CN207480686U - 根须药材切料机 - Google Patents

Abstract

根须药材切料机，包括工作平台、进料仓、输送履带、挤压履带、出料口和切割装置，进料仓设于工作平台的上端面一侧，进料仓上设有进料口，进料口连通工作平台的内腔，出料口设于工作平台上的远离进料仓的一侧，输送履带和挤压履带均设置在工作平台的内腔中，输送履带的一端延伸至进料口的正下方，另一端延伸至出料口的正上方，且输送履带水平安装在工作平台内，挤压履带水平安装在工作平台内，且处于输送履带的正上方，挤压履带的一端与输送履带上的靠近出料口的一端处于同一竖直线上，挤压履带的长度短于输送履带的长度，切割装置固定在工作平台上，切割装置包括固定板、切刀、气缸、导向杆、丝杆和旋转螺母。

Description

根须药材切料机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种根须药材切料机。

背景技术

在制造药材的工艺流程中，常常需要将药材进行切割，在不同种类的中药材，如根须状、叶片状、块状、山药状等等，在切割成碎小块状时，需要使用不同种刀具进行切割，尤其在切割根须状药材时，一般都是采用人工切割，切割效率非常慢，而且需要人工量大，浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种根须药材切料机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

根须药材切料机，包括工作平台，还包括进料仓、输送履带、挤压履带、出料口和切割装置，所述进料仓设于工作平台的上端面一侧，所述进料仓上设有进料口，进料口连通所述工作平台的内腔，出料口设于工作平台上的远离进料仓的一侧，所述输送履带和挤压履带均设置在所述工作平台的内腔中，输送履带的一端延伸至所述进料口的正下方，另一端延伸至所述出料口的正上方，且输送履带水平安装在工作平台内，所述挤压履带水平安装在工作平台内，且处于输送履带的正上方，所述挤压履带的一端与所述输送履带上的靠近出料口的一端处于同一竖直线上，挤压履带的长度短于所述输送履带的长度，所述切割装置固定在工作平台上，所述切割装置包括固定板、切刀、气缸、导向杆、丝杆和旋转螺母，所述固定板的一面上设有与其处置安装的导向杆和丝杆，所述导向杆和丝杆均穿过所述工作平台的外壁延伸至工作平台的外部，所述旋转螺母与所述丝杆相互螺合，且处于所述工作平台的外部，所述气缸固定在固定板上的远离丝杆的一面上，所述切刀固定在所述气缸上，所述切刀处于输送履带和挤压履带相互竖直对齐的一端端头处。

进一步的，所述出料口的底板一端处于所述切刀的正下方，另一端延伸至所述工作平台的外部，且出料口的底板由工作平台的内部到外部向下倾斜。

进一步的，所述输送履带的输送方向为从进料仓到出料口的方向。

进一步的，所述挤压履带的转动方向与所述输送履带的转动方向相反。

进一步的，所述输送履带和挤压履带之间相互平行，且输送履带和挤压履带之间的距离可调。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型提供的根须药材切料机，相对于人工切割来说，不仅节约了大量人力资源，而且提高了切割效率，将根须状药材直接放入到进料仓中，从进料口进入工作平台的内腔中，并掉落在输送履带上，传输至挤压履带处时，由于挤压履带与输送履带的运转方向相反，那么此时根须状药材被挤压履带按压住，并随着输送履带输送至切刀处，切刀通过固定板、导向杆、丝杆和旋转螺母的配合，直接可以调节切刀与输送履带之间的距离，根须状药材抵达工作平台侧壁的长度不变，但是切刀与侧壁的距离可调，从而达到可调节切割根须状药材的长度，方便实用，气缸带动切刀进行切割，而且气缸可控切刀的切割速率。

附图说明

图1为本实用新型根须药材切料机的结构示意图；

图2为图1中的A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

请一并参阅图1至图2，其中图1为本实用新型根须药材切料机的结构示意图；图2为图1中的A部分的放大结构示意图。

根须药材切料机，包括工作平台10，还包括进料仓20、输送履带30、挤压履带40、出料口50和切割装置60，所述进料仓20设于工作平台10的上端面一侧，所述进料仓20上设有进料口21，进料口21连通所述工作平台10的内腔，出料口50设于工作平台10上的远离进料仓20的一侧，所述输送履带30和挤压履带40均设置在所述工作平台10的内腔中，输送履带30的一端延伸至所述进料口21的正下方，另一端延伸至所述出料口50的正上方，且输送履带30水平安装在工作平台10内，所述挤压履带40水平安装在工作平台10内，且处于输送履带30的正上方，所述挤压履带40的一端与所述输送履带30上的靠近出料口50的一端处于同一竖直线上，挤压履带40的长度短于所述输送履带30的长度，所述切割装置60固定在工作平台10上，所述切割装置60包括固定板61、切刀62、气缸63、导向杆64、丝杆65和旋转螺母66，所述固定板61的一面上设有与其处置安装的导向杆64和丝杆65，所述导向杆64和丝杆65均穿过所述工作平台10的外壁延伸至工作平台10的外部，所述旋转螺母66与所述丝杆65相互螺合，且处于所述工作平台10的外部，所述气缸63固定在固定板61上的远离丝杆65的一面上，所述切刀62固定在所述气缸63上，所述切刀62处于输送履带30和挤压履带40相互竖直对齐的一端端头处。

所述出料口50的底板一端处于所述切刀62的正下方，另一端延伸至所述工作平台10的外部，且出料口50的底板由工作平台10的内部到外部向下倾斜，便于切割好的药材顺利从工作平台10内出来并收集。

所述输送履带30的输送方向为从进料仓20到出料口50的方向，所述挤压履带40的转动方向与所述输送履带30的转动方向相反，便于输送药材。

所述输送履带30和挤压履带40之间相互平行，且输送履带30和挤压履带40之间的距离可调，便于切割不同种类和不同输入量的根须状药材。

本实用新型提供的根须药材切料机，相对于人工切割来说，不仅节约了大量人力资源，而且提高了切割效率，将根须状药材直接放入到进料仓中，从进料口进入工作平台的内腔中，并掉落在输送履带上，传输至挤压履带处时，由于挤压履带与输送履带的运转方向相反，那么此时根须状药材被挤压履带按压住，并随着输送履带输送至切刀处，切刀通过固定板、导向杆、丝杆和旋转螺母的配合，直接可以调节切刀与输送履带之间的距离，根须状药材抵达工作平台侧壁的长度不变，但是切刀与侧壁的距离可调，从而达到可调节切割根须状药材的长度，方便实用，气缸带动切刀进行切割，而且气缸可控切刀的切割速率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.根须药材切料机，包括工作平台（10），其特征在于，还包括进料仓（20）、输送履带（30）、挤压履带（40）、出料口（50）和切割装置（60），所述进料仓（20）设于工作平台（10）的上端面一侧，所述进料仓（20）上设有进料口（21），进料口（21）连通所述工作平台（10）的内腔，出料口（50）设于工作平台（10）上的远离进料仓（20）的一侧，所述输送履带（30）和挤压履带（40）均设置在所述工作平台（10）的内腔中，输送履带（30）的一端延伸至所述进料口（21）的正下方，另一端延伸至所述出料口（50）的正上方，且输送履带（30）水平安装在工作平台（10）内，所述挤压履带（40）水平安装在工作平台（10）内，且处于输送履带（30）的正上方，所述挤压履带（40）的一端与所述输送履带（30）上的靠近出料口（50）的一端处于同一竖直线上，挤压履带（40）的长度短于所述输送履带（30）的长度，所述切割装置（60）固定在工作平台（10）上，所述切割装置（60）包括固定板（61）、切刀（62）、气缸（63）、导向杆（64）、丝杆（65）和旋转螺母（66），所述固定板（61）的一面上设有与其处置安装的导向杆（64）和丝杆（65），所述导向杆（64）和丝杆（65）均穿过所述工作平台（10）的外壁延伸至工作平台（10）的外部，所述旋转螺母（66）与所述丝杆（65）相互螺合，且处于所述工作平台（10）的外部，所述气缸（63）固定在固定板（61）上的远离丝杆（65）的一面上，所述切刀（62）固定在所述气缸（63）上，所述切刀（62）处于输送履带（30）和挤压履带（40）相互竖直对齐的一端端头处。

2.根据权利要求1所述的根须药材切料机，其特征在于，所述出料口（50）的底板一端处于所述切刀（62）的正下方，另一端延伸至所述工作平台（10）的外部，且出料口（50）的底板由工作平台（10）的内部到外部向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的根须药材切料机，其特征在于，所述输送履带（30）的输送方向为从进料仓（20）到出料口（50）的方向。

4.根据权利要求3所述的根须药材切料机，其特征在于，所述挤压履带（40）的转动方向与所述输送履带（30）的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的根须药材切料机，其特征在于，所述输送履带（30）和挤压履带（40）之间相互平行，且输送履带（30）和挤压履带（40）之间的距离可调。