CN113399132A - 一种旋风反吹除杂机及具有除杂功能的粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风反吹除杂机及具有除杂功能的粉磨系统，旋风反吹除杂机包括旋风式外壳、以及设置在旋风式外壳内并与旋风式外壳结构相配合的模块化筛网，旋风式外壳与模块化筛网之间形成除杂通道，旋风式外壳包括从上至下依次连通设置的蜗壳、圆筒和锥体，蜗壳侧面设有风选气流与干粉进口，蜗壳顶部设有反吹气体入口，锥体底部为含杂质干粉出口，模块化筛网底部为除杂后气流与干粉出口。粉磨系统包括立式辊磨机、旋风反吹除杂机、袋式收尘器、袋式收尘器风机、反吹鼓风机。本发明的旋风反吹除杂机构成“旋风式外壳‑筛网”组件，可实现在粉磨过程中的干粉进行气力除杂，可大幅降低进入后续除杂筛的物料量，解决目前机械筛分存在的问题。

Description

一种旋风反吹除杂机及具有除杂功能的粉磨系统

技术领域

本发明涉及陶瓷砖压坯粉料制备技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖压坯粉料的旋风反吹除杂机及具有除杂功能的粉磨系统。

背景技术

干法制粉是陶瓷砖生产的先进工艺，相比传统湿法制粉具有很大的节能优势。传统湿法工艺压坯粉料的制备过程需要将湿法粉磨的料浆(含水40％)通过喷雾干燥制成后续压型所需的粉料，喷雾干燥需要高温烘干(700℃～900℃)将水分降低至7％，吨粉料(干基)需要蒸发的水量为591.4kg。干法工艺压坯粉料的制备过程是将粉料和水润湿粘合后就可造粒，造粒过程中将加水量控制在12％以下即可，通过流化床烘干机将其水分降低至7％，吨粉料(干基)需要蒸发的水量为61.09kg。干法工艺相比于传统湿法工艺，粉料的烘干热耗可降低了89％以上，但该工艺存在除杂困难的问题。

国内陶瓷生产的原料匮乏，大量使用尾矿和部分工业废料，其中混有部分有机杂质(树皮、树根、塑料、杂草)，此类杂质由于密度与陶瓷原料差异较大，且不易在立式辊磨机内粉碎，易从立式辊磨机的选粉机的密封间隙内逃逸出来；除杂是干法制粉工艺中的关键工序，主要用于除去干粉中未被磨细的有机的(树皮、树根、塑料、杂草)片状和线状的杂质，避免此类有机的杂质被压制在陶瓷砖坯体内，并在陶瓷砖坯体高温烧制过程中气化，造成陶瓷砖釉质层出现鼓包、气孔等缺陷，进而严重影响陶瓷砖的品质。

当生产高品质的低吸水率(<0.01％)瓷质砖需要陶瓷原料通过80目以上筛网来除杂，传统的机械筛分装置(摇筛、回转筛、高频筛、高方平筛等)单位筛分面积的产量随着筛网目数增加会大幅降低，需要的筛分面积大幅增加，造成设备投资急剧上升，严重影响了干法制粉技术在高品质的低吸水率瓷质砖市场的推广。因此，亟需开发一种除杂机及具有除杂功能的粉磨系统，以降低后续除杂筛的处理量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种旋风反吹除杂机及具有除杂功能的粉磨系统，该粉磨系统中的旋风反吹除杂机可实现在粉磨过程中的干粉进行气力除杂，可大幅降低进入后续除杂筛的物料量，进而解决目前机械筛分存在的筛网目数增加后单位筛分面积的产量大幅降低的问题。

本发明是这样实现的，一种旋风反吹除杂机，包括旋风式外壳、以及设置在旋风式外壳内并与旋风式外壳结构相配合的模块化筛网，旋风式外壳与模块化筛网之间形成除杂通道，所述旋风式外壳包括从上至下依次连通设置的蜗壳、圆筒和锥体，所述蜗壳的侧面设有风选气流与干粉进口，蜗壳的顶部设有反吹气体入口，所述锥体的底部为含杂质干粉出口，所述模块化筛网的底部为除杂后气流与干粉出口。

优选的，所述模块化筛网由多个筛框和筛框卡槽组成，所述筛框固定在筛框卡槽上，所述筛框包括筛网和筛格，所述筛网固定在筛格上。优选的，所述旋风反吹除杂机的除杂后气流与干粉出口位置安装有压力传感器。

一种具有除杂功能的粉磨系统，包括立式辊磨机、旋风反吹除杂机、袋式收尘器、袋式收尘器风机、反吹鼓风机，所述立式辊磨机的气体出口与旋风反吹除杂机的风选气流与干粉进口相连，所述旋风反吹除杂机的除杂后气流与干粉出口与袋式收尘器的入口相连，所述袋式收尘器的气体出口与袋式收尘器风机的入口相连，所述袋式收尘器风机的出口通过反吹鼓风机与旋风反吹除杂机的反吹气体入口相连，所述袋式收尘器风机的出口还与立式辊磨机的气体入口相连。

优选的，所述旋风反吹除杂机设置有多个，且并联设置。

进一步优选的，每个所述旋风反吹除杂机的风选气流与干粉进口处的管路上设置有风选气流与干粉进口阀门，反吹气体入口处的管路上均设置有反吹气体入口阀门。旋风反吹除杂机有两个或两个以上，一台反吹清理筛网杂质时，另外一台或几台正常运行，其切换依靠风选气流与干粉进口阀门、反吹气体入口阀门来控制。

优选的，该粉磨系统还包括热风炉。

本发明具有以下优点和有益效果：

1)本发明利用气力筛分原理，在旋风式外壳中增设模块化筛网，构成“旋风式外壳-筛网”组件的旋风反吹除杂机，通过流态化筛分来提高筛分效率。

2)本发明顺应气固两相流体在旋风式外壳中的运动轨迹，在流体通道上设置封闭的圆筒状筛网，并将气体出口设置在筛网底部，依靠气流携带细粉通过筛网，并依靠筛网拦截杂质，从而实现杂质和细粉的分离。

3)本发明的粉磨系统在气固两相通道中，并列采用多套“旋风式外壳-筛网”组件的旋风反吹除杂机，可实现轮流对其进行反吹风清理筛网。

4)本发明可实现细粉80目以上的除杂要求，可大幅降低粉料80目以上除杂的设备投资。

附图说明

图1是本发明实施例提供的具有除杂功能的粉磨系统流程图；

图2是本发明实施例提供的旋风反吹除杂机的主视图；

图3是本发明实施例提供的旋风反吹除杂机的俯视图；

图4是本发明实施例提供的旋风反吹除杂机的旋风式外壳的主视图；

图5是本发明实施例提供的旋风反吹除杂机的旋风式外壳的俯视图；

图6是本发明实施例提供的模块化筛网的主视图；

图7是本发明实施例提供的模块化筛网的俯视图；

图8是本发明实施例提供的筛框的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的模块化筛网筛分除杂时气体流向图；

图10是本发明实施例提供的模块化筛网反吹清网筛网时气体流向图。

图中：1、旋风反吹除杂机；110、旋风式外壳；111、蜗壳；112、圆筒；113、锥体；114、风选气流与干粉进口；115、反吹气体入口；116、含杂质干粉出口；120、模块化筛网；121、除杂后气流与干粉出口；122、压力传感器；123、筛框；1231、筛网；1232、筛格；124、筛框卡槽；

2、立式辊磨机；3、袋式收尘器；4、袋式收尘器风机；5、反吹鼓风机；6、热风炉；7-风选气流与干粉进口阀门、8-反吹气体入口阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图2～图5，本发明的实施例提供一种用于干法制粉的旋风反吹除杂机，包括旋风式外壳110、以及设置在旋风式外壳110内并与旋风式外壳110结构相配合的模块化筛网120，旋风式外壳110与模块化筛网120之间形成除杂通道，所述旋风式外壳110包括从上至下依次连通设置的蜗壳111、圆筒112和锥体113，所述蜗壳111的侧面设有风选气流与干粉进口114，蜗壳111的顶部设有反吹气体入口115，所述锥体113的底部为含杂质干粉出口116，所述模块化筛网120的底部为除杂后气流与干粉出口121。旋风反吹除杂机1的除杂后气流与干粉出口121位置安装有压力传感器122。

旋风反吹除杂机1的工作过程为：如图2所示，由气体带出的含有杂质的干粉从风选气流与干粉进口114进入，而后进入蜗壳111，受蜗壳111外壳形状的约束向除杂后气流与干粉出口121方向做螺旋向心运动。在含有杂质的干粉做螺旋向心运动的路径上设置模块化筛网120，小于筛网直径的干粉随气流穿过筛孔，并随气流从除杂后气流与干粉出口121进入袋式收尘器3收集，收集的干粉就不再需要筛分除杂，可直接进行干粉过湿造粒，通过模块化筛网120的气体流向如图9所示。

大于筛网直径的杂质被筛网阻挡，在螺旋向心的气流的带动下进入圆筒112并进一步坠落至锥体113后卸出，进入下一筛分除杂环节，部分有机的(树皮、树根、塑料、杂草)片状和线状的杂质会粘附在模块化筛网120上，造成堵塞，进而造成旋风反吹除杂机1阻力上升。

旋风反吹除杂机1的除杂后气流与干粉出口121位置安装的压力传感器122会给系统操作者显示旋风反吹除杂机1筛网的堵塞程度，当压力传感器122反馈出口压力增大至一定幅度时，即可认为有机的(树皮、树根、塑料、杂草)片状和线状的杂质堵塞了模块化筛网120，此时需关闭旋风反吹除杂机1的风选气流与干粉进口114处安装的风选气流与干粉进口114阀门，同时开启反吹鼓风机5和反吹气体入口115处安装的反吹气体入口阀门8，反吹一段时间后，再开启旋风反吹除杂机1的风选气流与干粉进口114处安装的风选气流与干粉进口阀门7，同时关闭反吹鼓风机5和反吹气体入口115处安装的反吹气体入口阀门8，两台或多台旋风反吹除杂机1交替反吹清理，实现粉料的粉磨和除杂工作连续运行。

请参阅图6～图8，所述模块化筛网120由多个筛框123和筛框卡槽124组成，所述筛框123固定在筛框卡槽124上，所述筛框123包括筛网1231和筛格1232，所述筛网1231固定在筛格1232上。具体实施时，先将筛框卡槽124安装在旋风式外壳110内壁上，再将各个筛框123安装在筛框卡槽124上。

请参阅图1，一种具有除杂功能的粉磨系统，包括立式辊磨机2、旋风反吹除杂机1、袋式收尘器3、袋式收尘器风机4和反吹鼓风机5，所述旋风反吹除杂机1设置有多个，且并联设置；所述立式辊磨机2的气体出口分别与各个旋风反吹除杂机1的风选气流与干粉进口114相连，每个所述旋风反吹除杂机1的除杂后气流与干粉出口121均与袋式收尘器3的入口相连，所述袋式收尘器3的气体出口与袋式收尘器风机4的入口相连，所述袋式收尘器风机4的出口通过反吹鼓风机5分别与各个旋风反吹除杂机1的反吹气体入口115相连，所述袋式收尘器风机4的出口还与立式辊磨机2的气体入口相连。每个所述旋风反吹除杂机1的风选气流与干粉进口114处的管路上设置有风选气流与干粉进口阀门7，反吹气体入口115处的管路上均设置有反吹气体入口阀门8。

干法制粉过程中，从粉磨+选粉设备(立磨&辊压机+选粉机&雷蒙磨)的立式辊磨机2中由气体带出的含有杂质的干粉进入旋风反吹除杂机1，经旋风反吹除杂机1除杂后的干粉进入袋式收尘器3收集后进入下一道工序；经旋风反吹除杂机1的旋风式外壳110含有杂质的干粉则喂入机械除杂装置进行进一步除杂，具体流程如图1所示。

由于有一部分有机的(树皮、树根、塑料、杂草)片状和线状的杂质会粘附或堵塞筛网1231，按照设定的清扫周期，多套中的一套旋风反吹除杂机1将进入反吹清扫筛网1231，其余旋风反吹除杂机1进行除杂工作；反吹清扫筛网1231时，相应的旋风反吹除杂机1的风选气流与干粉进口114前安装的风选气流与干粉进口阀门7将关闭，反吹鼓风机5和反吹气体进口处反吹气体进口阀门将打开，经袋式收尘器3除尘后的废气经图1所示的反吹鼓风机5和气体风管进入旋风反吹除杂机1的反吹气体入口115，其气体的流向如图10所示，由于反吹鼓风机5的风量较大，会使从旋风反吹除杂机1的反吹气体入口115进入的气体从模块化筛网120内部向外吹出，这与模块化筛网120正常工作时大部分的气体的流向相反，从而实现反吹清理粘附或堵塞筛网1231的有机的(树皮、树根、塑料、杂草)片状和线状的杂质。本实施例的旋风反吹除杂机1并列设置两套，当一套旋风反吹除杂机1正常工作时，另一套旋风反吹除杂机1则进行反吹清理筛网1231。

经袋式收尘器3除尘后的废气也可作为循环风再次引入立式辊磨机2内，用于立式辊磨机2的烘干热源，当烘干热源不足时也可采用热风炉6供给；或直接通过烟囱排入大气中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种旋风反吹除杂机，其特征在于，包括旋风式外壳、以及设置在旋风式外壳内并与旋风式外壳结构相配合的模块化筛网，旋风式外壳与模块化筛网之间形成除杂通道，所述旋风式外壳包括从上至下依次连通设置的蜗壳、圆筒和锥体，所述蜗壳的侧面设有风选气流与干粉进口，蜗壳的顶部设有反吹气体入口，所述锥体的底部为含杂质干粉出口，所述模块化筛网的底部为除杂后气流与干粉出口。

2.根据权利要求1所述的旋风反吹除杂机，其特征在于，所述模块化筛网由多个筛框和筛框卡槽组成，所述筛框固定在筛框卡槽上，所述筛框包括筛网和筛格，所述筛网固定在筛格上。

3.根据权利要求1所述的旋风反吹除杂机，其特征在于，所述旋风反吹除杂机的除杂后气流与干粉出口位置安装有压力传感器。

4.一种具有除杂功能的粉磨系统，其特征在于，包括立式辊磨机、旋风反吹除杂机、袋式收尘器、袋式收尘器风机、反吹鼓风机，所述旋风反吹除杂机为权利要求1-3任一项所述的旋风反吹除杂机，所述立式辊磨机的气体出口与旋风反吹除杂机的风选气流与干粉进口相连，所述旋风反吹除杂机的除杂后气流与干粉出口与袋式收尘器的入口相连，所述袋式收尘器的气体出口与袋式收尘器风机的入口相连，所述袋式收尘器风机的出口通过反吹鼓风机与旋风反吹除杂机的反吹气体入口相连，所述袋式收尘器风机的出口还与立式辊磨机的气体入口相连。

5.根据权利要求4所述的具有除杂功能的粉磨系统，其特征在于，所述旋风反吹除杂机设置有多个，且并联设置。

6.根据权利要求5所述的具有除杂功能的粉磨系统，其特征在于，每个所述旋风反吹除杂机的风选气流与干粉进口处的管路上设置有风选气流与干粉进口阀门，反吹气体入口处的管路上均设置有反吹气体入口阀门。

7.根据权利要求4所述的具有除杂功能的粉磨系统，其特征在于，该粉磨系统还包括热风炉。

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