CN209492751U - 一种造粒用定量分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氯乙烯加工用设备领域，尤其是一种造粒用定量分料装置，它包括：机架，包括一圆形的安装板，在安装板的圆周方向上间隔设有若干个安装槽；存料箱，设置在安装槽内，顶部开放设置、底部设有排料管，在排料管上设有排料阀，且存料箱的顶部低于存料箱的顶部；遮板，与安装板同轴转动连接，且遮板的平面轮廓大于一个安装槽的平面轮廓、小于两个安装槽的平面轮廓，以使得遮板转动时，接替将安装槽遮挡；圆锥形的分料板，设置于遮板的上侧，本实用新型不仅结构简单，还可精确的控制装料的准确度，工人仅需完成取放包装器件的工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降低了人工使用。可有效的满足生产的需求。

Description

一种造粒用定量分料装置

技术领域：

本实用新型涉及聚氯乙烯加工用设备领域，尤其是一种造粒用定量分料装置。

背景技术：

在对聚氯乙烯颗粒造粒生产时，多通过螺杆挤出机进行加工，由于螺杆挤出机采用热挤压的方式，使得生产出的聚氯乙烯颗粒往往具有较高的温度，需要对其冷却处理后再装包。目前，由于现有的冷却、装包设备生产效率较高、费用往往较高，在小型企业中，应用该类冷却、装包设备时，该类设备往往无法充分利用，且中小型企业往往没有经济条件、场地条件使用该类设备，因此小型企业中往往采用静置降温、人工装料的方式，导致人力使用较多、工人劳动强度大、作业环境恶劣，并且，采用人工装包的方式，装料精度无法准确控制，极易产生，多装料或少装料的问题。因此，如何在装料时，能够采用相对简单的架构、降低人工使用、且精确装料，是当前急需解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种造粒用定量分料装置，不仅结构简单，还可精确的控制装料的准确度，工人仅需完成取放包装器件的工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降低了人工使用。可有效的满足生产的需求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种造粒用定量分料装置，包括：机架，包括一圆形的安装板，在所述安装板的圆周方向上间隔设有若干个安装槽；存料箱，设置在所述安装槽内，顶部开放设置、底部设有排料管，在排料管上设有排料阀，且所述存料箱的顶部低于所述存料箱的顶部；遮板，与所述安装板同轴转动连接，且所述遮板的平面轮廓大于一个所述安装槽的平面轮廓、小于两个所述安装槽的平面轮廓，以使得所述遮板转动时，接替将所述安装槽遮挡；圆锥形的分料板，设置于所述遮板的上侧。

进一步的，所述存料箱与所述安装板一体成型。

进一步的，所述存料箱镂空设置。

进一步的，所述安装板的底部设有一减速电机，所述减速电机的转轴伸出所述安装板的上侧并与所述遮板相连。

进一步的，所述安装槽的平面截面呈扇环形，且所述安装板中型区域处呈圆锥形。

进一步的，所述遮板呈扇形，且所述遮板顶面呈外凸的圆弧曲面。

进一步的，所述分料板上侧设有一分料漏斗。

或者，所述存料箱与所述安装板之间可拆卸连接，所述安装槽内设有一第一台阶部，所述存料箱的顶部配合设有一第二台阶部，以使得所述存料箱安装在所述安装槽内时，所述第二台阶部搭接在所述第一台阶部上。

进一步的，所述排料阀包括一设置在所述排料管底部的固定块，在所述固定块内滑动设有一挡料板，所述挡料板的内端伸入所述排料管内，并将所述排料管隔断。

本实用新型的有益效果在于，不仅结构简单，还可精确的控制装料的准确度，工人仅需完成取放包装器件的工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降低了人工使用。可有效的满足生产的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；

图中，1、机架；2、安装板；3、安装槽；4、存料箱；5、排料阀；5a、固定块；5b、挡料板；6、排料管；7、遮板；8、分料板；9、减速电机；10、分料漏斗。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-3所示，一种造粒用定量分料装置，包括：机架1，包括一圆形的安装板2，在所述安装板2的圆周方向上间隔设有若干个安装槽3；存料箱4，设置在所述安装槽3内，顶部开放设置、底部设有排料管 6，在排料管6上设有排料阀5，且所述存料箱4的顶部低于所述存料箱4的顶部；遮板7，与所述安装板2同轴转动连接，且所述遮板7的平面轮廓大于一个所述安装槽3的平面轮廓、小于两个所述安装槽3的平面轮廓，以使得所述遮板7转动时，接替将所述安装槽3遮挡；圆锥形的分料板8，设置于所述遮板7 的上侧。

本实用新型在使用时，通过外部输料件将基础的聚氯乙烯颗粒输入分料板8 上侧，例如，可采用风力输料机，由此在风力输料的同时降低聚氯乙烯颗粒的温度，或者预先对聚氯乙烯颗粒降温处理，在送入分料板8上侧。分料板8可将聚氯乙烯颗粒沿其圆周方向均匀的向各安装槽3排下，使得聚氯乙烯颗粒进入各安装槽3位置处的存料箱4内，在经过一段时间后，存料箱4内的聚氯乙烯颗粒盛满、冒出安装板2顶部时，通过转动遮板7，使得遮板7转动至其中一个安装槽3上方，并将安装槽3遮挡，由于遮板7与安装板2之间贴合，同时可将安装槽3处存料箱4内的聚氯乙烯颗粒的料位保持与安装板2平面平齐的高度，从而可以使得存料箱4内的聚氯乙烯颗粒总体积一定，可以精确的控制聚氯乙烯颗粒的重量，此时，外界新落入的聚氯乙烯颗粒无法进入遮板7位置处的存料箱4内，可保证其总量不变，通过打开下部排料管6上的排料阀5，可将其排出至包装器件中，例如编织袋或者料箱中。

本实用新型采用较为简单的结构，仅通过机械结构和遮板7转动，可精确的控制装料的准确度，工人仅需完成取放包装器件的工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降低了人工使用。

同时，聚氯乙烯颗粒可在存料箱4内进一步的降温。

需要说明的是，在本实施方式中，所述存料箱4与所述安装板2一体成型。

为了进一步的提高降温效果，所述存料箱4镂空设置。

在本实施方式中，所述安装板2的底部设有一减速电机9，所述减速电机9 的转轴伸出所述安装板2的上侧并与所述遮板7相连。由此通过减少电机带动遮板7转动，在一些实施例中，也可通过手动转动。

进一步的具体的说，在本实施方式中，所述安装槽3的平面截面呈扇环形，且所述安装板2中型区域处呈圆锥形。通过将安装槽3的平面截面设置成扇环形，可充分利用安装板2的空间，便于原材料颗粒进入安装槽3内，同时，安装板2之间区域呈圆锥形，可防止该区域处积料。

进一步的，在本实施方式中，所述遮板7呈扇形，且所述遮板7顶面呈外凸的圆弧曲面。通过将遮板7顶面设置成外凸的圆弧曲面，可以防止遮板7顶部积料，还可提高遮板7的强度。

进一步的，为了使得分料板8分料均匀，所述分料板8上侧设有一分料漏斗10。

或者，在一些可替换的实施例中，所述存料箱4与所述安装板2之间可拆卸连接，所述安装槽3内设有一第一台阶部，所述存料箱4的顶部配合设有一第二台阶部，以使得所述存料箱4安装在所述安装槽3内时，所述第二台阶部搭接在所述第一台阶部上。

由此可以实现存料箱4与安装板2之间的搭接，便于更换存料箱4，尤其是通过更换不同容积的存料箱4，可改变给料量。

进一步的具体的说，所述排料阀5包括一设置在所述排料管底部的固定块 5a，在所述固定块5a内滑动设有一挡料板5b，所述挡料板5b的内端伸入所述排料管6内，并将所述排料管6隔断。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种造粒用定量分料装置，其特征在于，包括：

机架，包括一圆形的安装板，在所述安装板的圆周方向上间隔设有若干个安装槽；

存料箱，设置在所述安装槽内，顶部开放设置、底部设有排料管，在排料管上设有排料阀，且所述存料箱的顶部低于所述存料箱的顶部；

遮板，与所述安装板同轴转动连接，且所述遮板的平面轮廓大于一个所述安装槽的平面轮廓、小于两个所述安装槽的平面轮廓，以使得所述遮板转动时，接替将所述安装槽遮挡；

圆锥形的分料板，设置于所述遮板的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种造粒用定量分料装置，其特征在于：所述存料箱与所述安装板一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种造粒用定量分料装置，其特征在于：所述存料箱镂空设置。

4.根据权利要求2所述的一种造粒用定量分料装置，其特征在于：所述安装板的底部设有一减速电机，所述减速电机的转轴伸出所述安装板的上侧并与所述遮板相连。

5.根据权利要求2所述的一种造粒用定量分料装置，其特征在于：所述安装槽的平面截面呈扇环形，且所述安装板中型区域处呈圆锥形。

6.根据权利要求5所述的一种造粒用定量分料装置，其特征在于：所述遮板呈扇形，且所述遮板顶面呈外凸的圆弧曲面。

7.根据权利要求1所述的一种造粒用定量分料装置，其特征在于：所述分料板上侧设有一分料漏斗。

8.根据权利要求1所述的一种造粒用定量分料装置，其特征在于：所述存料箱与所述安装板之间可拆卸连接，所述安装槽内设有一第一台阶部，所述存料箱的顶部配合设有一第二台阶部，以使得所述存料箱安装在所述安装槽内时，所述第二台阶部搭接在所述第一台阶部上。

9.根据权利要求1所述的一种造粒用定量分料装置，其特征在于：所述排料阀包括一设置在所述排料管底部的固定块，在所述固定块内滑动设有一挡料板，所述挡料板的内端伸入所述排料管内，并将所述排料管隔断。