置有进料漏斗51。进料漏斗51位于出料管42的下方。中药材原料由药材输送机1输送至破碎机2进行破碎，得到小块中药材，小块中药材由药材传送带3进行传送，通过投料漏斗41进入投料装置4，投料装置4投料，小块中药材由出料管42均匀排出，进入提取罐5中进行提取。

需要说明的是，本实用新型各实施例中提到的方位词均以附图1为参照。附图1中的破碎机2的上方即为上方位，破碎机2的下方即为下方位。

在一个实施例中，该机组还包括机台6。破碎机2、药材传送带3、投料装置4、提取罐5均设置在机台6上，可以节约工厂空间，保证提取效率。

在一个实施例中，药材输送机1安装在支架12上。支架12用于支撑药材输送机1，保证输送稳定性。支架12固定安装在底座11上。

在一个实施例中，药材输送机1包括沿输送路径设置的第一水平输送段13、爬坡输送段14以及第二水平输送段15。第二水平输送段15的右端位于破碎机2上方。第一水平输送段13、爬坡输送段14以及第二水平输送段15均设置有多个辊筒16。工作人员将中药材原料放在第一水平输送段13上，第一水平输送段13将中药材原料输送至爬坡输送段14，再输送至第二水平输送段15，第二水平输送段15将中药材原料输送至破碎机2。

在一个实施例中，破碎机2的顶端设置有破碎漏斗21，底端设置有出料口22，如附图2所示。破碎漏斗21位于第二水平输送段15的右端下方，出料口22位于药材传送带3的左端上方。第二水平输送段15输送的中药材原料通过破碎漏斗21进入破碎机2进行破碎，破碎后得到的小块中药材由出料口22排到药材传送带3上。

在一个实施例中，破碎机2内安装有第一破碎辊23、第二破碎辊24。如附图2所示，第一破碎辊23与第二破碎辊24啮合连接。第一破碎辊23、第二破碎辊24用于破碎中药材原料，将中药材原料破碎得到小块中药材。

在一个实施例中，药材传送带3设置于安装架31上。安装架31设置于机台6上。安装架31用于支撑药材传送带3，保证传送的稳定性。药材传送带3可以控制进入投料装置4中的小块中药材的量。

在一个实施例中，投料装置4左端设置有驱动电机43。如附图3所示，驱动电机43右端连接有送料杆44。送料杆44设置在投料装置4内部。送料杆44上设置有螺旋叶片45。小块中药材由药材传送带3传送，通过投料漏斗41进入投料装置4，驱动电机43带动送料杆44转动，在螺旋叶片45的带动作用下，小块中药材向右运动，从出料管42处落入进料漏斗51中，进入提取罐5中进行提取。

本实用新型的自动投料机组的工作方式：

工作人员将中药材原料放在药材输送机1的第一水平输送段13上，第一水平输送段13将中药材原料输送至爬坡输送段14，再输送至第二水平输送段15，第二水平输送段15将中药材原料输送至破碎机2上方。中药材原料由破碎漏斗21进入破碎机2，第一破碎辊23、第二破碎辊24破碎中药材原料，将中药材原料破碎得到小块中药材，小块中药材由出料口22排到药材传送带3上。药材传送带3将小块中药材传送至投料装置4的上方，通过投料漏斗41进入投料装置4，驱动电机43带动送料杆44转动，在螺旋叶片45的带动作用下，小块中药材向右运动，从出料管42处落入进料漏斗51中，进入提取罐5中进行提取。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的自动投料机组具有以下优点：该机组能实现中药材的自动投料，其投料效率高，减小工作人员劳动强度，节省人力。中药材原料由药材输送机1进行输送，不需要人工将药材运送至提取投放工位，其自动化程度高，工作人员劳动强度低，节省人力。破碎机2可以破碎中药材原料，得到小块中药材，防止由于中药材原料体积较大造成有效成分提取不完全，避免资源的浪费，提取效率更高。投料装置4可以保证小块中药材的均匀投料，提高提取效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动投料机组，包括提取罐（5），所述提取罐（5）顶端设置有进料漏斗（51），其特征在于，所述机组还包括：

药材输送机（1）；

破碎机（2），位于所述药材输送机（1）右端下方；

药材传送带（3），其左端位于所述破碎机（2）下方；

投料装置（4），其左侧上方设置有投料漏斗（41），右侧下方设置有出料管（42），所述投料漏斗（41）位于所述药材传送带（3）右端下方，所述出料管（42）位于所述进料漏斗（51）上方。

2.根据权利要求1所述的自动投料机组，其特征在于，所述机组还包括机台（6），所述破碎机（2）、药材传送带（3）、投料装置（4）、提取罐（5）均设置在所述机台（6）上。

3.根据权利要求1所述的自动投料机组，其特征在于，所述药材输送机（1）安装在支架（12）上，所述支架（12）固定安装在底座（11）上。

4.根据权利要求1所述的自动投料机组，其特征在于，所述药材输送机（1）包括沿输送路径设置的第一水平输送段（13）、爬坡输送段（14）以及第二水平输送段（15），所述第二水平输送段（15）的右端位于所述破碎机（2）上方。

5.根据权利要求4所述的自动投料机组，其特征在于，所述破碎机（2）的顶端设置有破碎漏斗（21），底端设置有出料口（22）；所述破碎漏斗（21）位于所述第二水平输送段（15）的右端下方，所述出料口（22）位于所述药材传送带（3）的左端上方。

6.根据权利要求1所述的自动投料机组，其特征在于，所述破碎机（2）内安装有第一破碎辊（23）、第二破碎辊（24）；所述第一破碎辊（23）与第二破碎辊（24）啮合连接。

7.根据权利要求2所述的自动投料机组，其特征在于，所述药材传送带（3）设置于安装架（31）上，所述安装架（31）安装在机台（6）上。

8.根据权利要求1所述的自动投料机组，其特征在于，所述投料装置（4）左端设置有驱动电机（43），所述驱动电机（43）右端连接有送料杆（44），所述送料杆（44）设置在所述投料装置（4）内部，所述送料杆（44）上设置有螺旋叶片（45）。

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