CN214555307U - 粉体分级过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体分级过筛装置，包括筒体，筒体内对应喷料口上方设有至少两组分筛机构，每组分筛机构从下至上包括高压气流喷口、分筛过滤网、挡板和侧壁进风口，每组分筛机构的挡板与分筛过滤网之间的筒体侧壁上开有下出料口，每组分筛机构的挡板与侧壁进风口之间的筒体侧壁上开有上出料口。本实用新型结构设计合理，通过回旋气流将颗粒从下向上通过筛网分级，一体化操作简单，分级效率高、速度快，无粉体颗粒飘散，并可适用于固体、液体和料液。

Description

粉体分级过筛装置

技术领域

本实用新型涉及过筛机技术领域，尤其涉及一种粉体分级过筛装置。

背景技术

目前市面上粉体过筛机采用超声振动筛网来过筛粉体材料，存在着过筛不精确颗粒范围极广，并且滤网震动受到静电等原因导致筛网堵塞影响效率。过筛过程粉体颗粒飘散还影响操作人员的身体健康，弊端明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可对粉体进行各等级细化分级，分级效率高、速度快，无粉体颗粒飘散，并可适用于固体、液体和料液的粉体分级过筛装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体分级过筛装置，包括筒体，所述的筒体底部具有底部出料口，筒体对应底部出料口上方位置的周向内壁上则具有底部进风口，所述的筒体侧壁则对应底部进风口上方开有喷料口，待分级的物料通过喷料口进入筒体内，筒体顶部则连接有抽气管路，所述的抽气管路尾端为抽气口，所述的抽气管路内设有顶部过滤网，所述的抽气管路对应顶部过滤网的前侧具有顶部出料口；所述的筒体内对应喷料口上方设有至少两组分筛机构，每组分筛机构从下至上包括高压气流喷口、分筛过滤网、挡板和侧壁进风口，所述的高压气流喷口环向固定在筒体内壁上，所述的分筛过滤网的外周面与筒体内壁固定，侧壁进风口则对应开设在挡板上方的筒体侧壁上，所述的挡板一端与筒体内壁固定，另一端则斜向上并指向筒体中心轴线，每组分筛机构的挡板与分筛过滤网之间的筒体侧壁上开有下出料口，每组分筛机构的挡板与侧壁进风口之间的筒体侧壁上开有上出料口。

在上述方案中，采用了气流法对筛料进行了分级过筛。利用气流、物料自身的重力和离心力进行分级过筛，分级准确率高且滤网不易阻塞，并利用多层设计的分筛机构进行跨分段分级，风尘小、噪音小、效率高、速度快、无粉体颗粒飘散，通过多加几层分筛机构可细化分筛规格，适用于固体液体和料液的分筛。

为了对挡板下的筛料进行回收，进一步提高筛料的精确度，同时克服挡板下方气流导致的筛料滚动，可通过在挡板上设计向下的的回吸口对该部分筛料进行回收。所述的挡板内部中空具有气流通道，且挡板指向筒体中心轴线的端部延伸具有J型的勾扣状结构，该勾扣状结构的勾扣方向指向下方，所述的挡板对应勾扣状结构的外端端部具有回吸口，所述的回吸口与气流通道连通。

为了便于测量气流形成数字化的精确调整，所述的分筛过滤网的上侧面上还固定有气流传感器，通过气流传感器的设计可了解通分筛过滤网的气流大小，并根据筛料的规格调整底部进风口、高压气流喷口及侧壁进风口的气流大小。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的粉体分级过筛装置，结构设计合理，通过回旋气流将颗粒从下向上通过筛网分级，一体化操作简单，分级效率高、速度快，无粉体颗粒飘散，并可适用于固体、液体和料液。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例中挡板的回吸口的局部放大图。

图3是本实用新型最优实施例中气流形成筛料的分区示意图。

图中1、筒体 2、底部出料口 3、底部进风口 4、喷料口 5、分筛过滤网 6、上进风口7、上出料口 8、下出料口 9、高压气流喷口 10、抽气管路 11、顶部过滤网 12、顶部出料口13、抽气口 14、挡板 15、回吸口 16、一号料区 17、二号料区 18、三号料区 19、四号料区20、五号料区 21、六号料区 22、七号料区。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种粉体分级过筛装置，是本实用新型最优实施例，包括筒体1，所述的筒体1底部具有底部出料口2，筒体1对应底部出料口2上方位置的周向内壁上则具有底部进风口3，所述的筒体1侧壁则对应底部进风口3上方开有喷料口4，待分级的物料通过喷料口4进入筒体1内，筒体1顶部则连接有抽气管路10，所述的抽气管路10尾端为抽气口13，所述的抽气管路10内设有顶部过滤网11，所述的抽气管路10对应顶部过滤网11的前侧具有顶部出料口 12。

所述的筒体1内对应喷料口4上方设有两组分筛机构，每组分筛机构从下至上包括高压气流喷口9、分筛过滤网5、挡板14和侧壁进风口，所述的高压气流喷口9环向固定在筒体1内壁上，所述的分筛过滤网5的外周面与筒体1 内壁固定，分筛过滤网5上则设有气流传感器。侧壁进风口则对应开设在挡板 14上方的筒体1侧壁上，所述的挡板14一端与筒体1内壁固定，另一端则斜向上并指向筒体1中心轴线，每组分筛机构的挡板14与分筛过滤网5之间的筒体 1侧壁上开有下出料口8，每组分筛机构的挡板14与侧壁进风口之间的筒体1 侧壁上开有上出料口7。

为了对挡板14下的筛料进行回收，进一步提高筛料的精确度，同时克服挡板14下方气流导致的筛料滚动可如图2所示，在挡板14上设计向下的的回吸口15对该部分筛料进行回收。所述的挡板14内部中空具有气流通道，且挡板 14指向筒体1中心轴线的端部延伸具有J型的勾扣状结构，该勾扣状结构的勾扣方向指向下方，所述的挡板14对应勾扣状结构的外端端部具有回吸口15，所述的回吸口15与气流通道连通。该回吸口15的作用为将形成气旋的筛料的外周较大颗粒从气旋中分离出来，具体原理为筛料气旋中，小颗粒重量较轻，在气旋中位于中心位置，过大颗粒则无法被气旋带动，重力作用下落，而中间大小的颗粒，则盘旋在气旋的外围，由回吸口15分离并分级出料。

其中，底部出料口2为一号出料口，位于下方的分筛机构为一层分筛机构，一层分筛机构的分筛过滤网5为一层过滤网、下出料口8为二号出料口、上出料口7为三号出料口。位于上方的分筛机构为二层分筛机构，分筛过滤网5为二层过滤网、下出料口8为四号出料口、上出料口7为五号出料口。顶部出料口12为六号出料口。

如图3所示，在具有两层分筛机构的粉体分级过筛装置中，通过底部进风口3、侧壁进风口和高压气流喷口9的气压补充，筒体1内形成气旋，可将筒体 1内大致分为如下六个区域：

一号料区16：对应位置为筒体1内下部，进风口与一层过滤网下表面之间、除去喷料口4中心垂直位置，为一号料区16。

二号料区17：对应位置为一层过滤网上表面与一层分筛机构的挡板14下表面之间、除去喷料口4中心垂直位置，为二号料区17。

三号料区18：对应位置为一层分筛机构的挡板14下表面与二层过滤网下表面之间、去除喷料口4中心垂直位置的区域和二层过滤网下表面与喷料口4中心垂直位置之间的部分锥形区域，为三号料区18。

四号料区19：对应位置为三号料区18上方与二层分筛机构的挡板14下表面之间的区域，为四号料区19。

五号料区20：对应位置为二层分筛机构的挡板14上表面与筒体1顶部之间、去除喷料口4中心垂直位置的区域，为五号料区20。

六号料区21：对应位置为筒体1中心垂直区域，喷料口4及喷料口4上方的中心区域，为六号料区21。

7号料区22：对应位置为抽气管路10至抽气口12之间的区域，为七号料区22。

上述分区实际为筒体1内筛料的运动分区，具体说明如下：

粉体或者液体作为筛料，从喷料口4喷出，通过回旋气流把颗粒由下往上经过一层过滤网进行粗塞，小颗粒直接通过一层过滤网继续向上流动(位于六号料区21)，中号颗粒由于不能正好通过一层过滤网，受到筛网阻力又受到气流向上的力无法掉落在筛网表面滚动出一层过滤网，无法受到二层一层分筛机构的上进风口6的弱进风口的作用直接在挡板14回吸口15吸入从二号出料口出料，大颗粒未通过筛网的积存在一层过滤网上，定时被高压气流喷口9喷至外圈下落至一号出料口，此时大颗粒的聚集位置为一号料区16。通过一层过滤网的筛料进入一层过滤网与二层过滤网之间的空间(二号料区17、三号料区18和部分六号料区21)，受到弱旋气流作用，部分吹至二层过滤网，二层弱旋风中间气流较大，外层不受到进风口作用，气流较小，而小颗粒在风悬内部直接被带入二层过滤网上方的空间(对应位于六号料区21内)，大颗粒在外部气旋，部分最外层(三号料区18内的筛料)掉落至挡板14上方、直接从三号出料口出料，中号颗粒在二层中空晒网上滚动通过二层过滤网吹至挡板14回吸口15从四号从料口出料，部分大颗粒无法通过的由挡板14末端的吸风口吸回三号出料口。依次进入三层空间(五号料区20)后继续分级，最后极小颗粒被抽至顶部过滤网11脱落至六号出料口。

在使用时，初次使用从操作主面板上开启底部进风口3，再开启喷料口4预热，预热过后，开启喷料，设置好定时高压气流喷口9间隔时间，根据一层过滤网后面的气流传感器以及二号出料口的出料大小来调节底部进风口3和一层过滤机构的上进风口6的气流大小，然后根据四号出料口和二层过滤网气流传感器继续调节二层过滤机构的上进风口6。设置过后，下次使用就不需要再次调节，可根据不同物料以及规格做相应的调整。过程中可以通过更改某层气流控制该层和下一层的粒径大小，从而做到去大颗粒和小颗粒一步而成，或做到一批粉体颗粒风筛出精确化的几个区间，并能控制每个区间不同的区间值。

通过上述方案设计的，粉体分级过筛装置，结构设计合理，采用了气流法对筛料进行了分级过筛。利用气流、物料自身的重力和离心力，回旋气流将颗粒从下向上通过筛网分级过筛，分级准确率高且滤网不易阻塞，并利用多层设计的分筛机构进行跨分段分级，风尘小、噪音小、效率高、速度快、无粉体颗粒飘散，通过多加几层分筛机构可细化分筛规格，适用于固体液体和料液的分筛。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种粉体分级过筛装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述的筒体(1)底部具有底部出料口(2)，筒体(1)对应底部出料口(2)上方位置的周向内壁上则具有底部进风口(3)，所述的筒体(1)侧壁则对应底部进风口(3)上方开有喷料口(4)，待分级的物料通过喷料口(4)进入筒体(1)内，筒体(1)顶部则连接有抽气管路(10)，所述的抽气管路(10)尾端为抽气口(13)，所述的抽气管路(10)内设有顶部过滤网(11)，所述的抽气管路(10)对应顶部过滤网(11)的前侧具有顶部出料口(12)；

所述的筒体(1)内对应喷料口(4)上方设有至少两组分筛机构，每组分筛机构从下至上包括高压气流喷口(9)、分筛过滤网(5)、挡板(14)和侧壁进风口，所述的高压气流喷口(9)环向固定在筒体(1)内壁上，所述的分筛过滤网(5)的外周面与筒体(1)内壁固定，侧壁进风口则对应开设在挡板(14)上方的筒体(1)侧壁上，所述的挡板(14)一端与筒体(1)内壁固定，另一端则斜向上并指向筒体(1)中心轴线，

每组分筛机构的挡板(14)与分筛过滤网(5)之间的筒体(1)侧壁上开有下出料口(8)，每组分筛机构的挡板(14)与侧壁进风口之间的筒体(1)侧壁上开有上出料口(7)。

2.如权利要求1所述的粉体分级过筛装置，其特征在于：所述的挡板(14)内部中空具有气流通道，且挡板(14)指向筒体(1)中心轴线的端部延伸具有J型的勾扣状结构，该勾扣状结构的勾扣方向指向下方，所述的挡板(14)对应勾扣状结构的外端端部具有回吸口(15)，所述的回吸口(15)与气流通道连通。

3.如权利要求1所述的粉体分级过筛装置，其特征在于：所述的分筛过滤网(5)的上侧面上还固定有气流传感器。

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