CN108355965A - 一种茶鲜叶风选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶鲜叶风选方法，包括通过传送带将待风选的茶鲜叶输送至放料装置，再将其投入圆锥筛进行初步筛选，进入负压式脉冲布袋除尘器进行二次除尘，然后进入风选腔体内；风选腔体内有稳定的风场，不同质量的茶鲜叶稳定在风场的不同高度处；调整风选腔体内的风场，使不同品质的茶鲜叶分别从不同高度的出口吹出；茶鲜叶从出口进入到环形轨道内，并通过环形轨道进入到集料装置，从而完成不同质量的茶鲜叶的风选。本发明的风场设置能够在工作过程中得到更加稳定的风场，根据不同品质的茶叶的空气动力学特征和几何特征来筛分出的不同等级茶叶。

Description

一种茶鲜叶风选方法

技术领域

本发明涉及一种茶鲜叶风选方法，属于选茶分离领域。

背景技术

在茶叶的生产过程中，茶叶的筛选是基础且不可或缺的步骤，茶叶筛选的效率和质量会最终影响到茶叶成品质量和企业效益。茶鲜叶风选方法的原理是利用品质不同的茶叶外形尺寸不同具有不同的空气动力学特性，在风力的作用下，其漂移距离不同的特点，根据茶叶漂移的位置区分茶叶的优劣从而进行筛分。风选后的茶鲜叶要求从风选机同一出茶口流出的茶叶，其空气动力学特征参数-漂移系数在规定的范围之内，超出这个范围，即分选不清。影响茶叶风选质量的主要因素有风选机风道口风速分布和风选室内的风流场分布。

故，本发明旨在提供一种茶鲜叶风选方法，能够实时调整风力的大小和方向，形成稳定的风场，使不同状态下的茶鲜叶均能实现与风选腔体内壁上的出口高度相对应，将不同空气动力学特征的茶叶分选出来，减小分选的误差。另外通过轨道分离不同几何尺寸的茶鲜叶等级，例如：一芽一叶、一芽二叶和一芽三叶等。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种茶鲜叶风选方法，目的在于通过对风场的实时调整以及对茶鲜叶在风场中的运动状况的实时观测，将不同外部条件(例如温度、湿度等)下的茶鲜叶在风场中均能稳定在三个不同水平高度处，并且将不同水平高度处的茶鲜叶与设置在风选腔体内侧壁上的出口相对应，将不同质量的茶叶进行明显筛分。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种茶鲜叶风选方法，包括以下步骤：

(1)通过传送带将待风选的茶鲜叶输送至放料装置，通过放料装置将其投入圆锥筛进行初步筛选，圆锥筛下方设置有用于收集初步筛选筛出的杂质的环形收集槽，经过初步筛选后的茶鲜叶进入负压式脉冲布袋除尘器进行二次除尘，然后进入透明的风选腔体内；

(2)打开风选腔体下端的吹风装置，使腔体内形成稳定的风场，不同质量的茶鲜叶由于不同的空气动力学特征稳定在风场的不同高度处；

(3)调整吹风装置风力的大小和方向，使不同品质的茶鲜叶稳定在风场中的位置水平高度正好与设置在腔体内侧壁上的出口相对应，从而使不同品质的茶鲜叶分别从不同高度的出口吹出；

(4)从不同水平高度的出口吹出的茶鲜叶分别进入到不同水平高度的出口所连接的空心环形轨道内，所述空心环形轨道套设在风选腔体外侧壁上且呈左螺旋下降，茶鲜叶通过环形轨道进入到集料装置，从而完成不同质量的茶鲜叶的风选和收集。

作为优选，所述放料装置设置于圆锥筛正上方，包括敞口料桶和设置在敞口料筒底部的放料口，所述放料口正对圆锥筛筛顶的正上方，所述放料口上设置有用于控制放料速度的控制阀，所述敞口料筒内设置有搅拌装置。

作为优选，所述圆锥筛为正放的空心圆锥体，所述圆锥筛的侧面均为筛网，且所述筛网的网孔大小由上至下由小到大设置。

作为优选，所述风选腔体内侧壁上的出口分别位于三个不同水平高度处，且每一高度处的出口数量为六个，呈均匀分布，三个不同水平高度处的出口大小由上到下呈作为优选，

作为优选，所述风选腔体为一倒圆台形空心腔体，所述风选腔体的下端同一水平高度位置处均匀设置有六个进风口，各进风口均连接有吹风装置，所述各个进风口处均设置有导风导轨和风速传感器，所述六个导风导轨均设置在腔体内壁上并且由进风口右螺旋向上延伸；所述导风导轨的截面由深到浅分为三层，最深层的横截面表面积最小，中间层次之，最浅层的横截面表面积最大，所述六个导风导轨的最深层分别右螺旋延伸至水平高度最低的六个出口，中间层分别右螺旋延伸至水平高度中间的六个出口，最浅层分别右螺旋延伸至水平高度最高的六个出口；且所述导风导轨的最深层、中间层和最浅层的横截面积分别与水平高度最低的、中间的、最高的出口的截面面积大小一致。

作为优选，所述进风口内均镶嵌有用于二次加风的微型风扇。

作为优选，所述吹风装置包括内置风机的球形喷口和带有出风口的外壳体，所述球形喷口镶嵌在外壳体内，且其喷口可相对于出风口实现360°自由旋转，所述球形喷口上设置有用于控制球形喷口旋转角度的电机，所述内置风机与电机均与控制器电连接，所述外壳体上的出风口与透明风选腔体上的进风口密闭连接。

作为优选，所述吹风装置包括硬质半球壳和可伸缩波纹壳，所述硬质半球壳和可伸缩波纹壳连接成为一个空心腔体，所述空心腔体内设置有风机，所示风机与控制器电连接，所述可伸缩波纹壳上设置有出风口，所述出风口与透明风选腔体的进风口密闭连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过观测茶鲜叶在风选腔体内的运动，实时调整出风的风力大小和方向，形成稳定的风场，使不同状态(温度、湿度等)下的茶鲜叶稳定在风场中的水平高度均能与风选腔体内壁上的出口高度相对应，从而将不同空气动力学特征的茶叶分选出来，减小分选的误差。

附图说明

图1为本发明一种茶鲜叶风选方法的步骤流程图；

图2位本发明一种茶鲜叶风选方法的设备的结构示意图；

图3为本发明一种茶鲜叶风选方法的设备的筛网的结构示意图；

图4为本发明一种茶鲜叶风选方法的设备的微型风扇的结构示意图；

图5为本发明一种茶鲜叶风选方法的实施例二的设备的立体结构示意图；

图6为本发明一种茶鲜叶风选方法的实施例二的设备的可伸缩波纹壳的结构示意图；

10-风选腔体；20-圆锥筛；201-筛网；30-环形轨道；301-收料装置；40-吹风装置；401-硬质半球壳；402-可伸缩波纹壳；4021-出风口；50-微型风扇。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

实施例一

如图1-2所示，其分别为本发明一种茶鲜叶风选方法的步骤流程图和风选设备的结构示意图。一种茶鲜叶风选方法，包括以下步骤：

(1)通过传送带将待风选的茶鲜叶输送至放料装置，通过放料装置将其投入圆锥筛20进行初步筛选，圆锥筛20下方设置有用于收集初步筛选筛出的杂质的环形收集槽，经过初步筛选后的茶鲜叶进入负压式脉冲布袋除尘器进行二次除尘，然后进入透明的风选腔体10内；

(2)打开风选腔体10下端的吹风装置40，使腔体10内形成稳定的风场，不同质量的茶鲜叶由于不同的空气动力学特征稳定在风场的不同高度处；

(3)调整吹风装置40风力的大小和方向，使不同品质的茶鲜叶稳定在风场中的位置水平高度正好与设置在腔体10内侧壁上的出口相对应，从而使不同品质的茶鲜叶分别从不同高度的出口吹出；

(4)从不同水平高度的出口吹出的茶鲜叶分别进入到不同水平高度的出口所连接的空心环形轨道30内，空心环形轨道30套设在风选腔体10外侧壁上且呈左螺旋下降，茶鲜叶通过环形轨道30进入到集料装置，从而完成不同质量的茶鲜叶的风选和收集。

在具体应用实施例中，放料装置设置于圆锥筛20正上方，包括敞口料桶和设置在敞口料筒底部的放料口，放料口正对圆锥筛20筛顶的正上方，放料口上设置有用于控制放料速度的控制阀，敞口料筒内设置有搅拌装置。待风选的茶鲜叶放在敞口料筒内，通过放料口投放到锥形筛上，控制阀能够控制放料的速度，放料的速度越慢，茶叶在锥形筛上由上至下落下的速度越慢，则对茶叶中的杂质的初筛更完全，可根据实际工作的具体需求来进行调整。

如图3所示，其为本发明一种茶鲜叶风选方法的设备的筛网的结构示意图，圆锥筛20为正放的空心圆锥体，圆锥筛20的侧面均为筛网201，且筛网201的网孔大小由上至下由小到大设置，使得茶叶在沿着圆锥筛20筛网201下落的过程当中，筛选的效率更高。圆锥筛20的筛网201表面还可设置左螺旋下降坡道，通过螺旋轨道延长行程，减缓茶鲜叶滑动速度，在保证分离效果的同时尽量缩减尺寸。经过初步筛除杂质的茶叶进入风选腔体10内部，保证一芽一叶的高品质茶鲜叶的最大概率可选择。

在具体应用实施例中，风选腔体10内侧壁上的出口分别位于三个不同水平高度处，且每一高度处的出口数量为六个，呈均匀分布，三个不同水平高度处的出口大小由上到下呈由大变小设置。

在具体应用实施例中，风选腔体10为一倒圆台形空心腔体，风选腔体10的下端同一水平高度位置处均匀设置有六个进风口，各进风口均连接有吹风装置40，各个进风口处均设置有导风导轨和风速传感器，六个导风导轨均设置在腔体10内壁上并且由进风口右螺旋向上延伸；导风导轨的截面由深到浅分为三层，最深层的横截面表面积最小，中间层次之，最浅层的横截面表面积最大，六个导风导轨的最深层分别右螺旋延伸至水平高度最低的六个出口，中间层分别右螺旋延伸至水平高度中间的六个出口，最浅层分别右螺旋延伸至水平高度最高的六个出口；且导风导轨的最深层、中间层和最浅层的横截面积分别与水平高度最低的、中间的、最高的出口的截面面积大小一致。吹风装置40工作使风进入透明风选腔体10内部，并且沿着导风导轨形成稳定的风场，不同品质的茶叶在风场中，由于其不同的空气动力学特征，能够稳定在不同高度上，通过调整风力使茶叶所在的环形涡旋风场与装置上设置的三个不同水平高度的环形轨道30对应，经过实验可知，不同质量的茶鲜叶会稳定在不同高度的风场上，对应不同导风导轨的不同大小的横截面积，且不同水平高度上的出口的大小也和稳定在不同风场中的茶鲜叶的大小相对应，使得不同品质不同几何尺寸导风导轨筛选出的不同等级茶鲜叶能够通过风力从不同高度的出口进入环形轨道30，环形轨道30通过左螺旋下降的坡度使进入环形轨道30中的茶鲜叶集中至各自所连接的收料装置301中，完成茶叶的风选。

如图4所示，其为本发明一种茶鲜叶风选方法的设备的微型风扇的结构示意图，进风口内均镶嵌有用于二次加风的微型风扇50。

在具体应用实施例中，吹风装置40包括内置风机的球形喷口和带有出风口4021的外壳体，球形喷口镶嵌在外壳体内，且其喷口可相对于出风口4021实现360°自由旋转，球形喷口上设置有用于控制球形喷口旋转角度的电机，内置风机与电机均与控制器电连接，外壳体上的出风口4021与透明风选腔体10上的进风口密闭连接。风机通过透明风选腔体10上的进风口将风注入透明风选腔体10内，风沿着导风导轨形成稳定的风场，控制器可以通过调整球形喷口相对于外壳体的角度，以此来调整风进入透明风选腔体10时候沿着腔体10侧壁爬坡的角度，满足不同实际情况的需求。

实施例二

如图5-6所示，其为本发明实施例二的设备的立体结构示意图以及可伸缩波纹壳的结构示意图，在实施例一的基础上，吹风装置40可设置为包括硬质半球壳401和可伸缩波纹壳402，硬质半球壳401和可伸缩波纹壳402连接成为一个空心腔体，空心腔体内设置有风机，所示风机与控制器电连接，可伸缩波纹壳402上设置有出风口4021，出风口4021与透明风选腔体10的进风口密闭连接。风机通过透明风选腔体10上的进风口将风注入透明风选腔体10内，风沿着导风导轨形成稳定的风场，通过可伸缩波纹壳402，可调整风进入透明风选腔体10时候相对于透明风选腔体10侧壁的角度，满足不同实际情况的需求。

采用实验模拟的方式检测本发明方案的风场稳定性，利用粒子系统进行模拟分析，清晰可见四种直径颗粒分布的空间位置，并遵循某种待定的统计学概率和运动方式；其中0.02mm小球颗粒非常集中的稳定在特定风压和速度区域，形成集中区域环；0.01mm小球颗粒次之；随小球颗粒半径递减，0.005mm小球颗粒形成两级悬浮流转状态；0.002mm小球颗粒形成在较高位置空间处悬浮流转，略显混沌，下半部分基本无法驻留形成集中区域环，部分颗粒会沿着某一特定迹线做快速循环爬升速降。由此可见，本发明能够产生足够稳定的风场，将三种不同品质的茶叶区别开来，并且通过筛选轨30，借助风力运行至出料口，最终进入收料装置301。可见，通过本发明方案设计的风选机，能够形成稳定的风场，将不同大小的茶叶筛分至不同的风场。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶鲜叶风选方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)通过传送带将待风选的茶鲜叶输送至放料装置，通过放料装置将其投入圆锥筛进行初步筛选，圆锥筛下方设置有用于收集初步筛选筛出的杂质的环形收集槽，经过初步筛选后的茶鲜叶进入负压式脉冲布袋除尘器进行二次除尘，然后进入透明的风选腔体内；

(2)打开风选腔体下端的吹风装置，使腔体内形成稳定的风场，不同质量的茶鲜叶由于不同的空气动力学特征稳定在风场的不同高度处；

(3)通过控制器调整吹风装置风力的大小和方向，使不同品质的茶鲜叶稳定在风场中的位置水平高度正好与设置在腔体内侧壁上的出口相对应，从而使不同品质的茶鲜叶分别从不同高度的出口吹出；

(4)从不同水平高度的出口吹出的茶鲜叶分别进入到不同水平高度的出口所连接的空心环形轨道内，所述空心环形轨道套设在风选腔体外侧壁上且呈左螺旋下降，茶鲜叶通过环形轨道进入到集料装置，从而完成不同质量的茶鲜叶的风选和收集。

2.如权利要求1所述的茶鲜叶风选方法，其特征在于，所述放料装置设置于圆锥筛正上方，包括敞口料桶和设置在敞口料筒底部的放料口，所述放料口正对圆锥筛筛顶的正上方，所述放料口上设置有用于控制放料速度的控制阀，所述敞口料筒内设置有搅拌装置。

3.如权利要求1所述的茶鲜叶风选方法，其特征在于，所述圆锥筛为正放的空心圆锥体，所述圆锥筛的侧面均为筛网，且所述筛网的网孔大小由上至下由小到大设置。

4.如权利要求1所述的茶鲜叶风选方法，其特征在于，所述风选腔体内侧壁上的出口分别位于三个不同水平高度处，且每一高度处的出口数量为六个，呈均匀分布，三个不同水平高度处的出口大小由上到下呈由大变小设置。

5.如权利要求4所述的茶鲜叶风选方法，其特征在于，所述风选腔体为一倒圆台形空心腔体，所述风选腔体的下端同一水平高度位置处均匀设置有六个进风口，各进风口均连接有吹风装置，所述各个进风口处均设置有导风导轨和风速传感器，所述六个导风导轨均设置在腔体内壁上并且由进风口右螺旋向上延伸；所述导风导轨的截面由深到浅分为三层，最深层的横截面表面积最小，中间层次之，最浅层的横截面表面积最大，所述六个导风导轨的最深层分别右螺旋延伸至水平高度最低的六个出口，中间层分别右螺旋延伸至水平高度中间的六个出口，最浅层分别右螺旋延伸至水平高度最高的六个出口；且所述导风导轨的最深层、中间层和最浅层的横截面积分别与水平高度最低的、中间的、最高的出口的截面面积大小一致。

6.如权利要求5所述的茶鲜叶风选方法，其特征在于，所述进风口内均镶嵌有用于二次加风的微型风扇。

7.如权利要求1-6任一所述的茶鲜叶风选方法，其特征在于，所述吹风装置包括内置风机的球形喷口和带有出风口的外壳体，所述球形喷口镶嵌在外壳体内，且其喷口可相对于出风口实现360°自由旋转，所述球形喷口上设置有用于控制球形喷口旋转角度的电机，所述内置风机与电机均与控制器电连接，所述外壳体上的出风口与透明风选腔体上的进风口密闭连接。

8.如权利要求1-6任一所述的茶鲜叶风选方法，其特征在于所述吹风装置包括硬质半球壳和可伸缩波纹壳，所述硬质半球壳和可伸缩波纹壳连接成为一个空心腔体，所述空心腔体内设置有风机，所示风机与控制器电连接，所述可伸缩波纹壳上设置有出风口，所述出风口与透明风选腔体的进风口密闭连接。