CN112362506A - 一种落球试验机 - Google Patents
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Abstract
一种落球试验机,它涉及结构部件振动测试技术领域。它包含结构本体、绞龙运输机、PLC控制系统、落球循环系统、控制检测装置,所述的绞龙运输机与落球循环系统设置在结构本体上,所述的绞龙运输机与PLC控制系统相连接,所述的PLC控制系统与控制检测装置相连接。本发明有益效果为:模拟磨球实际工况的磨球往复循环撞击、滚磨的结构,将磨球反复提斗,迅速提升至一定高度后通过PLC控制系统打开挡球板使其自由落下,通过落球管进入至底部溜槽中,然后从底部溜槽通过出料口输送至指定的收集槽中,然后收集槽内的磨球又通过绞龙运输机上的进料口进行提斗,如此反复测试磨球的抗冲击能力,整体实用性强,自动化程度高,具有较大的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及结构部件振动测试技术领域,具体涉及一种落球试验机。
背景技术
球磨机,广泛应用于水泥、矿山、电厂等各个行业,用于物料的粉磨,具体地,球磨机的粉磨介质为耐磨钢球,通过钢球在球磨机内部做抛物线运动,钢球与物料、钢球与钢球之间发生连续撞击使物料达到粉碎、研磨的目的,这就要求作为粉磨介质的钢球在确保耐磨的同时必须具备一定的抗冲击能力,目前,对磨球质量的评定主要是从磨球材料的硬度,冲击韧性及磨损情况来进行的,而进行的评定测试设备是硬度计或冲击试验机进行单项评定,或采用实际工况装车试验的方法来进行,这种方法不仅要消耗大量的试验用材,而且要花费人力物力,尤其是试验周期长,不能进行快速有效地测试,最重要的一点就是没有相适用的往复冲击疲劳强度的试验设备。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种落球试验机,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明模拟磨球实际工况的磨球往复循环撞击、滚磨的结构,将磨球反复提斗,迅速提升至一定高度后通过PLC控制系统打开挡球板使其自由落下,通过落球管进入至底部溜槽中,然后从底部溜槽通过出料口输送至指定的收集槽中,然后收集槽内的磨球又通过绞龙运输机上的进料口进行提斗,如此反复测试磨球的抗冲击能力,整体实用性强,自动化程度高,设备运行稳定,计数准确,使用寿命长,安全性能高,具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案是:它包含结构本体、绞龙运输机、PLC控制系统、落球循环系统、控制检测装置,所述的绞龙运输机设置在结构本体上,所述的结构本体的外形为直角三角形结构,所述的结构本体包含左固定架、右固定架、支撑座、连接杆、固定座、第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚、第四支撑脚,所述的绞龙运输机包含第一轴座、第二轴座、转动轴、叶片,所述的落球循环系统包含落球管、底部溜槽、储球弯管、第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽、第一落球孔、第二落球孔、第三落球孔,所述的左固定架与右固定架为左右竖直平行设置,所述的左固定架与右固定架的底端通过螺钉共同连接有支撑座,所述的左固定架与右固定架的顶端通过螺钉共同连接有固定座,所述的左固定架与右固定架之间从上至下等间距设置有多个连接杆,所述的右固定架的旁边平行设置有楼梯,所述的楼梯通过螺钉与支撑座相连接,所述的绞龙运输机的一端与固定座相连接,另一端与第四支撑脚相连接,所述的支撑座与第四支撑脚之间平行设置有第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚,所述的第二支撑脚设置在第一支撑脚与第三支撑脚之间,所述的第一支撑脚靠近支撑座,所述的第三支撑脚靠近第四支撑脚,所述的第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚与结构本体、绞龙运输机之间形成有第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道,所述的第二连接通道设置在第一连接通道与第三连接通道之间,所述的第一连接通道设置在最底端,所述的第三连接通道设置在最顶端,所述的绞龙运输机的第一轴座与第二轴座之间连接有转动轴,所述的转动轴上设置有多个等间距的叶片,所述的转动轴上分别连接有第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽,所述的第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽均与落球管相连接,所述的第一溜槽与落球管之间的连接处设置有第一落球孔,所述的第二溜槽与落球管之间的连接处设置有第二落球孔,所述的第三溜槽与落球管之间的连接处设置有第三落球孔,所述的第一落球孔、第二落球孔、第三落球孔上均设置有挡球板(图中未标出),所述的落球管设置在左固定架与右固定架之间,所述的落球管设置有四根,包含第一落球管、第二落球管、第三落球管、第四落球管,所述的第一落球管、第二落球管、第三落球管、第四落球管依次水平并列设置且通过连接杆进行连接固定。
所述的落球管的下端连接有储球弯管,所述的储球弯管的端口设置在底部溜槽上,所述的底部溜槽与第四支撑脚相连接,所述的底部溜槽的出口端设置有出料口,所述的底部溜槽的底部设置有落球管第一支撑脚与落球管第二支撑脚,所述的第一支撑脚靠近第一支撑脚,所述的落球管第二支撑脚靠近第四支撑脚。
所述的转动轴靠近第四支撑脚的一端设置有进料口,所述的进料口上设置有光电计数器,所述的光电计数器采用触压式或光电式。
所述的绞龙运输机、挡球板、光电计数器均通过外部电性与PLC控制系统相连接,所述的PLC控制系统与控制检测装置电性连接。
所述的绞龙运输机与结构本体的水平面呈度角。
所述的第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道的前后两侧均设置有防护栏。
本发明的工作原理:将测试磨球放入至指定的收集槽中,将绞龙运输机上的进料口放置在收集槽内,通过PLC控制系统控制绞龙运输机将磨球通过进料口输送至转动轴内,通过PLC控制编程将转动轴内的磨球依次通过不同高度的第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽,使磨球分别通过第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽进入第一落球孔、第二落球孔、第三落球孔内,磨球通过重力作用撞击下,通过落球管的储球弯管依次排列撞出,撞出的磨球经过底部溜槽通过出料口进入至磨球收集槽内,然后出来的磨球再次通过绞龙运输机上的进料口进行反复循环撞击,在通过不同高度的第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽的轨道输送撞击时,由PLC控制系统对第一落球孔、第二落球孔、第三落球孔内的档球板进行打开闭合控制,当使用第一溜槽时,只打开第一落球孔上的档球板,其它两个落球孔上的档球板进行关闭,同理,使用第二溜槽与第三溜槽时的原理一样,为记录磨球下落的撞击次数,通过进料口上的光电计数器进行实时计数,以便把磨球撞击次数转换成电信号输入到控制检测装置上进行分析,最终确认磨球的抗冲击能力水平。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:模拟磨球实际工况的磨球往复循环撞击、滚磨的结构,将磨球反复提斗,迅速提升至一定高度后通过PLC控制系统打开挡球板使其自由落下,通过落球管进入至底部溜槽中,然后从底部溜槽通过出料口输送至指定的收集槽中,然后收集槽内的磨球又通过绞龙运输机上的进料口进行提斗,如此反复测试磨球的抗冲击能力,整体实用性强,自动化程度高,设备运行稳定,计数准确,使用寿命长,安全性能高,具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的主视结构示意图;
图3是基于图1的左侧结构示意图;
图4是基于图1的俯视结构示意图。
附图标记说明:结构本体1、左固定架11、右固定架12、支撑座13、连接杆14、固定座15、第一支撑脚16、第一连接通道161、第二支撑脚17、第二连接通道171、第三支撑脚18、第三连接通道181、第四支撑脚19、绞龙运输机2、第一轴座21、第二轴座22、转动轴23、进料口231、光电计数器232、叶片24、落球管3、底部溜槽31、落球管第一支撑脚311、落球管第二支撑脚312、出料口313、储球弯管32、第一溜槽33、第一落球管331、第二落球管332、第三落球管333、第四落球管334、第二溜槽34、第三溜槽35、第一落球孔36、第二落球孔37、第三落球孔38、楼梯4、防护栏5。
具体实施方式
参看图1~图4所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含结构本体1、绞龙运输机2、PLC控制系统、落球循环系统、控制检测装置,所述的绞龙运输机2设置在结构本体1上,所述的结构本体1的外形为直角三角形结构,所述的结构本体1包含左固定架11、右固定架12、支撑座13、连接杆14、固定座15、第一支撑脚16、第二支撑脚17、第三支撑脚18、第四支撑脚19,所述的绞龙运输机2包含第一轴座21、第二轴座22、转动轴23、叶片24,所述的落球循环系统包含落球管3、底部溜槽31、储球弯管32、第一溜槽33、第二溜槽34、第三溜槽35、第一落球孔36、第二落球孔37、第三落球孔38,所述的左固定架11与右固定架12为左右竖直平行设置,所述的左固定架11与右固定架12的底端通过螺钉共同连接有支撑座13,所述的左固定架11与右固定架12的顶端通过螺钉共同连接有固定座15,所述的左固定架11与右固定架12之间从上至下等间距设置有多个连接杆14,所述的右固定架12的旁边平行设置有楼梯4,所述的楼梯4通过螺钉与支撑座13相连接,所述的绞龙运输机2的一端与固定座15相连接,另一端与第四支撑脚19相连接,所述的支撑座13与第四支撑脚19之间平行设置有第一支撑脚16、第二支撑脚17、第三支撑脚18,所述的第二支撑脚17设置在第一支撑脚16与第三支撑脚18之间,所述的第一支撑脚16靠近支撑座13,所述的第三支撑脚18靠近第四支撑脚19,所述的第一支撑脚16、第二支撑脚17、第三支撑脚18与结构本体1、绞龙运输机2之间形成有第一连接通道161、第二连接通道171、第三连接通道181,所述的第二连接通道171设置在第一连接通道161与第三连接通道181之间,所述的第一连接通道161设置在最底端,所述的第三连接通道181设置在最顶端,所述的绞龙运输机2的第一轴座21与第二轴座22之间连接有转动轴23,所述的转动轴23上设置有多个等间距的叶片24,所述的转动轴23上分别连接有第一溜槽33、第二溜槽34、第三溜槽35,所述的第一溜槽33、第二溜槽34、第三溜槽35均与落球管3相连接,所述的第一溜槽33与落球管3之间的连接处设置有第一落球孔36,所述的第二溜槽34与落球管3之间的连接处设置有第二落球孔37,所述的第三溜槽35与落球管3之间的连接处设置有第三落球孔38,所述的第一落球孔36、第二落球孔37、第三落球孔38上均设置有挡球板(图中未标出),所述的落球管3设置在左固定架11与右固定架12之间,所述的落球管3设置有四根,包含第一落球管331、第二落球管332、第三落球管333、第四落球管334,所述的第一落球管331、第二落球管332、第三落球管333、第四落球管334依次水平并列设置且通过连接杆14进行连接固定。
进一步的,所述的落球管3的下端连接有储球弯管32,所述的储球弯管32的端口设置在底部溜槽31上,所述的底部溜槽31与第四支撑脚19相连接,所述的底部溜槽31的出口端设置有出料口313,所述的底部溜槽31的底部设置有落球管第一支撑脚311与落球管第二支撑脚312,所述的第一支撑脚311靠近第一支撑脚16,所述的落球管第二支撑脚312靠近第四支撑脚19,所述的落球管第一支撑脚311与落球管第二支撑脚312能有效支撑固定底部溜槽31的承重。
进一步的,所述的转动轴23靠近第四支撑脚19的一端设置有进料口231,所述的进料口231上设置有光电计数器232,所述的光电计数器232采用触压式或光电式,所述的进料口231为收集槽内的磨球吸入口,所述的光电计数器232用于统计磨球下落的撞击次数。
进一步的,所述的绞龙运输机2、挡球板、光电计数器232均通过外部电性与PLC控制系统相连接,所述的PLC控制系统与控制检测装置电性连接,PLC控制系统相连接用于控制绞龙运输机2的启动,同时控制三个挡球板的打开与闭合,通过光电计数器进行实时计数以便把磨球撞击次数转换成电信号输入到控制检测装置上进行分析。
进一步的,所述的绞龙运输机2与结构本体1的水平面呈45度角。
进一步的,所述的第一连接通道161、第二连接通道171、第三连接通道181的前后两侧均设置有防护栏5,当工作人员沿着楼梯到达第一连接通道161、第二连接通道171、第三连接通道181时,可通过防护栏5进行抓手,保证安全。
本发明的工作原理:将测试磨球放入至指定的收集槽中,将绞龙运输机上的进料口放置在收集槽内,通过PLC控制系统控制绞龙运输机将磨球通过进料口输送至转动轴内,通过PLC控制编程将转动轴内的磨球依次通过不同高度的第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽,使磨球分别通过第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽进入第一落球孔、第二落球孔、第三落球孔内,磨球通过重力作用撞击下,通过落球管的储球弯管依次排列撞出,撞出的磨球经过底部溜槽通过出料口进入至磨球收集槽内,然后出来的磨球再次通过绞龙运输机上的进料口进行反复循环撞击,在通过不同高度的第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽的轨道输送撞击时,由PLC控制系统对第一落球孔、第二落球孔、第三落球孔内的档球板进行打开闭合控制,当使用第一溜槽时,只打开第一落球孔上的档球板,其它两个落球孔上的档球板进行关闭,同理,使用第二溜槽与第三溜槽时的原理一样,为记录磨球下落的撞击次数,通过进料口上的光电计数器进行实时计数,以便把磨球撞击次数转换成电信号输入到控制检测装置上进行分析,最终确认磨球的抗冲击能力水平。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:模拟磨球实际工况的磨球往复循环撞击、滚磨的结构,将磨球反复提斗,迅速提升至一定高度后通过PLC控制系统打开挡球板使其自由落下,通过落球管进入至底部溜槽中,然后从底部溜槽通过出料口输送至指定的收集槽中,然后收集槽内的磨球又通过绞龙运输机上的进料口进行提斗,如此反复测试磨球的抗冲击能力,整体实用性强,自动化程度高,设备运行稳定,计数准确,使用寿命长,安全性能高,具有较大的市场推广价值。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种落球试验机,其特征在于:它包含结构本体(1)、绞龙运输机(2)、PLC控制系统、落球循环系统、控制检测装置,所述的绞龙运输机(2)设置在结构本体(1)上,所述的结构本体(1)的外形为直角三角形结构,所述的结构本体(1)包含左固定架(11)、右固定架(12)、支撑座(13)、连接杆(14)、固定座(15)、第一支撑脚(16)、第二支撑脚(17)、第三支撑脚(18)、第四支撑脚(19),所述的绞龙运输机(2)包含第一轴座(21)、第二轴座(22)、转动轴(23)、叶片(24),所述的落球循环系统包含落球管(3)、底部溜槽(31)、储球弯管(32)、第一溜槽(33)、第二溜槽(34)、第三溜槽(35)、第一落球孔(36)、第二落球孔(37)、第三落球孔(38),所述的左固定架(11)与右固定架(12)为左右竖直平行设置,所述的左固定架(11)与右固定架(12)的底端通过螺钉共同连接有支撑座(13),所述的左固定架(11)与右固定架(12)的顶端通过螺钉共同连接有固定座(15),所述的左固定架(11)与右固定架(12)之间从上至下等间距设置有多个连接杆(14),所述的右固定架(12)的旁边平行设置有楼梯(4),所述的楼梯(4)通过螺钉与支撑座(13)相连接,所述的绞龙运输机(2)的一端与固定座(15)相连接,另一端与第四支撑脚(19)相连接,所述的支撑座(13)与第四支撑脚(19)之间平行设置有第一支撑脚(16)、第二支撑脚(17)、第三支撑脚(18),所述的第二支撑脚(17)设置在第一支撑脚(16)与第三支撑脚(18)之间,所述的第一支撑脚(16)靠近支撑座(13),所述的第三支撑脚(18)靠近第四支撑脚(19),所述的第一支撑脚(16)、第二支撑脚(17)、第三支撑脚(18)与结构本体(1)、绞龙运输机(2)之间形成有第一连接通道(161)、第二连接通道(171)、第三连接通道(181),所述的第二连接通道(171)设置在第一连接通道(161)与第三连接通道(181)之间,所述的第一连接通道(161)设置在最底端,所述的第三连接通道(181)设置在最顶端,所述的绞龙运输机(2)的第一轴座(21)与第二轴座(22)之间连接有转动轴(23),所述的转动轴(23)上设置有多个等间距的叶片(24),所述的转动轴(23)上分别连接有第一溜槽(33)、第二溜槽(34)、第三溜槽(35),所述的第一溜槽(33)、第二溜槽(34)、第三溜槽(35)均与落球管(3)相连接,所述的第一溜槽(33)与落球管(3)之间的连接处设置有第一落球孔(36),所述的第二溜槽(34)与落球管(3)之间的连接处设置有第二落球孔(37),所述的第三溜槽(35)与落球管(3)之间的连接处设置有第三落球孔(38),所述的第一落球孔(36)、第二落球孔(37)、第三落球孔(38)上均设置有挡球板,所述的落球管(3)设置在左固定架(11)与右固定架(12)之间,所述的落球管(3)设置有四根,包含第一落球管(331)、第二落球管(332)、第三落球管(333)、第四落球管(334),所述的第一落球管(331)、第二落球管(332)、第三落球管(333)、第四落球管(334)依次水平并列设置且通过连接杆(14)进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种落球试验机,其特征在于:所述的落球管(3)的下端连接有储球弯管(32),所述的储球弯管(32)的端口设置在底部溜槽(31)上,所述的底部溜槽(31)与第四支撑脚(19)相连接,所述的底部溜槽(31)的出口端设置有出料口(313),所述的底部溜槽(31)的底部设置有落球管第一支撑脚(311)与落球管第二支撑脚(312),所述的第一支撑脚(311)靠近第一支撑脚(16),所述的落球管第二支撑脚(312)靠近第四支撑脚(19)。
3.根据权利要求1所述的一种落球试验机,其特征在于:所述的转动轴(23)靠近第四支撑脚(19)的一端设置有进料口(231),所述的进料口(231)上设置有光电计数器(232),所述的光电计数器(232)采用触压式或光电式。
4.根据权利要求1所述的一种落球试验机,其特征在于:所述的绞龙运输机(2)、挡球板、光电计数器(232)均通过外部电性与PLC控制系统相连接,所述的PLC控制系统与控制检测装置电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种落球试验机,其特征在于:所述的绞龙运输机(2)与结构本体(1)的水平面呈(45)度角。
6.根据权利要求1所述的一种落球试验机,其特征在于:所述的第一连接通道(161)、第二连接通道(171)、第三连接通道(181)的前后两侧均设置有防护栏(5)。
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