CN207046484U - 一种废菌包剥离机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废菌包剥离机的进料装置，包括进料漏斗和储料机构，储料机构包括一端位于进料漏斗上方且设有若干通孔的储料板、及连接于储料板下端的承接板；储料板与承接板之间设有连通通孔的空腔，承接板靠近进料漏斗一端设有连通空腔的出料口；储料板设有振动机构；承接板靠近进料漏斗一端铰接有抵接杆，另一端设有调高机构；储料板上还设有用于检测储料板上物料位置的检测组件，调高机构受控连接于检测组件并调节承接板远离进料漏斗一端的高度；储料板上开设了通孔，使得废料能够在振动电机的作用下通过通孔进入空腔中，然后通过开设在承接板上的出料口送至下一道工序，从而使得储料板上的废料能够被清理干净。

Description

一种废菌包剥离机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及废菌包的回收设备技术领域，更具体地说，它涉及一种废菌包剥离机的进料装置。

背景技术

近年来，随着食用菌行业的崛起，人工培养食用菌的现象越来越多，而菌包培养是现代食用菌培养的通用方法。菌包主要由塑料袋、塑料袋中的培养基植料和菌种组成，整体呈圆柱状。但是，食用菌收获之后会产生大量的废菌包，而废菌包的废料里包含没完全出菇的菌种，使得废料包内包含丰富的营养成分，可作为生物有机专用复肥的原料，若直接将这部分菌包处理掉，无疑造成了资源的浪费。

现有技术中，利用废菌包剥离机实现废菌包的塑料袋和废料的分离。废菌包剥离机包括机壳、设置于机壳内部的分离腔、设置于分离腔内的分离刀具，机壳一端朝上位置开设了进料口，另一端开设了塑料袋输出口，机壳的侧壁上设置有废料输出口，工作人员将废菌包从进料口投入分离腔内，由分离腔内的分离刀具将塑料袋和废料分离，塑料袋从塑料袋输出口输出，废料直接从废料输出口输出。

工作人员为了提高将废菌包投入进料口的效率，在进料口处设置有进料漏斗，并在进料漏斗一侧设置有与进料漏斗连通的储料架，工作人员可将废菌包存储在储料架上，然后靠人工将废菌包刨至进料漏斗内。但是工作人员一开始将废菌包放在储料架的时候，基本靠人工投递，废菌包直接砸在储料架上，易将废菌包砸坏，储料架上会承载大量的废料，而工作人员一般只负责将废菌包刨入进料漏斗，除了在刨废菌包时被带入进料漏斗内的废料外，大部分废料依旧留在储料架上，对于这部分留在储料架上的废料不易处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废菌包剥离机的进料装置，通过在储料架上开设通孔和振动装置使储料架上的废料能够通过通孔排出，利于对储料架上的废料的处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废菌包剥离机的进料装置，包括设置于机壳进料口处的进料漏斗、以及设置于所述进料漏斗一侧的连通所述进料漏斗的储料机构，所述储料机构包括一端位于所述进料漏斗上方且开设有若干通孔的储料板、连接于所述储料板下端的承接板、及连接于所述承接板上的用于支撑所述承接板和储料板的支撑组件；所述储料板与所述承接板之间设置有连通所述通孔的空腔，所述承接板靠近所述进料漏斗一端开设有连通所述空腔的出料口；所述储料板上固定设置有振动机构；所述支撑组件包括铰接于所述承接板靠近所述进料漏斗一端的抵接杆、以及设置于所述承接板另一端的用于调节承接板另一端高度的调高机构；所述储料板上还设置有用于检测所述储料板上物料位置的检测组件，所述调高机构受控连接于所述检测组件并调节承接板远离所述进料漏斗一端的高度。

通过采用上述技术方案，工作人员将废菌包堆放在储料板上，废菌包剥离机开始工作时，振动机构同时工作，使得储料板能够产生震动，此时，放置于储料板上的废菌包在储料板的震动作用下向着进料漏斗滑移，从而能够将废菌包送入进料漏斗中；同时，将废菌包放置在储料板的过程中，由于外力作用破坏废菌包而导致废菌包内的废料直接洒在储料板上，储料板在振动机构的震动作用下，可将颗粒小于通孔的废料通过通孔送至空腔中，然后堆积在承接板上，由于承接板与储料板固定连接，所以承接板也在震动，堆放在承接板上的废料通过出料口排至下一道工序；颗粒较大的废料随着废菌包一起滑移至进料漏斗中；综上，储料板上留下的废料能够方便的被回收利用，减少工作中人员的劳动力。

另外，由于储料板的倾斜角度可由调高机构调节，当检测组件检测到储料板上靠近进料漏斗一端的废菌包已经全部投入进料漏斗中，而另一端的废菌包由于受到较大的摩擦力不再继续沿着储料板滑移时，控制调高机构提高储料板远离进料漏斗一端的高度，以增大储料板的倾斜角度，便于将储料板上的废菌包投入进料漏斗中。

进一步的，所述储料板沿着废菌包运动方向的截面均有至少一个所述通孔。

通过采用上述技术方案，废料在储料板上滑移时，其滑移路径上总会有对应的通孔，提高了将储料板上的废料从通孔排出的概率，使得储料板上的废料能够被处理的较为彻底。

进一步的，所述储料板靠近所述进料漏斗一端开设有连通所述空腔的条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于废菌包运动方向。

通过采用上述技术方案，废料在储料板上的位置不同，导致不是所有废料的运动路径上均有通孔，如储料板上靠近进料漏斗一侧的废料的运动路径上的通孔数量远小于另一侧的废料；条形孔的设置使得未通过通孔进入空腔的废料能够通过条形孔进入，使得储料板上的废料能够被处理的较为彻底。

进一步的，所述储料板上沿着废菌包运动方向设置有若干导向槽。

通过采用上述技术方案，可引导废菌包沿着导向槽方向运动。

进一步的，所述调高机构包括一端沿着废菌包滑移方向与所述承接板滑移连接且与所述承接板铰接设置于所述储料架远离所述进料漏斗一端的调节杆、以及固定连接于所述调节杆另一端的用于改变所述调节杆于地面的垂直距离的动力机构。

通过采用上述技术方案，动力机构可改变调节杆于地面的垂直距离，从而改变储料板的倾斜角度。

进一步的，所述承接板远离储料板的一侧沿着废菌包滑移方向开设有滑槽，所述调节杆靠近所述承接板的一端铰接设置有与所述滑槽滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，当储料板远离进料口一端升高时，滑块沿着滑槽向远离进料漏斗方向滑移，此时，由于调节杆始终处于竖直状态，调节杆与承接板之间的角度发生变化。

进一步的，所述检测组件包括沿着废菌包滑移方向设置于所述储料板上的多个用于检测与其相对应位置上是否有废菌包并输出检测信号的数字式红外传感器、耦接于所述数字式红外传感器以接收所述检测信号的单片机，所述动力机构信号连接于所述单片机的输出端以控制所述调节杆于地面的垂直距离。

通过采用上述技术方案，由于废菌包中的废料呈坨状，所以不会有过多的粉尘影响数字式红外传感器的检测，同时根据不同的数字式红外传感器输入单片机中的信号，单片机分析输入信号后输出控制动力机构工作的信号。

进一步的，所述储料板于废菌包运动方向两侧以及远离所述进料漏斗一端设置有挡板，所述数字式红外传感器固定连接于与废菌包滑移方向平行的其中一侧挡板上，且所述数字式红外传感器至所述储料板的垂直距离小于废菌包的最小厚度。

通过采用上述技术方案，数字式红外传感器设置在挡板上，可检测放置在出料板上与其设置位置对应位置是否有废菌包。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、储料板上开设了通孔，使得废料能够在振动电机的作用下通过通孔进入空腔中，然后通过开设在承接板上的出料口送至下一道工序，从而使得储料板上的废料能够被清理干净；

2、储料板上设置有多个数字式红外传感器，可检测与其对应位置上是否有废菌包，并根据检测结果调整储料板的倾斜角度，便于将废菌包沿着储料板向进料漏斗滑移，同时，也便于留在储料板上的废料在储料板上移动从而使其从出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为储料板和承接板的剖面示意图；

图3为图1中A部的放大示意图；

图4为滑块和滑槽的剖面示意图。

附图标记：1、机壳；2、进料漏斗；3、储料板；4、通孔；5、承接板；6、空腔；7、出料口；8、条形孔；9、导向槽；10、挡板；11、数字式红外传感器；12、抵接杆；13、调节杆；14、滑槽；15、滑块；16、液压缸；17、振动机构；18、机架；19、传送带；20、废料输出口；21、塑料袋输出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，展示了废菌包剥离机的整体结构，废菌包剥离机包括呈圆柱状的机壳1，机壳1一端的上方设置有进料漏斗2，机壳1内部为废菌包分离腔，机壳1上设置有用于出废料的废料输出口20和用于出塑料袋的塑料袋输出口21，其中废料输出口20和塑料袋输出口21设置在机壳1相对的两内壁上。废料输出口20下方设置有传送带19，该传送带19设置在机架18上，可将废料传送至下一道工序中。工作人员将废菌包从进料漏斗2投入，经过分离腔的分离后，塑料袋从塑料袋输出口21输出，废料从废料输出口20输出至传送带19上进入下一道工序。为了提高废菌包的分离效率，避免工作人员在分离废料时需要不断向进料漏斗2中投入废菌包，在进料漏斗2上方设置了可存储废菌包的储料机构，工作人员可在前期将需要分离的废菌包堆放在储料机构上，待整个设备工作时，再将储料机构上的废菌包送至进料漏斗2中。

本实用新型提供了一种废菌包剥离机的进料装置，可将储料机构上的废菌包快速、全面的投入进料漏斗2中，同时将留在储料机构上的废料排出。该进料装置包括上述的进料漏斗2和储料机构，参照图1和图2，储料机构位于传送带19上方位置，包括一端位于进料漏斗2上方的储料板3、连接于储料板3下端的承接板5、连接于承接板5上的用于支撑承接板5和储料板3的支撑组件、以及固定连接于储料板3上的振动机构17，储料板3与承接板5之间设置有空腔6。储料板3于废菌包运动方向两侧以及远离进料漏斗2一端设置有挡板10，可防止废菌包从储料板3上掉落。结合图2和图3，储料板3上设置有若干连通空腔6的通孔4，承接板5靠近进料漏斗2一端开设有连通空腔6的出料口7，该出料口7位于传送带19上方。工作人员将废菌包堆放在储料板3上，废菌包剥离机开始工作时，振动机构17同时工作，使得储料板3能够产生震动，此时，放置于储料板3上的废菌包在储料板3的震动作用下向着进料漏斗2滑移，从而能够将废菌包送入进料漏斗2中；同时，将废菌包放置在储料板3的过程中，由于外力作用破坏废菌包而导致废菌包内的废料直接洒在储料板3上，储料板3在振动机构17的震动作用下，可将颗粒小于通孔4的废料通过通孔4送至空腔6中，然后堆积在承接板5上，由于承接板5与储料板3固定连接，所以承接板5也在震动，堆放在承接板5上的废料通过出料口7排至传送带19中进入下一道工序；颗粒较大的废料随着废菌包一起滑移至进料漏斗2中。

为了提高储料板3上的废料从通孔4排出的概率，使得储料板3上的废料能够被处理的较为彻底，储料板3上的通孔4交错设置，使得储料板3沿着废菌包运动方向的截面均有通孔4。另外，储料板3靠近进料漏斗2一端开设有连通空腔6的条形孔8，条形孔8的长度方向垂直于废菌包运动方向，废料在储料板3上的位置不同，导致不是所有废料的运动路径上均有通孔4，如储料板3上靠近进料漏斗2一侧的废料的运动路径上的通孔4数量远小于另一侧的废料；条形孔8的设置使得未通过通孔4进入空腔6的废料能够通过条形孔8进入，使得储料板3上的废料能够被处理的较为彻底。

另外，储料板3上沿着废菌包运动方向设置了若干导向槽9，使得废菌包能够沿着特定方向运动。

回到图1，支撑组件包括一端铰接于储料架靠近进料漏斗2一端的抵接杆12、一端沿着废菌包滑移方向与承接板5滑移连接且与承接板5铰接设置于储料架另一端的调节杆13、以及固定连接于调节杆13另一端的用于改变调节杆13于地面的垂直距离的动力机构，抵接杆12的另一端和动力机构固定连接于机架18上。参照图4，承接板5远离储料板3的一侧沿着废菌包滑移方向开设有滑槽14，调节杆13靠近承接板5的一端铰接设置有与滑槽14滑移连接的滑块15。将废菌包放置在储料板3的过程中，可将储料板3的一端高度降低，便于工作人员上料；将废菌包送至进料漏斗2的过程中，可适当调整储料板3一端的高度，使得储料板3上的废菌包能够全部进入进料漏斗2中；同时，也便于废料通过通孔4或条形孔8进入空腔6中。

另外，为了避免出现储料板3上的废菌包在振动机构17的作用下不再继续沿着储料板3移动，又不能使刚放置于储料板3上的废菌包一下全部倒进进料漏斗2中，在储料板3上设置了用于检测储料板3上废菌包位置的检测组件，动力机构受控连接于检测组件并调节承接板5远离所述进料漏斗2一端的高度。本实施例中，检测组件包括设置在与废菌包滑移方向平行的其中一侧挡板10上的均匀设置的三个数字式红外传感器11、及耦接于数字式红外传感器11的单片机，数字式红外传感器11至储料板3的垂直距离小于废菌包的最小厚度，数字式红外传感器11可检测储料板3上与其对应位置是否有废菌包，并输出相应的检测信号至单片机中，经单片机分析后，输出对应的信号至动力机构，控制储料板3远离进料漏斗2一端的高度，从而控制储料板3的倾斜度，便于将储料板3上的废菌包送至进料漏斗2中，同时也便于将储料板3上的废料通过通孔4进入空腔6中从出料口7排出至传送带19中。

本实施例中，动力机构包括液压缸16，液压缸16的活塞杆固定连接于调节杆13远离储料板3的一端。振动机构17包括设置于空腔6内的与储料板3固定连接的振动电机。

本实用新型的工作过程：

工作人员先将需要处理废菌包堆放在储料板3上，然后启动该设备和振动电机，废菌包在振动电机的作用下向进料漏斗2运动；数字式红外传感器11检测到储料板3上对应位置是否有废菌包，输出相应的数字信号至单片机，单片机输出相应的信号控制液压缸16，从而控制储料板3的倾斜角度，便于将储料板3上的废菌包有序投入进料漏斗2中；同时，废料在振动电机的作用下通过通孔4进入空腔6中，然后再通过出料口7输出至传送带19从而进入下一道工序中，上述操作能够将储料板3上的废菌包和废料均处理干净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废菌包剥离机的进料装置，包括设置于机壳(1)进料口处的进料漏斗(2)、以及设置于所述进料漏斗(2)一侧的连通所述进料漏斗(2)的储料机构，其特征在于，所述储料机构包括一端位于所述进料漏斗(2)上方且开设有若干通孔(4)的储料板(3)、连接于所述储料板(3)下端的承接板(5)、及连接于所述承接板(5)上的用于支撑所述承接板(5)和储料板(3)的支撑组件；所述储料板(3)与所述承接板(5)之间设置有连通所述通孔(4)的空腔(6)，所述承接板(5)靠近所述进料漏斗(2)一端开设有连通所述空腔(6)的出料口(7)；所述储料板(3)上固定设置有振动机构(17)；

所述支撑组件包括铰接于所述承接板(5)靠近所述进料漏斗(2)一端的抵接杆(12)、以及设置于所述承接板(5)另一端的用于调节承接板(5)另一端高度的调高机构；

所述储料板(3)上还设置有用于检测所述储料板(3)上物料位置的检测组件，所述调高机构受控连接于所述检测组件并调节承接板(5)远离所述进料漏斗(2)一端的高度。

2.根据权利要求1所述的废菌包剥离机的进料装置，其特征在于，所述储料板(3)沿着废菌包运动方向的截面均有至少一个所述通孔(4)。

3.根据权利要求2所述的废菌包剥离机的进料装置，其特征在于，所述储料板(3)靠近所述进料漏斗(2)一端开设有连通所述空腔(6)的条形孔(8)，所述条形孔(8)的长度方向垂直于废菌包运动方向。

4.根据权利要求3所述的废菌包剥离机的进料装置，其特征在于，所述储料板(3)上沿着废菌包运动方向设置有若干导向槽(9)。

5.根据权利要求1-4中任意一条所述的废菌包剥离机的进料装置，其特征在于，所述调高机构包括一端沿着废菌包滑移方向与所述承接板(5)滑移连接且与所述承接板(5)铰接设置于所述储料架远离所述进料漏斗(2)一端的调节杆(13)、以及固定连接于所述调节杆(13)另一端的用于改变所述调节杆(13)于地面的垂直距离的动力机构。

6.根据权利要求5所述的废菌包剥离机的进料装置，其特征在于，所述承接板(5)远离储料板(3)的一侧沿着废菌包滑移方向开设有滑槽(14)，所述调节杆(13)靠近所述承接板(5)的一端铰接设置有与所述滑槽(14)滑移连接的滑块(15)。

7.根据权利要求6所述的废菌包剥离机的进料装置，其特征在于，所述检测组件包括沿着废菌包滑移方向设置于所述储料板(3)上的多个用于检测与其相对应位置上是否有废菌包并输出检测信号的数字式红外传感器(11)、耦接于所述数字式红外传感器(11)以接收所述检测信号的单片机，所述动力机构信号连接于所述单片机的输出端以控制所述调节杆(13)于地面的垂直距离。

8.根据权利要求7所述的废菌包剥离机的进料装置，其特征在于，所述储料板(3)于废菌包运动方向两侧以及远离所述进料漏斗(2)一端设置有挡板(10)，所述数字式红外传感器(11)固定连接于与废菌包滑移方向平行的其中一侧挡板(10)上，且所述数字式红外传感器(11)至所述储料板(3)的垂直距离小于废菌包的最小厚度。