CN112742710A - 一种风选设备 - Google Patents

Abstract

一种风选设备，属于分选设备技术领域。包括壳体，设有入风部；筛选装置，位于所述壳体内，所述筛选装置与所述壳体之间形成供待风选物通过的环形风选通道；导向件，设置在所述环形风选通道内，并位于所述入风部位置，所述导向件沿所述环形风选通道其一方向倾斜设置，用于引导从入风部进入的风沿该方向流动。本申请的待风选物是通过在环形风选通道内移动，并向装置的中心聚集以通过筛选装置进行筛选，因此其不需要具有现有技术中的较大的空间以用于待风选物受力飞行并实现不同物质对应的落点，因此本发明相对于现有技术中的风选设备占地面积更小。

Description

一种风选设备

技术领域

本发明涉及分选设备技术领域，具体涉及一种风选设备。

背景技术

风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法，适用于颗粒的形状、尺寸相近的固体废物分选，有时也可先经破碎、筛选后，再进行风力分选，其目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。

现有的风选设备有两种，一种是通过设置风力设备对待风选物提供一个固定方向的风力，使待风选物受力在空中飞行，由于待风选物中的物料与杂质的质量和悬浮速度的不同，使得两者落在不同距离的位置，从而实现分选；另一种方式是在设备中央设置风选叶轮，通过风选叶轮旋转带动气流产生离心力，从而将从设备顶部投入的待风选物向四周甩出，使其受力在空中飞行一段距离，由于待风选物中的物料与杂质的质量和悬浮速度的不同，使得两者甩出的距离不同，从而实现分选；因此这两种方式均是通过使待风选物受力飞行一段距离，通过物料与杂质受力移动的距离不同以实现分选。所以使得上述两种方式均需要具有较大的空间以便于待风选物受力飞行并实现不同物质具有对应的落点，因此现有技术中的风选设备均具有占地面积较大的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风选设备占地面积较大的问题，从而提供一种风选设备。

本发明提供如下技术方案：

一种风选设备，包括：

壳体，设有入风部；

筛选装置，位于所述壳体内，所述筛选装置与所述壳体之间形成供待风选物通过的环形风选通道；

导向件，设置在所述环形风选通道内，并位于所述入风部位置，所述导向件沿所述环形风选通道其一方向倾斜设置，用于引导从入风部进入的风沿该方向流动。

可选地，所述筛选装置包括：

筛网，为设置在所述壳体内的筒状结构，所述筛网与所述壳体之间形成所述环形风选通道。

可选地，所述筛选装置还包括：

旋风除尘器，位于筒状的所述筛网其内腔中。

可选地，所述旋风除尘器的进气口朝向所述筛网设置；并且，所述进气口沿所述筛网的切向方向延伸。

可选地，所述旋风除尘器的数量为多个，且多个所述旋风除尘器沿所述筛网的外周壁排列。

可选地，所述筛选装置还包括：

盖体，设置在所述壳体的出风部位置，所述盖体上设有通孔。

可选地，所述筛选装置还包括：

集尘箱，与所述旋风除尘器的出尘口连通。

可选地，所述筛选装置还包括：

挡件，设置在所述环形风选通道内，用于阻挡位于所述挡件下方的风选物上行。

可选地，所述挡件设置在所述筛网下端，且朝向所述壳体底部延伸以形成喇叭状。

可选地，所述壳体的出风部通过吸风管路与气泵相连。

可选地，所述出风部通过吸风腔室与所述吸风管路相连，所述吸风腔室的截面积介于所述壳体与所述吸风管路之间。

可选地，风选设备用于对建筑垃圾进行风选。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的风选设备，包括壳体，设有入风部；筛选装置，位于所述壳体内，所述筛选装置与所述壳体之间形成供待风选物通过的环形风选通道；导向件，设置在所述环形风选通道内，并位于所述入风部位置，所述导向件沿所述环形风选通道其一方向倾斜设置，用于引导从入风部进入的风沿该方向流动。

本发明通过在环形风选通道中的入风部位置设置导向件，使从入风部进入壳体内的待风选物与风受到导向件的导向作用，而后沿环形风选通道移动，在此过程中待风选物中较重的部分会落在环形风选通道底部，而风在移动时，由于受到位于移动方向前方的导向件的阻碍，会带动待风选物向筛选装置内移动，从而通过筛选装置进行筛选，相对于现有技术中通过设置风力设备对待风选物提供固定方向的风力以进行风选的方式，以及通过气流的离心力带动待风选物向四周甩出以进行风选的方式，本申请的待风选物不需要向某一固定方向或以扩散的方式向外飞行一段距离，并且现有技术中需要通过物料与杂质受力移动的距离不同以进行分选。而是通过在环形风选通道内移动，并向装置的中心聚集以通过筛选装置进行筛选，因此其不需要具有现有技术中的较大的空间以用于待风选物受力飞行并实现不同物质对应的落点，因此本发明相对于现有技术中的风选设备占地面积更小。

2.本发明提供的风选设备，所述筛选装置包括筛网，为设置在所述壳体内的筒状结构，所述筛网与所述壳体之间形成所述环形风选通道。

本发明设置筛网对待风选物进行筛选，使待风选物受风的带动向装置中心移动时，首先经过筛网，将体积较大的物质拦截在环形风选通道内。

3.本发明提供的风选设备，所述筛选装置还包括旋风除尘器，位于筒状的所述筛网其内腔中。

本发明通过设置旋风除尘器对风进行除尘，相对于现有技术，本发明不会产生扬尘进而避免了空气污染，而且该旋风除尘器可以在筛网内腔中产生负压从而提高筛选效率。

4.本发明提供的风选设备，所述旋风除尘器的进气口朝向所述筛网设置；并且，所述进气口沿所述筛网的切向方向延伸。

本发明的旋风除尘器的进气口朝向筛网设置，并沿筛网的切向方向延伸，有利于风沿运动方向直接进入旋风除尘器，不会造成阻碍从而有效地提高筛选效率。

5.本发明提供的风选设备，所述旋风除尘器的数量为多个，且多个所述旋风除尘器沿所述筛网的外周壁排列。

本发明的旋风除尘器设置为多个，并沿筛网的外周壁排列，相较于仅设置一个旋风除尘器，本发明所需的风力及风量更小，可以避免由于风力及风量过大，进而造成将颗粒较大的物料带入旋风除尘器；此外设置多个旋风除尘器相较于仅设置一个旋风除尘器进行除尘的效果更好。

6.本发明提供的风选设备，所述筛选装置还包括盖体，设置在所述壳体的出风部位置，所述盖体上设有通孔。

本发明的盖体可以防止由旋风除尘器收集的粉尘受风力带动，从旋风除尘器彼此之间的空隙带出筛选装置，避免造成扬尘。

7.本发明提供的风选设备，所述筛选装置还包括挡件，设置在所述环形风选通道内，用于阻挡位于所述挡件下方的风选物上行。

本发明在环形风选通道内设置挡件，用于阻挡位于挡件下方的风选物上行，避免其上行再次参与通过筛选装置进行的筛选，有效减轻筛选装置的筛选压力，有利于提升筛选装置的筛选效果。

8.本发明提供的风选设备，所述壳体的出风部通过吸风管路与气泵相连。

本发明通过设置吸风管路与气泵，通过吸力对壳体内风的移动提供动力，便于风带动待风选物向筛选装置移动。

9.本发明提供的风选设备，所述出风部通过吸风腔室与所述吸风管路相连，所述吸风腔室的截面积介于所述壳体与所述吸风管路之间。

本发明设置吸风腔室调节出风部的风力及风量，防止出风部的风力及风量过大，进而将粉尘带出筛选装置，避免造成扬尘，吸风腔室的截面积小于壳体是为了避免其直接吸取环形风选通道内的待风选物，防止待风选物未经风选直接排出本设备。

10.本发明提供的风选设备，用于对建筑垃圾进行风选。

本发明提供的风选设备适用于对建筑垃圾进行风选，相较于现有技术中在对建筑垃圾进行风选时需要用水进行除尘，本发明在风选过程中可以直接实现除尘效果，节省水资源，避免造成水污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中壳体及筛选装置的俯视图；

图3为本发明实施例1中筛选装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

1.壳体；2.入风部；3.出风部；4.筛选装置；5.筛网；6.挡件；7.旋风除尘器；8.导向件；9.筒体；10.锥体；11.出尘口；12.出气筒；13.进气口；14.盖体；15.集尘箱；16.固定板；17.吸风腔室；18.吸风管路；19.气泵；20.排风口；21.环形风选通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种风选设备，如图1-图3所示，包括壳体1，其设有入风部2和出风部3，入风部2设置在壳体1侧壁，本实施例的入风部2为入风通道，出风部3设置在壳体1顶部，本实施例的出风部3为出风口，在出风部3上方设有与其连通的吸风腔室17，吸风腔室17通过吸风管路18与气泵19相连，且吸风腔室17的截面积介于壳体1与所述吸风管路18之间，本实施例吸风腔室17的截面积与入风部2相同，通过气泵19对壳体1内的气体进行抽取，外界的气体从入风部2补充进入壳体1内，以形成带动待风选物进行移动的风，气泵19抽取的气体由排风口20排出，本实施例的待风选物也由入风部2投入壳体1内，本实施例的气泵19为高压旋涡气泵。

筛选装置4，位于壳体1内，并对应出风部3位置，筛选装置4包括筛网5，筛网5为设置在壳体1内的筒状结构，筛网5与壳体1之间形成供待风选物通过的环形风选通道21，筛网5下端设置有位于环形风选通道21内的挡件6，挡件6朝向壳体1底部延伸以形成喇叭状，用于阻挡位于挡件6下方的风选物上行。筛选装置4还包括通过固定板16连接的多个旋风除尘器7，多个旋风除尘器7均位于筒状筛网5的内腔中，并沿筛网5的外周壁排列，本实施例的旋风除尘器7包括相连的筒体9和锥体10，筒体9设有进气口13，进气口13朝向筛网5设置，并沿筛网5的切向方向延伸，锥体10内径较大的一侧与筒体9底部相连，锥体10内径较小的一侧设置出尘口11，旋风除尘器7还包括出气筒12，出气筒12从筒体9顶部伸入由筒体9和锥体10构成的除尘空间内，在多个旋风除尘器7的顶部设置有盖体14，且盖体14位于出风部3所在位置，盖体14上设有与出气筒12适配的通孔，在多个旋风除尘器7底部还设有集尘箱15，其与多个旋风除尘器7的出尘口11连通，用于收集旋风除尘器7排出的物质。

导向件8，设置在环形风选通道21内，并位于入风部2位置，导向件8沿环形风选通道21的一个方向倾斜设置，用于引导从入风部2进入的风沿该方向流动，并同时通过阻碍使风带动待风选物进入筛选装置4，本实施例的导向件8为与壳体1顶部相连的导向板，且导向板的两端分别与壳体1的内壁和筛网5相连，在其他实施例中，导向板的端部与对应的壳体1内壁和筛网5之间存有缝隙。

本实施例的风选设备适用于对建筑垃圾进行风选，相较于现有技术中在对建筑垃圾进行风选时需要用水进行除尘，本实施例在风选过程中可以直接实现除尘效果，节省水资源，避免造成水污染。

使用时，开启气泵19，使壳体1内形成可以带动待风选物进行移动的气流，从入风部2向壳体1内投入待风选物，待风选物在导向件8及气流作用下在环形风选通道21内移动，在移动过程中，较重的物料会落在壳体1底部，并在挡件6的阻挡作用下不会再产生上行，同时在移动过程中，由于气流受到位于移动方向前方的导向件8的阻碍，会带动待风选物向筛选装置4移动，其中颗粒较大的物料会受到筛网5的筛选而留在环形风选通道21内，而颗粒较小的物料及粉尘会穿过筛网5进而进入旋风除尘器7内，并最终落在集尘箱15内，壳体1的气体通过出气筒12被气泵19从排风口20排出，且排出的气体不会造成扬尘。

相对于现有技术中通过设置风力设备对待风选物提供固定方向的风力以进行风选的方式，以及通过气流的离心力带动待风选物向四周甩出以进行风选的方式，本实施例的待风选物不需要向某一固定方向或以扩散的方式向外飞行一段距离，并通过物料与杂质受力移动的距离不同以进行分选，而是通过在环形风选通道21内移动，并向装置的中心聚集以通过筛选装置4进行筛选，因此其不需要具有现有技术中的较大的空间以用于待风选物受力飞行并实现不同物质对应的落点，因此相对于现有技术中的风选设备占地面积更小。

本发明对筛选装置4的组成部件不做具体限定，在其他实施例中，筛选装置4为设置在环形风选通道21其内环的中央位置的收集仓，环形风选通道21其出风口设置在该收集仓上。且该收集仓上设置有用于连通所述收集仓和所述环形风选通道21的连通孔。

物料在环形风选通道21内流动，因为出风口设置在收集仓上，所以会产生对环形风选通道21内物体的吸引力，物料会经过上述连通孔进入收集仓。因为上述连通孔的直径为定值，体积较大的物料会阻隔在环形风选通道21内，体积较小的物料会经过连通孔进入收集仓，从而实现分选工序。

本发明对导向件8的具体结构不做具体限定，在其他实施例中，导向件8为塑料膜或布条，通过支架设置在环形风选通道21内的入风部2位置，用于引导从入风部2进入的风沿该方向流动，并同时通过阻碍使风带动待风选物进入筛选装置4。

本发明对壳体1的具体结构不做具体限定，在其他实施例中，壳体1底部开口，从环形风选通道21落下的物质可以直接从开口处排出壳体1。

本发明对旋风除尘器7的数量不做具体限定，在其他实施例中，旋风除尘器7也可以仅设置一个，该旋风除尘器7的进气口13朝向导向件8设置，且当仅设置一个旋风除尘器7时，使旋风除尘器7的筒体9顶部直接设置在出风部3处，因此可以不再设置盖体14。

本发明对风选设备的组成部件不做具体限定，在其他实施例中，其仅具有壳体1、筛选装置4和导向件8，通过在入风部2通入气流和待筛选物以进行风选。

本发明对风选设备的用途不做具体限定，在其他实施例中，其还可以对棉籽、葵花籽、粮食、烟草等进行风选。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种风选设备，其特征在于，包括：

壳体(1)，设有入风部(2)；

筛选装置(4)，位于所述壳体(1)内，所述筛选装置(4)与所述壳体(1)之间形成供待风选物通过的环形风选通道(21)；

导向件(8)，设置在所述环形风选通道(21)内，并位于所述入风部(2)位置，所述导向件(8)沿所述环形风选通道(21)其一方向倾斜设置，用于引导从入风部(2)进入的风沿该方向流动。

2.根据权利要求1所述的风选设备，其特征在于，所述筛选装置(4)包括：

筛网(5)，为设置在所述壳体(1)内的筒状结构，所述筛网(5)与所述壳体(1)之间形成所述环形风选通道(21)。

3.根据权利要求2所述的风选设备，其特征在于，所述筛选装置(4)还包括：

旋风除尘器(7)，位于筒状的所述筛网(5)其内腔中。

4.根据权利要求3所述的风选设备，其特征在于，所述旋风除尘器(7)的进气口(13)朝向所述筛网(5)设置；并且，所述进气口(13)沿所述筛网(5)的切向方向延伸。

5.根据权利要求4所述的风选设备，其特征在于，所述旋风除尘器(7)的数量为多个，且多个所述旋风除尘器(7)沿所述筛网(5)的外周壁排列。

6.根据权利要求5所述的风选设备，其特征在于，所述筛选装置(4)还包括：

盖体(14)，设置在所述壳体(1)的出风部(3)位置，所述盖体(14)上设有通孔。

7.根据权利要求3-6任一权利要求所述的风选设备，其特征在于，所述筛选装置(4)还包括：

集尘箱(15)，与所述旋风除尘器(7)的出尘口(11)连通。

8.根据权利要求2-6任一权利要求所述的风选设备，其特征在于，所述筛选装置(4)还包括：

挡件(6)，设置在所述环形风选通道(21)内，用于阻挡位于所述挡件(6)下方的风选物上行。

9.根据权利要求8所述的风选设备，其特征在于，所述挡件(6)设置在所述筛网(5)下端，且朝向所述壳体(1)底部延伸以形成喇叭状。

10.根据权利要求1-6任一权利要求所述的风选设备，其特征在于，所述壳体(1)的出风部(3)通过吸风管路(18)与气泵(19)相连。

11.根据权利要求10所述的风选设备，其特征在于，所述出风部(3)通过吸风腔室(17)与所述吸风管路(18)相连，所述吸风腔室(17)的截面积介于所述壳体(1)与所述吸风管路(18)之间。

12.根据权利要求3-6任一权利要求所述的风选设备，其特征在于，用于对建筑垃圾进行风选。

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