CN107933986A - 中药配方颗粒自动瓶灌装机 - Google Patents

中药配方颗粒自动瓶灌装机 Download PDF

Info

Publication number
CN107933986A
CN107933986A CN201710964307.7A CN201710964307A CN107933986A CN 107933986 A CN107933986 A CN 107933986A CN 201710964307 A CN201710964307 A CN 201710964307A CN 107933986 A CN107933986 A CN 107933986A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blanking
eliminating
bottle
tank
chinese medicinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710964307.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107933986B (zh
Inventor
丁维扬
吴光辉
曹健荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou V-Pack Industry Corp Ltd
Original Assignee
Guangzhou V-Pack Industry Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou V-Pack Industry Corp Ltd filed Critical Guangzhou V-Pack Industry Corp Ltd
Priority to CN201710964307.7A priority Critical patent/CN107933986B/zh
Publication of CN107933986A publication Critical patent/CN107933986A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107933986B publication Critical patent/CN107933986B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，包括有机架、存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽；该下料装置与存料仓的下料口相连通；该称重装置与下料装置的下料口相连通；该剔除装置设置在称重装置的下方侧旁；该罐料装置与称重装置的下料口相连通；该输瓶装置设置在罐料装置的正下方；该回收槽设置在剔除装置的正下方。通过将存料、下料、称重、罐装和输瓶功能集成在一起，实现了高自动化和提高了生产效率；下料装置对物料进行精准下料，使其重量要求达标，剔除装置对重量不合格的物料进行剔除，剔除后的物料进行回收在利用，输瓶装置对瓶子进行精准输送，使物料精准的落入瓶子内。

Description

中药配方颗粒自动瓶灌装机
技术领域
本发明涉及颗粒罐装领域技术，尤其是指一种中药配方颗粒自动瓶灌装机。
背景技术
中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒。
传统的中药配方颗粒灌装通过人工方式能够实现，但是，人工灌装中药配方颗粒往往存在灌装重量不精准、劳动强度大、生产效率低和罐装重量不达标时还需人工进行回收等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，其对物料罐装重量进行精准罐装，使其重量要求达标，降低了生产强度和提高了生产效率，且不合格的物料，将自动进行回收。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，包括有机架、存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽；该存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽均设置在机架上；该下料装置位于存料仓的下方并与存料仓的下料口相连通；该称重装置位于下料装置的下方并与下料装置的下料口相连通；该剔除装置设置在称重装置的下方侧旁；该罐料装置设置在称重装置正下方并与称重装置的下料口相连通；该输瓶装置设置在罐料装置的正下方；该回收槽设置在剔除装置的正下方。
作为一种优选方案，所述机架上设置有定位夹块装置，该定位夹块装置位于输瓶装置的正上方。
作为一种优选方案，所述下料装置包括有进料斗、振动槽、伺服电机、螺杆以及振动器；该进料斗与存料仓的下料口相连通，该振动槽与进料斗的下料口相连通，该伺服电机设置在振动槽的侧旁，该螺杆伸入振动槽中，螺杆的前端延伸至振动槽的输出口，伺服电机带动螺杆转动，该振动器设置在机架上，上述振动槽设置在振动器上。
作为一种优选方案，所述存料仓的下料口上设置有吸尘装置。
作为一种优选方案，所述剔除装置包括有剔除斗和气缸；该剔除斗可来回摆动地设置在上述称重装置的下料口下方，上述回收槽位于剔除斗的正下方；该气缸设置在机架上，气缸带动剔除斗来回摆动。
作为一种优选方案，所述机架上具有一输送平台，该输瓶装置包括有一伺服电机以及两螺杆；该两螺杆设置于输送平台的上方，两螺杆彼此间隔平行设置，两螺杆之间形成有输送槽，该伺服电机带动两螺杆转动。
作为一种优选方案，所述下料装置为并排设置的多个，对应的，该称重装置、剔除装置和罐料装置均为并排设置的多个。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将存料、下料、称重、罐装和输瓶功能集成在一起，实现了高自动化和提高了生产效率；下料装置对物料进行精准下料，使其重量要求达标，剔除装置对重量不合格的物料进行剔除，剔除后的物料进行回收在利用，输瓶装置对瓶子进行精准输送，使物料精准的落入瓶子内。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的主视图；
图2是本发明之较佳实施例中下料装置的主视图；
图3是本发明之较佳实施例中剔除装置的主视图。
附图标识说明：
10、机架 11、输送平台
20、存料仓 30、下料装置
31、进料斗 32、振动槽
33、伺服电机 34、螺杆
35、振动器 40、称重装置
50、剔除装置 51、剔除斗
52、气缸 60、罐料装置
70、输瓶装置 71、伺服电机
72、螺杆 80、回收槽
90、吸尘装置 100、瓶子
110、定位夹块装置。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有有机架10、存料仓20、下料装置30、称重装置40、剔除装置50、罐料装置60、输瓶装置70以及回收槽80。
该存料仓20、下料装置30、称重装置40、剔除装置50、罐料装置60、输瓶装置70以及回收槽80均设置在机架10上。
该存料仓20的下料口上设置有吸尘装置90，吸尘装置90吸收下料时产生的扬尘，保证了生产环境干净。
该下料装置30位于存料仓20的下方并与存料仓20的下料口相连通，下料装置30包括有进料斗31、振动槽32、伺服电机33、螺杆34以及振动器35；该进料斗31与存料仓20的下料口相连通，该振动槽32与进料斗31的下料口相连通，该伺服电机33设置在振动槽32的侧旁，该螺杆34伸入振动槽32中，螺杆34的前端延伸至振动槽32的输出口，伺服电机33带动螺杆34转动，该振动器35设置在机架10上，上述振动槽32设置在振动器35上，物料经进料斗31进入振动槽32内，伺服电机33带动螺杆34转动，振动槽32内的物料在螺杆34的转动下掉入称重装置40内进行粗级称重，振动器35工作，带动振动槽32内的物料掉入称重装置40内进行差量补偿，从而完成精准下料。
该称重装置40位于下料装置30的下方并与下料装置30的下料口相连通，称重装置40的称重斗位于振动槽32出料口的正下方。
该剔除装置50设置在称重装置40的下方侧旁，剔除装置50包括有剔除斗51和气缸52；该剔除斗51可来回摆动地设置在上述称重装置40的下料口下方，上述回收槽80位于剔除斗51的正下方；该气缸52设置在机架10上，气缸52带动剔除斗51来回摆动；当称重装置40称的物料重量不符合标准时，物料会掉入剔除斗51内，气缸52推动剔除斗51，剔除斗51内的物料掉入回收槽80内回收。
该罐料装置60设置在称重装置40正下方并与称重装置40的下料口相连通。
该输瓶装置70设置在罐料装置60的正下方，输瓶装置70带动多个瓶子100输送，瓶子100的进料口位于罐料装置60的下料口的正下方，上述机架10上具有一输送平台11，该输瓶装置70包括有一伺服电机71以及两螺杆72；该两螺杆72设置于输送平台11的上方，两螺杆72彼此间隔平行设置，两螺杆72之间形成有输送槽，该伺服电机71带动两螺杆72转动。两螺杆72带动瓶子100在输送平台11上输送，当瓶子100的进料口与罐料装置60的下料口正对时，物料落入瓶子100内。
上述机架10上设置有定位夹块装置110，该定位夹块装置110位于输瓶装置70的正上方，定位夹块装置110对瓶子100进行定位稳定，从而罐装下料时，使物料精准的落入瓶子100内；在本实施例中，所述下料装置30为并排设置的多个，对应的，该称重装置40、剔除装置50和罐料装置60均为并排设置的多个。
该回收槽80设置在剔除装置50的正下方，回收槽80用于回收剔除装置50剔除出来的物料。
详述本实施例的工作原理如下：
将多个瓶子100放入输送平台11上，输瓶装置70对瓶子100进行输送，定位夹块装置110对瓶子进行定位稳定，与此同时，物料经存料仓20进入下料装置30内，下料装置30对物料精准下料，物料落入称重装置40内进行称重，当物料重量合格时，物料落入罐料装置60内，罐料装置60将物料罐装入瓶子100内，罐装完成后运出；当物料重量不合格时，物料落入剔除装置50，剔除装置50将重量不合格的物料推入回收槽80进行回收。
本发明的设计重点在于：
通过将存料、下料、称重、罐装和输瓶功能集成在一起，实现了高自动化和提高了生产效率；下料装置对物料进行精准下料，使其重量要求达标，剔除装置对重量不合格的物料进行剔除，剔除后的物料进行回收在利用，输瓶装置对瓶子进行精准输送，使物料精准的落入瓶子内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，其特征在于：包括有机架、存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽；该存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽均设置在机架上；该下料装置位于存料仓的下方并与存料仓的下料口相连通；该称重装置位于下料装置的下方并与下料装置的下料口相连通；该剔除装置设置在称重装置的下方侧旁；该罐料装置设置在称重装置正下方并与称重装置的下料口相连通；该输瓶装置设置在罐料装置的正下方；该回收槽设置在剔除装置的正下方。
2.根据权利要求1所述的中药配方颗粒自动瓶灌装机，其特征在于：所述机架上设置有定位夹块装置，该定位夹块装置位于输瓶装置的正上方。
3.根据权利要求1所述的中药配方颗粒自动瓶灌装机，其特征在于：所述下料装置包括有进料斗、振动槽、伺服电机、螺杆以及振动器；该进料斗与存料仓的下料口相连通，该振动槽与进料斗的下料口相连通，该伺服电机设置在振动槽的侧旁，该螺杆伸入振动槽中，螺杆的前端延伸至振动槽的输出口，伺服电机带动螺杆转动，该振动器设置在机架上，上述振动槽设置在振动器上。
4.根据权利要求1所述的中药配方颗粒自动瓶灌装机，其特征在于：所述存料仓的下料口上设置有吸尘装置。
5.根据权利要求1所述的中药配方颗粒自动瓶灌装机，其特征在于：所述剔除装置包括有剔除斗和气缸；该剔除斗可来回摆动地设置在上述称重装置的下料口下方，上述回收槽位于剔除斗的正下方；该气缸设置在机架上，气缸带动剔除斗来回摆动。
6.根据权利要求1所述的中药配方颗粒自动瓶灌装机，其特征在于：所述机架上具有一输送平台，该输瓶装置包括有一伺服电机以及两螺杆；该两螺杆设置于输送平台的上方，两螺杆彼此间隔平行设置，两螺杆之间形成有输送槽，该伺服电机带动两螺杆转动。
7.根据权利要求1所述的中药配方颗粒自动瓶灌装机，其特征在于：所述下料装置为并排设置的多个，对应的，该称重装置、剔除装置和罐料装置均为并排设置的多个。
CN201710964307.7A 2017-10-17 2017-10-17 中药配方颗粒自动瓶灌装机 Active CN107933986B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710964307.7A CN107933986B (zh) 2017-10-17 2017-10-17 中药配方颗粒自动瓶灌装机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710964307.7A CN107933986B (zh) 2017-10-17 2017-10-17 中药配方颗粒自动瓶灌装机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107933986A true CN107933986A (zh) 2018-04-20
CN107933986B CN107933986B (zh) 2020-05-01

Family

ID=61935418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710964307.7A Active CN107933986B (zh) 2017-10-17 2017-10-17 中药配方颗粒自动瓶灌装机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107933986B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111707088A (zh) * 2020-06-28 2020-09-25 倪立龙 一种锂电池负极材料石墨粉制备加工处理系统
CN114750990A (zh) * 2022-05-10 2022-07-15 浙江厚达智能科技股份有限公司 异常回收式中药饮片调剂重量机构
CN114906359A (zh) * 2022-04-01 2022-08-16 广州锐嘉工业股份有限公司 一种新型配方颗粒灌装生产线
CN116395171A (zh) * 2023-03-09 2023-07-07 广州锐嘉工业股份有限公司 一种半自动瓶装式颗粒料灌装机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB781375A (en) * 1953-05-21 1957-08-21 St Regis Paper Co Improvements relating to the compression of pulverulent material prior to filling containers therewith
US20100282780A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Babiarz Stacey A Bulk Materials Bagger and Method
CN201849664U (zh) * 2010-11-12 2011-06-01 李文峰 一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机
CN203567966U (zh) * 2013-11-13 2014-04-30 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 一种粉剂染料震动给料装置
CN104176474A (zh) * 2014-08-05 2014-12-03 深圳市杰曼科技股份有限公司 给料装置
CN105620795A (zh) * 2016-02-23 2016-06-01 广州锐嘉工业股份有限公司 易碎颗粒称重灌装机
CN107089357A (zh) * 2017-05-26 2017-08-25 肇庆市端州区澳蒋科技有限公司 高速自动称重包装机
CN107244435A (zh) * 2017-07-31 2017-10-13 武汉轻工大学 自动给料称重装置及称重方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB781375A (en) * 1953-05-21 1957-08-21 St Regis Paper Co Improvements relating to the compression of pulverulent material prior to filling containers therewith
US20100282780A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Babiarz Stacey A Bulk Materials Bagger and Method
US8100301B2 (en) * 2009-05-06 2012-01-24 Babiarz Stacey A Sandbag filling apparatus
CN201849664U (zh) * 2010-11-12 2011-06-01 李文峰 一种茶叶称重及薄膜内袋制袋装料的一体机
CN203567966U (zh) * 2013-11-13 2014-04-30 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 一种粉剂染料震动给料装置
CN104176474A (zh) * 2014-08-05 2014-12-03 深圳市杰曼科技股份有限公司 给料装置
CN105620795A (zh) * 2016-02-23 2016-06-01 广州锐嘉工业股份有限公司 易碎颗粒称重灌装机
CN107089357A (zh) * 2017-05-26 2017-08-25 肇庆市端州区澳蒋科技有限公司 高速自动称重包装机
CN107244435A (zh) * 2017-07-31 2017-10-13 武汉轻工大学 自动给料称重装置及称重方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111707088A (zh) * 2020-06-28 2020-09-25 倪立龙 一种锂电池负极材料石墨粉制备加工处理系统
CN114906359A (zh) * 2022-04-01 2022-08-16 广州锐嘉工业股份有限公司 一种新型配方颗粒灌装生产线
CN114750990A (zh) * 2022-05-10 2022-07-15 浙江厚达智能科技股份有限公司 异常回收式中药饮片调剂重量机构
CN116395171A (zh) * 2023-03-09 2023-07-07 广州锐嘉工业股份有限公司 一种半自动瓶装式颗粒料灌装机
CN116395171B (zh) * 2023-03-09 2024-04-26 广州锐嘉工业股份有限公司 一种半自动瓶装式颗粒料灌装机

Also Published As

Publication number Publication date
CN107933986B (zh) 2020-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107933986A (zh) 中药配方颗粒自动瓶灌装机
CN109795829A (zh) 一种中药发药机
CN210140169U (zh) 一种中药发药机
CN105620795A (zh) 易碎颗粒称重灌装机
CN206871400U (zh) 用于中药配方颗粒精准称重装置
CN205469890U (zh) 易碎颗粒称重灌装机
CN207382947U (zh) 一种紫斑牡丹籽脱粒分选装置
CN211217526U (zh) 一种白茶风选机
CN205731974U (zh) 一种生产种子用选种装置
CN208307955U (zh) 一种浸出器料封存料箱
CN207825282U (zh) 一种塑料处理回收设备
CN214052554U (zh) 一种中兽药有效成分筛选装置
CN210847058U (zh) 一种核桃自动分选装置
CN208164378U (zh) 一种用于木炭生产的上料除杂设备
CN204910858U (zh) 一种自动投料式中药提取系统
CN221024457U (zh) 一种中药材连续称重结构
CN113333323A (zh) 核桃精选加工生产线及其加工方法
CN210253529U (zh) 一种用于土壤修复机的连续进料连续出料系统
CN210029240U (zh) 一种移动式原材料吸料装置
CN204842222U (zh) 一种药物风选机
CN105639697B (zh) 一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备
CN207046484U (zh) 一种废菌包剥离机的进料装置
CN206851414U (zh) 节能环保全自动悬挂式茴香脱粒机
CN206907642U (zh) 立式电感磁芯的成型切削分选一体装置
CN112362506A (zh) 一种落球试验机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Automatic bottle filling machine for traditional Chinese medicine formula granules

Effective date of registration: 20221108

Granted publication date: 20200501

Pledgee: Development Zone sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd.

Pledgor: GUANGZHOU V-PACK INDUSTRY Corp.,Ltd.

Registration number: Y2022440000299