CN206838743U - 一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，解决了现有技术提供的垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，统一将垃圾一起压缩，不能将塑料袋等分离出来的问题，其技术方案要点是：包括竖直设置的具有圆柱内腔的筒体，筒体上方设有通过电动机驱动的风轮，筒体侧壁上方开设垃圾进口，垃圾进口铰接有用于封闭垃圾进口的密封门，筒体侧壁沿竖直方向分别开设多个垃圾出口，每个垃圾出口均设有挡门组件，每个垃圾出口先后接有垃圾导入管与垃圾输送暂存箱，具有将塑料袋、纸等从混合垃圾分离的优点。

Description

一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾减量化处理技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置。

背景技术

由于生活垃圾排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。在垃圾处理之前，垃圾必须进行垃圾分类、压缩减容打包处理，方便运输及存储，便于垃圾处理有效实施。

中国发明专利，公告号为CN104609077B，公告日为2016年9月7日，公开了一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其技术方案的要点是：包括：垃圾进口，其用来和垃圾收集平台对接；活动压缩辊，其设在垃圾进口处，垃圾收集平台上的垃圾通过垃圾进口进入活动压缩辊；压碎辊，其可伸缩的设在活动压缩辊的上方，压碎辊将处于活动压缩辊上方的垃圾压碎；传输线，其将经过活动压缩辊挤压后的垃圾运输至垃圾出口处；以及挤入辊，其设在垃圾出口处，传输线上的垃圾通过挤入辊进入垃圾箱。

在实际使用过程中，垃圾中混杂着各种塑料袋、纸等，而上述现有技术提供的垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，统一将垃圾一起压缩，不能将塑料袋等分离出来。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，具有将塑料袋、纸等从混合垃圾分离的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，包括竖直设置的具有圆柱内腔的筒体，筒体上方设有通过电动机驱动的风轮，筒体侧壁上方开设垃圾进口，垃圾进口铰接有用于封闭垃圾进口的密封门，筒体侧壁沿竖直方向分别开设多个垃圾出口，每个垃圾出口均设有挡门组件，每个垃圾出口先后接有垃圾导入管与垃圾输送暂存箱。

采用上述技术方案，打开密封门，将垃圾从垃圾进口放入筒体内，启动风轮，风轮在筒体内形成旋风，将垃圾在筒体内卷起，由于各种不同重力的垃圾混杂在一起并在旋风中做离心运动，重力较低的塑料袋、纸等垃圾在上层；筒体侧壁沿竖直方法设置有多个垃圾出口，每个垃圾出口先后接有垃圾导入管与垃圾输送暂存箱，垃圾根据自身不同的重力分层后，打开挡门组件，分层后的垃圾经垃圾出口进入垃圾导入管，在垃圾输送暂存箱内暂存。

进一步，所述筒体顶部设有进风口，进风口连接有进风管，进风管接有风压机；所述风轮顶部与进风口连通，风轮底部封闭，风轮的侧壁在风叶之间设有出风口，所述筒体底部设有排风口。

采用上述技术方案，筒体顶部设有进风口，进风口连接有进风管，进风管接有风压机，风轮顶部与进风口连通，底部封闭，通过风压机输送高压风，经风轮的侧面的出风口进入筒体内，在筒体内产生旋风，增加了筒体内的旋风强度，风从排风口排出。

进一步，所述筒体内腔设有螺旋向下设置的导风道。

采用上述技术方案，筒体内腔设有螺旋向下设置的导风道，经风轮转动产生的风以及从风压机吹出的风在筒体内沿导风道转动，形成旋风，增强了旋风的强度。

进一步，所述筒体自下而上设有多个垃圾分离腔，所述垃圾分离腔的内径自下往上依次增大。

采用上述技术方案，筒体自下而上设有多个垃圾分离腔，混合在一起的垃圾经过旋风的搅动，进入不同的垃圾分离腔内，使垃圾分层明显，所述垃圾分离腔的内径自下往上依次增大，形成模拟旋风的内部结构，旋风依内壁流动形成旋风。

进一步，所述垃圾分离腔的侧壁为倾斜导面，形成相对于筒体顶部逐渐外扩的腔体。

采用上述技术方案，垃圾分离腔的侧壁为倾斜导面，形成相对于筒体顶部逐渐外扩的腔体，被旋风卷起的垃圾沿倾斜导面向上移动，减少了垃圾向上分层的阻力。

进一步，排风口连接有排风管，排风管内设有封闭排风管的封堵门组件，所述封堵门组件包括设置在排风管侧壁上的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑门，排风管外端设有驱动第一滑门沿第一滑槽滑动以打开或封堵排风管的第一气缸。

采用上述技术方案，排风口连接有排风管，排风管内设有封闭排风管的封堵门组件，封堵门组件包括设置在排风管侧壁上的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑门，第一气缸驱动第一滑门沿第一滑槽滑动，可打开和封堵排风管。

进一步，所述排风口内设有过滤网，所述过滤网为钢网。

采用上述技术方案，排风口内设置钢网，可防止垃圾在随旋风转动的时候从排风口排出。

进一步，所述挡门组件包括设置在垃圾出口两端的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑门，所述垃圾导入管外部设有驱动第二滑门沿第二滑槽滑动以打开或封堵垃圾出口的第二气缸。

采用上述技术方案，第二气缸的活塞轴与第二滑门固定连接，通过第二气缸驱动第二滑门打开或关闭，以对垃圾出口进行封堵或打开。

进一步，所述密封门包括向内开设的门体，门体外端固定有密封锁，所述密封锁包括固定在门体上的支座，支座上分别铰接有操作杆以及用来压紧在垃圾进口的侧壁上的抵压杆，还包括两端分别铰接在抵压杆和操作杆上的传动杆。

采用上述技术方案，门体铰接在垃圾进口的侧壁边缘上，向内推开，通过密封锁实现对门体的锁合；掰动操作杆，操作杆绕与支座的铰接处转动，带动传动杆活动，传动杆拖动抵压杆绕支座转动，抵压杆压紧在垃圾进口的侧壁上，实现对门体的锁合。

进一步，所述门体与垃圾进口的内壁之间设有一圈密封圈。

采用上述技术方案，通过设置密封圈，增加了密封门的密封性，减少筒体内旋风的泄漏，从而导致能量损失，降低垃圾分离效果。

综上所述，打开密封门，将垃圾从垃圾进口放入筒体内，启动风轮，风轮在筒体内形成旋风，将垃圾在筒体内卷起，由于各种不同重力的垃圾混杂在一起并在旋风中做离心运动，重力较低的塑料袋、纸等垃圾在上层；筒体侧壁沿竖直方法设置有多个垃圾出口，每个垃圾出口先后接有垃圾导入管与垃圾输送暂存箱，垃圾根据自身不同的重力分层后，打开挡门组件，分层后的垃圾经垃圾出口进入垃圾导入管，在垃圾输送暂存箱内暂存；采用上述技术方案，具有将塑料袋、纸等从混合垃圾分离的优点。

附图说明

图1为实施例一的垃圾减量化系统的结构示意图；

图2为实施例一的垃圾减量化系统中的垃圾分离装置的结构示意图；

图3为实施例一的垃圾减量化系统中的垃圾分离装置中的密封门的结构示意图；

图4为实施例一的垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为实施例一的垃圾挤压装置中的清扫组件的结构示意图；

图8为实施例二的结构示意图；

图9为实施例一的垃圾减量化系统中的垃圾压实装置的结构示意图。

附图标记：1、筒体；11、风轮；12、垃圾进口；13、密封门；14、垃圾出口；15、挡门组件；16、垃圾导入管；17、垃圾输送暂存箱；18、进风口；19、进风管；110、风压机；111、出风口；112、排风口；113、导风道；114、垃圾分离腔；115、排风管；116、封堵门组件；117、第一滑槽；118、第一滑门；119、第一气缸；120、过滤网；121、第二滑槽；122、第二滑门；123、第二气缸；124、门体；125、密封锁；126、支座；127、抵压杆；128、操作杆；129、传动杆；130、密封圈；2、输送线；21、垃圾导入口；22、支架；23、挤压辊；24、引导齿；25、导向槽；26、凹槽；27、弹簧；28、螺旋齿；29、第五滑槽；210、滑块；211、齿条；212、驱动电动机；213、固定辊；214、活动辊；215、清扫头；216、刷毛；217、水管；218、水泵；219、储水池；220、承接槽；221、刮板；222、喷水孔；3、机架；31、垃圾传送线；32、进料口；33、称量筒；34、第三滑槽；35、滑板；36、称量板；37、驱动气缸；38、第一电磁阀；39、滑动槽；310、滑动门；311、第三气缸；312、第二电磁阀；313、挤压箱；314、挤压板；315、第四气缸；316、出料口；317、第四滑槽；318、第三滑门；319、第五气缸；320、立板；321、导向柱；322、螺纹；323、驱动电机；324、斜齿轮；325、第二压板；326、导槽；327、清理刮除板；328、开口；4、垃圾分离装置；5、垃圾挤压装置；6、垃圾压实装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

实施例一

一种垃圾减量化系统，参见图1，包括从左至右依次设置的垃圾分离装置4、垃圾挤压装置5和垃圾压实装置6。

一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，参见图2，包括竖直设置的具有圆柱内腔的筒体1，筒体1上方开设有圆形的进风口18，进风口18转动连接有风轮11，风轮11顶部与进风口18连通，风轮11底部封闭，风轮11的侧壁在风叶之间设有出风口111，风轮11上方固定有环形齿轮，环形齿轮通过电动机驱动，进风口18通过倒置的漏斗形的风罩罩住，风罩连接有进风管19，进风管19上连接有风压机110；

筒体1侧壁上方开设有垃圾进口12，垃圾进口12铰接有用于封闭垃圾进口12的密封门13，筒体1侧壁沿竖直方向分别开设多个垃圾出口14，每个垃圾出口14均设有挡门组件15，挡门组件15包括设置在垃圾出口14两端的第二滑槽121，第二滑槽121内滑动连接有第二滑门122，每个垃圾出口14先后接有垃圾导入管16与垃圾输送暂存箱17，垃圾导入管16外部设有驱动第二滑门122沿第二滑槽121滑动以打开或封堵垃圾出口14的第二气缸123。

筒体1内腔设有螺旋向下设置的导风道113，筒体1自下而上设有多个垃圾分离腔114，垃圾分离腔114的内径自下往上依次增大；垃圾分离腔114的侧壁为倾斜导面，形成相对于筒体1顶部逐渐外扩的腔体。

筒体1底部设有排风口112，排风口112连接有排风管115，排风管115内设有封闭排风管115的封堵门组件116，封堵门组件116包括设置在排风管115侧壁上的第一滑槽117，第一滑槽117内滑动连接有第一滑门118，排风管115外端固定有驱动第一滑门118沿第一滑槽117滑动以打开或封堵排风管115的第一气缸119，第一气缸119的活塞轴与第一滑门118固定连接；排风口112内设有过滤网120，过滤网120为钢网。

参见图3，密封门13包括向内开设的门体124，门体124外端固定有密封锁125，密封锁125包括固定在门体124上的支座126，支座126上分别铰接有操作杆128以及用来压紧在垃圾进口12的侧壁上的抵压杆127，还包括两端分别铰接在抵压杆127和操作杆128上的传动杆129；门体124与垃圾进口12的内壁之间设有一圈密封圈130。

一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，参见图4，包括输送线2和支架22，支架22上设有垃圾导入口21，垃圾导入口21包括设置在支架22上的承接槽220，承接槽220设置在输送线2末端用于承接垃圾并将垃圾导入挤压组件。承接槽220的上开口设有刮板221，刮板221的上端与传送带的下端面相贴合。

挤压组件包括两个分别由两个电动机独立驱动的转动连接在支架22上的挤压辊23，挤压辊23表面设置有将垃圾引导至两个挤压辊23之间的垃圾引导组件，所述垃圾引导组件包括设置在挤压辊23表面的引导齿24，引导齿24之间形成导向槽25，两个挤压辊23上的导向槽25与引导齿24相互啮合。承接槽220上下均开口，下开口设置在两个挤压辊23对接处上方，且下开口的面积与挤压辊23的挤压区域相匹配以防止垃圾落在挤压辊23外部。

参见图5，挤压辊23表面交错设有多个凹槽26，所述凹槽26内设有弹簧27，所述引导齿24插设在凹槽26内，且与弹簧27的上端部固定连接。

参见图4和图6，支架22两侧固定有第五滑槽29，第五滑槽29内设有嵌入第五滑槽29且可沿第五滑槽29滑动的滑块210，滑块210上表面设有齿条211，支架22上固定有通过齿轮与所述齿条211啮合的驱动电动机212，挤压辊23包括固定辊213和活动辊214，所述活动辊214通过轴承转动连接在齿条211的端部。

活动辊214的转轴上设有压力传感器，还包括均与所述压力传感器和驱动电动机212电性连接的工控计算机。

参见图7，支架22上固定有对挤压辊23底面进行清扫的清扫组件；清扫组件包括清扫头215，所述清扫头215上设有与挤压辊23下表面贴合的刷毛216。还包括喷水组件，所述喷水组件包括设置在清扫头215上端面的多个喷水孔222，喷水孔222汇集成水道，水道连接有水管217，水管217上接有水泵218，喷水组件还包括储水池219，所述水泵218设置在储水池219内。

一种垃圾减量化系统中的垃圾压实装置，参见图9，包括机架3，机架3上固定有垃圾传送线31，机架3上沿竖直方向分别设有用于承接所述垃圾传送线31输送的垃圾的称量装置和对垃圾进行挤压的挤压装置；

称量装置包括上端设有进料口32的称量筒33，进料口32外端固定有倾斜设置的导槽326，导槽326的后端设有清理刮除板327，清理刮除板327上端与垃圾传送线31的下端的传送带相贴合。

称量筒33侧壁底端两侧设有第三滑槽34，第三滑槽34内滑动连接有滑板35，滑板35上设有称量板36，称量板36与滑板35之间设有压力传感器；称量筒33侧壁上还设有供滑板35和称量板36滑出称量筒33以使垃圾落入挤压装置的开口328；称量筒33外部固定有驱动滑板35沿第三滑槽34移动的驱动装置；还包括与压力传感器和驱动装置均电性连接的工控计算机以及与工控计算机电性连接的用于封堵进料口32的隔离装置。

驱动装置包括固定在称量筒33上的驱动气缸37，驱动气缸37的活塞轴与滑板35固定连接，所述驱动气缸37的进气管接有与工控计算机电性连接的第一电磁阀38。隔离装置包括固定在进料口32两端的滑动槽39，滑动槽39上滑动连接有滑动门310，称量筒33上固定有第三气缸311，第三气缸311的活塞轴与滑动门310固定连接，第三气缸311的进气管上设有与工控计算机电性连接的第二电磁阀312。

挤压装置包括挤压箱313，挤压箱313的上端设有用于承接从称量装置内落下的垃圾的落料口，挤压箱313内设有竖直放置的挤压板314，挤压箱313外部设有驱动挤压板314沿挤压箱313的腔体水平移动的对垃圾进行挤压的第四气缸315；挤压箱313的下端设有出料口316。挤压箱313底端在出料口316两侧设有第四滑槽317，第四滑槽317内滑动连接有第三滑门318，挤压箱313底部还设有驱动第三滑门318沿第四滑槽317移动以打开和关闭出料口316的第五气缸319。

挤压装置内与挤压板314相对的一侧设有饼厚调节组件。饼厚调节组件包括固定在挤压箱313的下底板上的立板320，立板320上插设有四根伸入挤压箱313内的可沿立板320水平滑动的导向柱321，其中一个导向柱321上设有螺纹322，立板320上还固定驱动电机323，驱动电机323的转轴上设有与螺纹322啮合的斜齿轮324，四根导向杆的端部在挤压箱313内部固定有第二压板325。

实施例二

一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，参见图8，本实施例与实施例一的区别在于，引导齿24为螺旋固定在挤压辊23表面的螺旋齿28。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：包括竖直设置的具有圆柱内腔的筒体(1)，筒体(1)上方设有通过电动机驱动的风轮(11)，筒体(1)侧壁上方开设垃圾进口(12)，垃圾进口(12)铰接有用于封闭垃圾进口(12)的密封门(13)，筒体(1)侧壁沿竖直方向分别开设多个垃圾出口(14)，每个垃圾出口(14)均设有挡门组件(15)，每个垃圾出口(14)先后接有垃圾导入管(16)与垃圾输送暂存箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：所述筒体(1)顶部设有进风口(18)，进风口(18)连接有进风管(19)，进风管(19)接有风压机(110)；所述风轮(11)顶部与进风口(18)连通，风轮(11)底部封闭，风轮(11)的侧壁在风叶之间设有出风口(111)，所述筒体(1)底部设有排风口(112)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：所述筒体(1)内腔设有螺旋向下设置的导风道(113)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：所述筒体(1)自下而上设有多个垃圾分离腔(114)，所述垃圾分离腔(114)的内径自下往上依次增大。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：所述垃圾分离腔(114)的侧壁为倾斜导面，形成相对于筒体(1)顶部逐渐外扩的腔体。

6.根据权利要求2所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：排风口(112)连接有排风管(115)，排风管(115)内设有封闭排风管(115)的封堵门组件(116)，所述封堵门组件(116)包括设置在排风管(115)侧壁上的第一滑槽(117)，第一滑槽(117)内滑动连接有第一滑门(118)，排风管(115)外端设有驱动第一滑门(118)沿第一滑槽(117)滑动以打开或封堵排风管(115)的第一气缸(119)。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：所述排风口(112)内设有过滤网(120)，所述过滤网(120)为钢网。

8.根据权利要求6所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：所述挡门组件(15)包括设置在垃圾出口(14)两端的第二滑槽(121)，第二滑槽(121)内滑动连接有第二滑门(122)，所述垃圾导入管(16)外部设有驱动第二滑门(122)沿第二滑槽(121)滑动以打开或封堵垃圾出口(14)的第二气缸(123)。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：所述密封门(13)包括向内开设的门体(124)，门体(124)外端固定有密封锁(125)，所述密封锁(125)包括固定在门体(124)上的支座(126)，支座(126)上分别铰接有操作杆(128)以及用来压紧在垃圾进口(12)的侧壁上的抵压杆(127)，还包括两端分别铰接在抵压杆(127)和操作杆(128)上的传动杆(129)。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，其特征在于：所述门体(124)与垃圾进口(12)的内壁之间设有一圈密封圈(130)。