CN206840772U - 一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，解决了现有技术中垃圾在两个辊上部堆积，有时垃圾摩擦力较小，与活动压缩辊打滑，这时通过压碎辊向下挤压将垃圾从间隙挤出，这样垃圾就没有被充分压缩问题，其技术方案要点是：包括输送线、垃圾导入口，还包括设置在垃圾导入口下端的挤压组件，所述挤压组件包括支架以及两个分别由两个电动机独立驱动的转动连接在支架上的挤压辊，所述挤压辊表面设置有将垃圾引导至两个挤压辊之间的垃圾引导组件，所述垃圾引导组件包括设置在挤压辊表面的引导齿，引导齿之间形成导向槽，两个挤压辊上的导向槽与引导齿相互啮合，具有可将垃圾充分压缩的优点。

Description

一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾减量化处理技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置。

背景技术

由于生活垃圾排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。在垃圾处理之前，垃圾必须进行垃圾分类、压缩减容打包处理，方便运输及存储，便于垃圾处理有效实施。

中国发明专利，公告号为CN104609077B，公告日为2016年9月7日，公开了一种垃圾压缩装置，其技术方案的要点是：包括：垃圾导入口，其用来和垃圾收集平台对接；活动压缩辊，其设在垃圾导入口处，垃圾收集平台上的垃圾通过垃圾导入口进入活动压缩辊；压碎辊，其可伸缩的设在活动压缩辊的上方，压碎辊将处于活动压缩辊上方的垃圾压碎；传输线，其将经过活动压缩辊挤压后的垃圾运输至垃圾出口处；以及挤入辊，其设在垃圾出口处，传输线上的垃圾通过挤入辊进入垃圾箱。

上述现有技术在使用时，通过第一压缩辊和第二压缩辊并列设在垃圾导入口处，垃圾收集平台上的垃圾通过垃圾导入口进入第一压缩辊和第二压缩辊之间，通过两辊的转动将垃圾挤压并向下输送；压碎辊可伸缩的设在第一压缩辊和第二压缩辊上方，压碎辊将活动压缩辊上方的垃圾压碎，设置压碎辊的目的是遇到较大垃圾不通过活动压缩辊时，对其施加压力，将其压碎，第一压缩辊和第二压缩辊在压力的作用下会适当的增大间隙，使得较大的垃圾也通过；活动压缩辊与压碎辊将垃圾压缩，但是存在的问题是，垃圾在两个辊上部堆积，有时垃圾摩擦力较小，与活动压缩辊打滑，这时通过压碎辊向下挤压将垃圾从间隙挤出，这样垃圾就没有被充分压缩。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，具有可将垃圾充分压缩的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，包括输送线、垃圾导入口，还包括设置在垃圾导入口下端的挤压组件，所述挤压组件包括支架以及两个分别由两个电动机独立驱动的转动连接在支架上的挤压辊，所述挤压辊表面设置有将垃圾引导至两个挤压辊之间的垃圾引导组件，所述垃圾引导组件包括设置在挤压辊表面的引导齿，引导齿之间形成导向槽，两个挤压辊上的导向槽与引导齿相互啮合。

采用上述技术方案，垃圾通过输送线的传送从垃圾导入口进入挤压组件，通过电动机转动带动挤压辊转动，对垃圾进行挤压，通过设置垃圾引导组件对垃圾进行引导至两个挤压辊之间，垃圾进入导向槽内，引导齿将垃圾封闭并挤压，这样可以将垃圾挤压并拖动，携带垃圾进入两辊之间，对垃圾进行挤压，防止了垃圾在挤压辊之间打滑，具有可将垃圾充分压缩的优点。

进一步，所述挤压辊表面交错设有多个凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述引导齿插设在凹槽内，且与弹簧的上端部固定连接。

采用上述技术方案，当两个挤压辊对接的时候，引导齿嵌入导向槽内，导向槽对引导齿进行挤压，使引导齿沿凹槽向内陷，并挤压弹簧，当两个挤压辊脱离对接时，由于弹簧的弹力将引导齿顶出；因为引导齿通过弹簧驱动，可沿凹槽滑动，这样引导齿将垃圾顶入导向槽内，防止垃圾打滑。

进一步，所述引导齿为螺旋固定在挤压辊表面的螺旋齿。

采用上述技术方案，引导齿为螺旋固定在挤压辊表面的螺旋齿，垃圾嵌入齿槽内，通过螺旋齿在挤压辊表面具有一倾斜角，对垃圾具有限位作用，若垃圾打滑必沿倾斜齿滑动，而挤压辊的转速较快，垃圾还来不急沿螺旋齿滑出就被两个挤压辊夹紧并挤压，具有防止垃圾与挤压辊打滑的优点。

进一步，所述支架两侧固定有第五滑槽，第五滑槽内设有嵌入第五滑槽且可沿第五滑槽滑动的滑块，滑块上表面设有齿条，支架上固定有通过齿轮与所述齿条啮合的驱动电动机，挤压辊包括固定辊和活动辊，所述活动辊通过轴承转动连接在齿条的端部。

采用上述技术方案，驱动电动机通过齿轮驱动齿条滑动，齿条设置在滑块上，即滑动沿第五滑槽滑动，活动辊转动连接在滑块端部，这样既可调整活动辊与固定辊之间的间距。

进一步，所述活动辊的转轴上设有压力传感器，还包括均与所述压力传感器和驱动电动机电性连接的工控计算机。

采用上述技术方案，活动辊的转轴上设有压力传感器，当两个挤压辊之间的垃圾较硬，此时压力传感器即产生较大的挤压力，压力传感器将信号传递给工控计算机，工控计算机控制驱动电动机转动，使活动辊远离固定辊，垃圾从两个挤压辊之间落下，防止较硬的垃圾对挤压辊产生损坏。

进一步，所述支架上固定有对挤压辊底面进行清扫的清扫组件。

采用上述技术方案，随着对垃圾的挤压，挤压辊表面会附着垃圾，通过设置清扫组将，对挤压辊表面进行清理，使挤压辊保持清洁。

进一步，所述清扫组件包括清扫头，所述清扫头上设有与挤压辊下表面贴合的刷毛。

采用上述技术方案，刷毛与挤压辊下表面贴合，对挤压辊进行清洁。

进一步，还包括喷水组件，所述喷水组件包括设置在清扫头上端面的多个喷水孔，所述喷水孔汇集成水道，水道连接有水管，水管上接有水泵，喷水组件还包括储水池，所述水泵设置在储水池内。

采用上述技术方案，水泵吸取储水池内的水，水经过水管进入水道，并经喷水孔喷出，喷水孔对准挤压辊表面喷水，冲洗掉挤压辊表面的垃圾。

进一步，所述输送线末端设有用于承接垃圾的承接槽，所述承接槽上下均开口，下开口设置在两个挤压辊对接处上方，且下开口的面积与挤压辊的挤压区域相匹配。

采用上述技术方案，通过设置承接槽，承接槽的上开口承接输送线上输送下来的垃圾，经下端的开口落入两个挤压辊之间，下开口的面积与挤压辊的挤压区域相匹配以防止垃圾落在挤压辊外部。

进一步，所述承接槽的上开口设有刮板，刮板的上端与传送带的下端面相贴合。

采用上述技术方案，输送线对垃圾进行输送的过程中，垃圾会附着在输送线上的传送带上难以靠自身重力落下，通过在承接槽的上开口处设置刮板，刮板上端与传动带的下端面贴合，使传送带上附着的垃圾刮下。

综上所述，垃圾通过输送线的传送从垃圾导入口进入挤压组件，通过电动机转动带动挤压辊转动，对垃圾进行挤压，通过设置垃圾引导组件对垃圾进行引导至两个挤压辊之间，垃圾进入导向槽内，引导齿将垃圾封闭并挤压，这样可以将垃圾挤压并拖动，携带垃圾进入两辊之间，对垃圾进行挤压，防止了垃圾在挤压辊之间打滑，具有可将垃圾充分压缩的优点。

附图说明

图1为实施例一的垃圾减量化系统的结构示意图；

图2为实施例一的垃圾减量化系统中的垃圾分离装置的结构示意图；

图3为实施例一的垃圾减量化系统中的垃圾分离装置中的密封门的结构示意图；

图4为实施例一的垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为实施例一的垃圾挤压装置中的清扫组件的结构示意图；

图8为实施例二的结构示意图；

图9为实施例一的垃圾减量化系统中的垃圾压实装置的结构示意图。

附图标记：1、筒体；11、风轮；12、垃圾进口；13、密封门；14、垃圾出口；15、挡门组件；16、垃圾导入管；17、垃圾输送暂存箱；18、进风口；19、进风管；110、风压机；111、出风口；112、排风口；113、导风道；114、垃圾分离腔；115、排风管；116、封堵门组件；117、第一滑槽；118、第一滑门；119、第一气缸；120、过滤网；121、第二滑槽；122、第二滑门；123、第二气缸；124、门体；125、密封锁；126、支座；127、抵压杆；128、操作杆；129、传动杆；130、密封圈；2、输送线；21、垃圾导入口；22、支架；23、挤压辊；24、引导齿；25、导向槽；26、凹槽；27、弹簧；28、螺旋齿；29、第五滑槽；210、滑块；211、齿条；212、驱动电动机；213、固定辊；214、活动辊；215、清扫头；216、刷毛；217、水管；218、水泵；219、储水池；220、承接槽；221、刮板；222、喷水孔；3、机架；31、垃圾传送线；32、进料口；33、称量筒；34、第三滑槽；35、滑板；36、称量板；37、驱动气缸；38、第一电磁阀；39、滑动槽；310、滑动门；311、第三气缸；312、第二电磁阀；313、挤压箱；314、挤压板；315、第四气缸；316、出料口；317、第四滑槽；318、第三滑门；319、第五气缸；320、立板；321、导向柱；322、螺纹；323、驱动电机；324、斜齿轮；325、第二压板；326、导槽；327、清理刮除板；328、开口；4、垃圾分离装置；5、垃圾挤压装置；6、垃圾压实装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

实施例一

一种垃圾减量化系统，参见图1，包括从左至右依次设置的垃圾分离装置4、垃圾挤压装置5和垃圾压实装置6。

一种垃圾减量化系统中的垃圾分离装置，参见图2，包括竖直设置的具有圆柱内腔的筒体1，筒体1上方开设有圆形的进风口18，进风口18转动连接有风轮11，风轮11顶部与进风口18连通，风轮11底部封闭，风轮11的侧壁在风叶之间设有出风口111，风轮11上方固定有环形齿轮，环形齿轮通过电动机驱动，进风口18通过倒置的漏斗形的风罩罩住，风罩连接有进风管19，进风管19上连接有风压机110；

筒体1侧壁上方开设有垃圾进口12，垃圾进口12铰接有用于封闭垃圾进口12的密封门13，筒体1侧壁沿竖直方向分别开设多个垃圾出口14，每个垃圾出口14均设有挡门组件15，挡门组件15包括设置在垃圾出口14两端的第二滑槽121，第二滑槽121内滑动连接有第二滑门122，每个垃圾出口14先后接有垃圾导入管16与垃圾输送暂存箱17，垃圾导入管16外部设有驱动第二滑门122沿第二滑槽121滑动以打开或封堵垃圾出口14的第二气缸123。

筒体1内腔设有螺旋向下设置的导风道113，筒体1自下而上设有多个垃圾分离腔114，垃圾分离腔114的内径自下往上依次增大；垃圾分离腔114的侧壁为倾斜导面，形成相对于筒体1顶部逐渐外扩的腔体。

筒体1底部设有排风口112，排风口112连接有排风管115，排风管115内设有封闭排风管115的封堵门组件116，封堵门组件116包括设置在排风管115侧壁上的第一滑槽117，第一滑槽117内滑动连接有第一滑门118，排风管115外端固定有驱动第一滑门118沿第一滑槽117滑动以打开或封堵排风管115的第一气缸119，第一气缸119的活塞轴与第一滑门118固定连接；排风口112内设有过滤网120，过滤网120为钢网。

参见图3，密封门13包括向内开设的门体124，门体124外端固定有密封锁125，密封锁125包括固定在门体124上的支座126，支座126上分别铰接有操作杆128以及用来压紧在垃圾进口12的侧壁上的抵压杆127，还包括两端分别铰接在抵压杆127和操作杆128上的传动杆129；门体124与垃圾进口12的内壁之间设有一圈密封圈130。

一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，参见图4，包括输送线2和支架22，支架22上设有垃圾导入口21，垃圾导入口21包括设置在支架22上的承接槽220，承接槽220设置在输送线2末端用于承接垃圾并将垃圾导入挤压组件。承接槽220的上开口设有刮板221，刮板221的上端与传送带的下端面相贴合。

挤压组件包括两个分别由两个电动机独立驱动的转动连接在支架22上的挤压辊23，挤压辊23表面设置有将垃圾引导至两个挤压辊23之间的垃圾引导组件，所述垃圾引导组件包括设置在挤压辊23表面的引导齿24，引导齿24之间形成导向槽25，两个挤压辊23上的导向槽25与引导齿24相互啮合。承接槽220上下均开口，下开口设置在两个挤压辊23对接处上方，且下开口的面积与挤压辊23的挤压区域相匹配以防止垃圾落在挤压辊23外部。

参见图5，挤压辊23表面交错设有多个凹槽26，所述凹槽26内设有弹簧27，所述引导齿24插设在凹槽26内，且与弹簧27的上端部固定连接。

参见图4和图6，支架22两侧固定有第五滑槽29，第五滑槽29内设有嵌入第五滑槽29且可沿第五滑槽29滑动的滑块210，滑块210上表面设有齿条211，支架22上固定有通过齿轮与所述齿条211啮合的驱动电动机212，挤压辊23包括固定辊213和活动辊214，所述活动辊214通过轴承转动连接在齿条211的端部。

活动辊214的转轴上设有压力传感器，还包括均与所述压力传感器和驱动电动机212电性连接的工控计算机。

参见图7，支架22上固定有对挤压辊23底面进行清扫的清扫组件；清扫组件包括清扫头215，所述清扫头215上设有与挤压辊23下表面贴合的刷毛216。还包括喷水组件，所述喷水组件包括设置在清扫头215上端面的多个喷水孔222，喷水孔222汇集成水道，水道连接有水管217，水管217上接有水泵218，喷水组件还包括储水池219，所述水泵218设置在储水池219内。

一种垃圾减量化系统中的垃圾压实装置，参见图9，包括机架3，机架3上固定有垃圾传送线31，机架3上沿竖直方向分别设有用于承接所述垃圾传送线31输送的垃圾的称量装置和对垃圾进行挤压的挤压装置；

称量装置包括上端设有进料口32的称量筒33，进料口32外端固定有倾斜设置的导槽326，导槽326的后端设有清理刮除板327，清理刮除板327上端与垃圾传送线31的下端的传送带相贴合。

称量筒33侧壁底端两侧设有第三滑槽34，第三滑槽34内滑动连接有滑板35，滑板35上设有称量板36，称量板36与滑板35之间设有压力传感器；称量筒33侧壁上还设有供滑板35和称量板36滑出称量筒33以使垃圾落入挤压装置的开口328；称量筒33外部固定有驱动滑板35沿第三滑槽34移动的驱动装置；还包括与压力传感器和驱动装置均电性连接的工控计算机以及与工控计算机电性连接的用于封堵进料口32的隔离装置。

驱动装置包括固定在称量筒33上的驱动气缸37，驱动气缸37的活塞轴与滑板35固定连接，所述驱动气缸37的进气管接有与工控计算机电性连接的第一电磁阀38。隔离装置包括固定在进料口32两端的滑动槽39，滑动槽39上滑动连接有滑动门310，称量筒33上固定有第三气缸311，第三气缸311的活塞轴与滑动门310固定连接，第三气缸311的进气管上设有与工控计算机电性连接的第二电磁阀312。

挤压装置包括挤压箱313，挤压箱313的上端设有用于承接从称量装置内落下的垃圾的落料口，挤压箱313内设有竖直放置的挤压板314，挤压箱313外部设有驱动挤压板314沿挤压箱313的腔体水平移动的对垃圾进行挤压的第四气缸315；挤压箱313的下端设有出料口316。挤压箱313底端在出料口316两侧设有第四滑槽317，第四滑槽317内滑动连接有第三滑门318，挤压箱313底部还设有驱动第三滑门318沿第四滑槽317移动以打开和关闭出料口316的第五气缸319。

挤压装置内与挤压板314相对的一侧设有饼厚调节组件。饼厚调节组件包括固定在挤压箱313的下底板上的立板320，立板320上插设有四根伸入挤压箱313内的可沿立板320水平滑动的导向柱321，其中一个导向柱321上设有螺纹322，立板320上还固定驱动电机323，驱动电机323的转轴上设有与螺纹322啮合的斜齿轮324，四根导向杆的端部在挤压箱313内部固定有第二压板325。

实施例二

一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，参见图8，本实施例与实施例一的区别在于，引导齿24为螺旋固定在挤压辊23表面的螺旋齿28。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，包括输送线(2)、垃圾导入口(21)，其特征在于：还包括设置在垃圾导入口(21)下端的挤压组件，所述挤压组件包括支架(22)以及两个分别由两个电动机独立驱动的转动连接在支架(22)上的挤压辊(23)，所述挤压辊(23)表面设置有将垃圾引导至两个挤压辊(23)之间的垃圾引导组件，所述垃圾引导组件包括设置在挤压辊(23)表面的引导齿(24)，引导齿(24)之间形成导向槽(25)，两个挤压辊(23)上的导向槽(25)与引导齿(24)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：所述挤压辊(23)表面交错设有多个凹槽(26)，所述凹槽(26)内设有弹簧(27)，所述引导齿(24)插设在凹槽(26)内，且与弹簧(27)的上端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：所述引导齿(24)为螺旋固定在挤压辊(23)表面的螺旋齿(28)。

4.根据权利要求2或3所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：所述支架(22)两侧固定有第五滑槽(29)，第五滑槽(29)内设有嵌入第五滑槽(29)且可沿第五滑槽(29)滑动的滑块(210)，滑块(210)上表面设有齿条(211)，支架(22)上固定有通过齿轮与所述齿条(211)啮合的驱动电动机(212)，挤压辊(23)包括固定辊(213)和活动辊(214)，所述活动辊(214)通过轴承转动连接在齿条(211)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：所述活动辊(214)的转轴上设有压力传感器，还包括均与所述压力传感器和驱动电动机(212)电性连接的工控计算机。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：所述支架(22)上固定有对挤压辊(23)底面进行清扫的清扫组件。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：所述清扫组件包括清扫头(215)，所述清扫头(215)上设有与挤压辊(23)下表面贴合的刷毛(216)。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：还包括喷水组件，所述喷水组件包括设置在清扫头(215)上端面的多个喷水孔(222)，所述喷水孔(222)汇集成水道，水道连接有水管(217)，水管(217)上接有水泵(218)，喷水组件还包括储水池(219)，所述水泵(218)设置在储水池(219)内。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：所述输送线(2)末端设有用于承接垃圾的承接槽(220)，所述承接槽(220)上下均开口，下开口设置在两个挤压辊(23)对接处上方，且下开口的面积与挤压辊(23)的挤压区域相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾减量化系统中的垃圾挤压装置，其特征在于：所述承接槽(220)的上开口设有刮板(221)，刮板(221)的上端与传送带的下端面相贴合。