CN113769871B - 一种活性石灰煅烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石灰石加工技术领域，具体涉及一种活性石灰煅烧系统，包括底座和控制箱，还包括烘干机构、一级破碎机构和二级破碎机构，所述烘干机构位于一级破碎机构和二级破碎机构之间，所述一级破碎机构包括第一粉碎组件、输送组件和两组限位组件，烘干机构包括斗式提升机、烘干箱、驱动组件、第一热风组件和振动组件，所述二级破碎机构包括布袋除尘器、储存箱、第二粉碎组件和第二热风组件，所述第二热风组件固定设置于底座上，本发明通过将干燥后的石灰石放入至放料槽内，并操纵控制箱即可对石灰石进行粗细碎，达到需要的粒度同时还保证了其活性度，安全高效，稳定可靠，极大提高了活性石灰的煅烧效率。

Description

一种活性石灰煅烧系统

技术领域

本发明涉及石灰石加工技术领域，具体涉及一种活性石灰煅烧系统。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物经900～1100℃煅烧而成，石灰是人类最早应用的胶凝材料，石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。

活性石灰即为生石灰，生石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰，其特点是气孔率高达40%，成海绵状，体积密度低为1.7~2.0克/平方厘米，比表面积大，可达到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高，在实际生产中，为加快分解煅烧温度常提高到1000～1100℃，由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰，欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力，过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。

石灰石的主要成分是碳酸钙，生石灰主要成分是氧化钙，石灰石化学性质比较稳定，石灰石经过高温煅烧制成生石灰，生石灰具有强烈的吸水性，与水作用生成氢氧化钙，并放出热量，通常煅烧时间越长，石灰石的粒度就越小，而生石灰的活性度会随着煅烧时间和煅烧温度的提高而降低，在石窑中煅烧的石灰石过程中会使得许多粒度较小的石灰石不能被利用而忽略掉造成浪费，因此本发明设计一种活性石灰煅烧系统及工艺，有效利用那些小粒度石灰石，产出较高质量的生石灰。

我国专利申请号：CN201710615976.3；公开日：2017.11.10公开了一种新型石灰煅烧设备，包括石灰石运送机构，所述石灰石运送机构一侧的下方设有提升机构，所述提升机构上设有收集漏斗，所述收集漏斗位于石灰石运送机构靠近提升机构一侧的下方，所述提升机构上滑动连接有运料斗，所述运料斗上设有卸料口，所述卸料口内设有闸门，所述提升机构的上侧设有与运料斗对应的驱动机构。本发明通过电阻加热丝代替传统的燃料，对石灰石进行煅烧，避免燃料不完全燃烧产生的一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫等污染物，更加的绿色环保，同时石灰石通过螺旋状卸料煅烧通道不断下滑，提高了空间利用率，增加了石灰石的煅烧时间，相较于增大窑腔空间，降低了能耗，降低了生产成本。

以上发明的结构存在以下不足：

1、该装置当运料斗移动到石灰煅烧罐上方的时候，运料斗的闸门打开，石灰石通过进料漏斗进入石灰煅烧罐内，通过电阻加热丝代替传统的燃料，对石灰石进行煅烧，虽然可以相对避免各有害气体的产生，但堆积在一起的石灰石很难被加热煅烧均匀，缺乏振动结构。

2、该装置由第二驱动电机的驱动的作用，使得转轴通过连接环带动多个铲料板转动，铲料板与石灰粉作用达到铲动的效果，但铲料板有时会粘住石灰石与底板摩擦时还会产生磨损，因此并不是最好的选择。

根据现有技术的不足：有必要设计一种活性石灰煅烧系统及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性石灰煅烧系统及工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种活性石灰煅烧系统，包括底座和控制箱，所述控制箱固定设置于底座的顶部一侧，其特征在于，还包括烘干机构、一级破碎机构和二级破碎机构，所述烘干机构位于一级破碎机构和二级破碎机构之间，所述一级破碎机构包括第一粉碎组件、输送组件和两组限位组件，所述第一粉碎组件固定设置于底座顶部一侧，所述输送组件固定设置于底座上并位于第一粉碎组件旁侧，两组所述限位组件对称并固定设置于输送组件顶部两侧，烘干机构包括斗式提升机、烘干箱、驱动组件、第一热风组件和振动组件，所述斗式提升机固定设置于底座上，所述烘干箱固定设置于底座上并位于斗式提升机旁侧，所述驱动组件、第一热风组件和振动组件均固定设置于烘干箱内，并且驱动组件与第一热风组件和振动组件均固定连接，所述二级破碎机构包括布袋除尘器、储存箱、第二粉碎组件和第二热风组件，所述第二热风组件固定设置于底座上，所述第二粉碎组件固定设置于第二热风组件一侧，所述布袋除尘器固定设置于底座上并位于第二热风组件的另一侧，所述储存箱固定设置于布袋除尘器底部。

进一步的，所述第一粉碎组件包括搭载箱、承载板、第一筛网、顶板、放料槽、导料槽、振动电机、两个夹板、两个气缸和两个导台，所述搭载箱固定设置于底座上，所述承载板固定设置于搭载箱内部中间，并且承载板中部设有安装孔，所述第一筛网焊接于安装孔内，两个所述导台对称并固定设置于搭载箱内部顶端两侧，两个所述夹板对称设置于承载板的顶部两侧，并且两个夹板与搭载箱内部限位滑动连接，两个所述夹板位于第一筛网的两侧，两个所述气缸对称固定设置于承载板顶部两侧，并且两个气缸的输出轴分别与对应的两个夹板一侧固定连接，所述顶板可拆卸设置于搭载箱的顶部，所述放料槽固定设置于顶板上并且放料槽与搭载箱内部连通，所述导料槽固定设置于承载板的底部，并且导料槽的一端延伸至搭载箱一侧外部，所述振动电机呈倒立状固定设置于承载板的底部一侧。

进一步的，所述输送组件包括基座和传送带，所述基座固定设置于底座上并位于搭载箱的一侧，所述传送带固定设置于基座顶部，每组所述限位组件包括限位杆、两个固定块和两个螺杆，两个所述固定块对称并固定设置于传送带一侧顶部，两个所述螺杆与对应两个固定块螺纹连接，所述限位杆的一侧与两个螺杆的一端限位转动连接，并且限位杆搭接于传动带皮带顶部一侧。

进一步的，所述烘干箱内部分别设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一侧固定设有第一通气网，所述烘干箱顶部可拆卸设有封盖，所述驱动组件包括安装板、第一电机、减速器和主轴，所述安装板固定设置于第一腔室内部中间，所述第一电机和减速器呈水平状态固定设置于安装板上，并且第一电机的输出轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器的空心轴通过联轴器与主轴一端固定连接，所述第一电机与控制箱为电性连接。

进一步的，所述第一热风组件包括过风箱、第一飞轮、第二飞轮、皮带、从轴、轴座、两个风扇和若干加热管，所述过风箱固定设置于第二腔室的一侧，并且过风箱内部设有安装槽，所述安装槽的一侧设有过风口，并且安装槽的另一侧对称设有两个进风口，若干所述加热管固定设置于安装槽内并位于过风口旁侧，两个所述风扇分别转动设置于两个进风口内，所述主轴一端对应的风扇固定连接，所述第一飞轮固定设置于主轴上并位于减速器和对应风扇之间，所述轴座固定设置于安装板上并位于第一电机旁侧，所述从轴的一端转动设置于轴座上，并且从轴的另一端与对应风扇固定连接，所述第二飞轮固定设置于从轴上并位于轴座和对应风扇之间，所述皮带套设于第一飞轮和第二飞轮上，若干所述加热管与控制箱为电性连接。

进一步的，所述振动组件包括第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、连动杆、第一转杆、第二转杆、振动板、链条、两个链轮、两个支撑板和四个凸轮，所述第一锥齿轮组一侧固定设置于主轴上并位于第一飞轮和减速器之间，所述连动杆的一端固定设置于第一锥齿轮组的另一侧，并且连动杆的另一端穿过安装板与第二锥齿轮一侧组固定连接，所述振动板呈倾斜状固定设置于第一腔室内，两个所述支撑板呈斜面状对称并固定设置于振动板的底部两侧，所述第一转杆的一端与第二锥齿轮组的另一侧固定连接，所述第一转杆的一端延伸至第一腔室内并与第一腔室内壁转动连接，所述第二转杆的转动设置于第一腔室的另一侧，所述第一转杆和第二转杆均位于两个支撑板之间并位于安装板底部，四个所述凸轮两两对称分别固定设置于第一转杆和第二转杆上，两个所述链轮分别固定设置于第一转杆和第二转杆的一端并位于第二腔室内，所述链条与两个链轮均啮合连接，所述安装板和两个支撑板之间固定设有四个复位弹簧，所述安装板底部两两对称设有四个抵槽，四个所述抵槽与四个凸轮均为抵触设置，所述第一腔室的底部一侧设有插接挡板，所述插接挡板底部固定设有出料槽，所述出料槽连通至第一腔室内部。

进一步的，所述第二热风组件包括集成箱、热风机、放料通道和旋风筒，所述集成箱固定设置于底座上，并且集成箱两侧底部均设有一个出风网，所述放料通道呈倾斜状设置，并且放料通道固定设置于集成箱内部中间，所述放料通槽的两侧与集成箱的外部均呈相通设置，所述热风机固定设置于集成箱的顶部，并且热风机的进风口穿过集成箱顶部延伸至放料通槽内，所述放料通槽的两侧底部均设有一个进风网，所述旋风筒固定设置于集成箱内部底端，并且旋风筒位于放料通道的正下方。

进一步的，所述第二粉碎组件包括下料槽、输料通道、机座、第二电机、转轴、碾压板、碾压轮和调节螺纹杆，所述输料通道的一端固定设置于集成箱的一侧，并且输料通道与放料通槽呈衔接设置，所述下料槽固定设置于输料通槽的另一端，并且下料槽位于出料槽的正下方，所述机座固定设置于输料通道的一侧，所述第二电机呈水平状态固定设置于机座上，所述碾压板呈斜角45度铰接于输料通道的内部一侧，所述调节螺纹杆与输料通道的一侧螺纹连接，并且调节螺纹杆延伸至输料通道内部与碾压板抵触设置，所述第二电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过输料通道并与输料通道转动连接，所述碾压轮固定设置于转轴上并位于输料通道内部。

进一步的，所述布袋除尘器固定设置于底座上，并且布袋除尘器的进口与放料通道的一端呈衔接设置，所述储存箱设置于底座上，并且储存箱位于布袋除尘器的正下方，所述布袋除尘器和储存箱之间固定设有连通管，所述连通管的顶部与布袋除尘器的底部出口连通并固定连接，并且连通管的底部与储存箱的顶部连通并固定连接。

一种活性石灰煅烧系统的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：将经干燥处理的含水量小于10%的石灰石从放料槽放入，石料会经过两个呈倾斜设置于的导台落入至两个夹板之间的第一筛网上，操纵控制箱分别打开振动电机和两个气缸开关，两个气缸的输出轴带动两个夹板相向运动，从而将石料进行初级破碎，第一筛网的筛孔直径不大于15mm，伴随着振动电机的振动，被初级破碎的石料经第一筛网落入至导料槽内，进而顺着导料槽落入至传送带上。

步骤二：当被粗碎的石灰石落入至传送带顶部一端后，手动分别旋转四个螺杆，四个螺杆带动两个限位杆相向运动，从而两个限位杆对粗碎的石灰石进行限位，操纵控制箱打开传送带开关，石料顺着传送带进入至斗式提升机入口，斗式提升机的出口进入至烘干箱的第一腔室内的振动板上，操纵控制箱分别打开第一电机和若干加热管开关，减速器空心轴带动主轴转动，主轴带动第一飞轮转动，第一飞轮通过皮带带动第二飞轮转动，第一飞轮和第二飞轮分别带动两个风扇转动，从而两个风扇将过风箱内的热风经过风口吹至第一腔室的振动板顶部，进而对石料进行烘干处理。

步骤三：当对石料进行烘干操作的同时，主轴还带动第一锥齿轮组转动，第一锥齿轮组通过连动杆带动第二锥齿轮组转动，第二锥齿轮组带动第一转杆转动，第一转杆带动对应的链轮转动，链轮通过链条带动另一个链轮和第二转杆转动，从而第一转杆和第二转杆分别带动四个凸轮转动，四个凸轮与振动板底部的四个抵槽呈间接性抵触运作，并配合四个复位弹簧，从而使得振动板有频率的振动，达到更好的烘干效果。

步骤四：当粗碎后的石料烘干完成后，手动打开插接挡板，石料从出料槽落入至下料槽内，顺着下料槽进入至输料通道内的碾压板上，旋转调节螺纹杆抵触至碾压板，调节碾压板至合适的倾斜角度，操纵控制箱打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动碾压轮转动，从而粗碎的石灰石经碾压板和碾压轮之间被精细破碎，被精碎的石料经输料通道进入至集成箱内的放料通道内，操纵控制箱打开热风机开关，热风机将热风吹至输料通道顶部，从而对细碎的石料进行烘干处理，温度风速均可调节，保证石料的活性度，同时集成箱底部的旋风筒对细碎石料进行初级除尘操作。

步骤五：当细碎的石料被烘干后通过放料通道进入至布袋除尘器内，对细碎粉末状的石料进行集中高效除尘，最终由连通管落入至储存箱内，进行集中收集运输储存。

本发明的有益效果：

1、首先经干燥处理的含水量小于10%的石灰石从放料槽放入，石料会经过两个呈倾斜设置于的导台落入至两个夹板之间的第一筛网上，操纵控制箱分别打开振动电机和两个气缸开关，两个气缸的输出轴带动两个夹板相向运动，从而将石料进行初级破碎，第一筛网的筛孔直径不大于15mm，伴随着振动电机的振动，被初级破碎的石料经第一筛网落入至导料槽内，进而顺着导料槽落入至传送带上，两个气缸带动两个夹板将位于第一筛网上的石料进行粗碎，振动电机有效避免了石料堵住第一筛网的情况，第一筛网上的筛孔直径不大于15mm是便于后续的加工和干燥。

2、当被粗碎的石灰石落入至传送带顶部一端后，手动分别旋转四个螺杆，四个螺杆带动两个限位杆相向运动，从而两个限位杆对粗碎的石灰石进行限位，操纵控制箱打开传送带开关，石料顺着传送带进入至斗式提升机入口，斗式提升机的出口进入至烘干箱的第一腔室内的振动板上，操纵控制箱分别打开第一电机和若干加热管开关，减速器空心轴带动主轴转动，主轴带动第一飞轮转动，第一飞轮通过皮带带动第二飞轮转动，第一飞轮和第二飞轮分别带动两个风扇转动，从而两个风扇将过风箱内的热风经过风口吹至第一腔室的振动板顶部，进而对石料进行烘干处理，当对石料进行烘干操作的同时，主轴还带动第一锥齿轮组转动，第一锥齿轮组通过连动杆带动第二锥齿轮组转动，第二锥齿轮组带动第一转杆转动，第一转杆带动对应的链轮转动，链轮通过链条带动另一个链轮和第二转杆转动，从而第一转杆和第二转杆分别带动四个凸轮转动，四个凸轮与振动板底部的四个抵槽呈间接性抵触运作，并配合四个复位弹簧，通过若干加热管的加热有效避免加入燃料产生的有害气体并减少燃料的成本，而在加热煅烧的同时，带动振动板有频率的振动，达到更好的烘干效果，避免堆积在一起的石料会加热煅烧的不均匀。

3、当粗碎后的石料烘干完成后，手动打开插接挡板，石料从出料槽落入至下料槽内，顺着下料槽进入至输料通道内的碾压板上，旋转调节螺纹杆抵触至碾压板，调节碾压板至合适的倾斜角度，操纵控制箱打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动碾压轮转动，从而粗碎的石灰石经碾压板和碾压轮之间被精细破碎，被精碎的石料经输料通道进入至集成箱内的放料通道内，操纵控制箱打开热风机开关，热风机将热风吹至输料通道顶部，从而对细碎的石料进行烘干处理，温度风速均可调节，保证石料的活性度，同时集成箱底部的旋风筒对细碎石料进行初级除尘操作，当细碎的石料被烘干后通过放料通道进入至布袋除尘器内，对细碎粉末状的石料进行集中高效除尘，最终由连通管落入至储存箱内，进行集中收集运输储存，碾压板和碾压轮的配合，可有效使得粗碎的石灰石进行高效的精细破碎，通过调节螺纹杆，可控制碾压板的倾斜角度，就可达到需要的生石灰粒度，放料通道两侧的进风网和集成箱的出风网是为热风机提供进出封口，旋风筒和布袋除尘器可有效达到除净的目的。

本发明通过将干燥后的石灰石放入至放料槽内，并操纵控制箱即可对石灰石进行粗细碎，达到需要的粒度同时还保证了其活性度，安全高效，稳定可靠，极大提高了活性石灰的煅烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的一级破碎机构立体结构示意图；

图4为本发明的第一粉碎组件拆分示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的输送组件立体结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明的烘干机构立体结构示意图；

图9为本发明的烘干箱局部拆分示意图；

图10为本发明的驱动组件、第一热风组件和振动组件立体结构示意图；

图11为本发明的驱动组件和第一热风组件立体结构示意图；

图12为本发明的振动组件立体结构示意图；

图13为图12中C处的放大示意图；

图14为本发明的二级破碎机构立体结构示意图；

图15为本发明的第二粉碎组件拆分示意图；

图16为本发明的碾压板和碾压轮的平面图；

图17为本发明的第二热风组件拆分示意图；

图18为本发明的布袋除尘器和储存箱平面图；

图中：底座1、控制箱2、烘干机构3、斗式提升机30、烘干箱31、第一腔室310、第一通气网3100、插接挡板3101、出料槽3102、第二腔室311、封盖312、驱动组件32、安装板320、第一电机321、减速器322、主轴323、第一热风组件33、过风箱330、安装槽3300、过风口3301、进风口3302、第一飞轮331、第二飞轮332、皮带333、从轴334、轴座335、风扇336、加热管337、振动组件34、第一锥齿轮组340、第二锥齿轮组341、连动杆342、第一转杆343、第二转杆344、振动板345、复位弹簧3450、抵槽3451、链条346、链轮347、支撑板348、凸轮349、一级破碎机构4、第一粉碎组件40、搭载箱400、承载板401、安装孔4010、第一筛网402、顶板403、放料槽404、导料槽405、振动电机406、夹板407、气缸408、导台409、输送组件41、基座410、传送带411、限位组件42、限位杆420、固定块421、螺杆422、二级破碎机构5、布袋除尘器50、连通管500、储存箱51、第二粉碎组件52、下料槽520、输料通道521、机座522、第二电机523、转轴524、碾压板525、碾压轮526、调节螺纹杆527、第二热风组件53、集成箱530、出风网5300、热风机531、放料通道532、进风网5320、旋风筒533。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图18所示的一种活性石灰煅烧系统，包括底座1和控制箱2，控制箱2固定设置于底座1的顶部一侧，其特征在于，还包括烘干机构3、一级破碎机构4和二级破碎机构5，烘干机构3位于一级破碎机构4和二级破碎机构5之间，一级破碎机构4包括第一粉碎组件40、输送组件41和两组限位组件42，第一粉碎组件40固定设置于底座1顶部一侧，输送组件41固定设置于底座1上并位于第一粉碎组件40旁侧，两组限位组件42对称并固定设置于输送组件41顶部两侧，烘干机构3包括斗式提升机30、烘干箱31、驱动组件32、第一热风组件33和振动组件34，斗式提升机30固定设置于底座1上，烘干箱31固定设置于底座1上并位于斗式提升机30旁侧，驱动组件32、第一热风组件33和振动组件34均固定设置于烘干箱31内，并且驱动组件32与第一热风组件33和振动组件34均固定连接，二级破碎机构5包括布袋除尘器50、储存箱51、第二粉碎组件52和第二热风组件53，第二热风组件53固定设置于底座1上，第二粉碎组件52固定设置于第二热风组件53一侧，布袋除尘器50固定设置于底座1上并位于第二热风组件53的另一侧，储存箱51固定设置于布袋除尘器50底部。

参照图1至图7所示的第一粉碎组件40包括搭载箱400、承载板401、第一筛网402、顶板403、放料槽404、导料槽405、振动电机406、两个夹板407、两个气缸408和两个导台409，搭载箱400固定设置于底座1上，承载板401固定设置于搭载箱400内部中间，并且承载板401中部设有安装孔4010，第一筛网402焊接于安装孔4010内，两个导台409对称并固定设置于搭载箱400内部顶端两侧，两个夹板407对称设置于承载板401的顶部两侧，并且两个夹板407与搭载箱400内部限位滑动连接，两个夹板407位于第一筛网402的两侧，两个气缸408对称固定设置于承载板401顶部两侧，并且两个气缸408的输出轴分别与对应的两个夹板407一侧固定连接，顶板403可拆卸设置于搭载箱400的顶部，放料槽404固定设置于顶板403上并且放料槽404与搭载箱400内部连通，导料槽405固定设置于承载板401的底部，并且导料槽405的一端延伸至搭载箱400一侧外部，振动电机406呈倒立状固定设置于承载板401的底部一侧，顶板403为放料槽404提供安装载体的同时还对搭载箱400起到了密封作用，两个导台409顶部呈斜面设置，可有效将石料滑落至第一筛网402上，振动电机406有效避免了石料对第一筛网402造成堵塞的情况，输送组件41包括基座410和传送带411，基座410固定设置于底座1上并位于搭载箱400的一侧，传送带411固定设置于基座410顶部，每组限位组件42包括限位杆420、两个固定块421和两个螺杆422，两个固定块421对称并固定设置于传送带411一侧顶部，两个螺杆422与对应两个固定块421螺纹连接，限位杆420的一侧与两个螺杆422的一端限位转动连接，并且限位杆420搭接于传动带皮带333顶部一侧，机座522是为传送带411提供固定安装载体，两个螺杆422与两个固定块421螺纹连接，当旋转螺杆422时螺杆422向前移动，并带动两个限位杆420相向移动，从而对石料进行限位，避免石料从传送带411滑落。

参照图8至图9所述的烘干箱31内部分别设有第一腔室310和第二腔室311，第一腔室310的一侧固定设有第一通气网3100，烘干箱31顶部可拆卸设有封盖312，驱动组件32包括安装板320、第一电机321、减速器322和主轴323，安装板320固定设置于第一腔室310内部中间，第一电机321和减速器322呈水平状态固定设置于安装板320上，并且第一电机321的输出轴与减速器322的输入端固定连接，减速器322的空心轴通过联轴器与主轴323一端固定连接，第一电机321与控制箱2为电性连接，第一腔室310内的第一通气网3100是为两个风扇336提供循环排气孔，后续可接上处理废弃装置，封盖312对烘干箱31起到了密封作用。

参照图10至图13所示的第一热风组件33包括过风箱330、第一飞轮331、第二飞轮332、皮带333、从轴334、轴座335、两个风扇336和若干加热管337，过风箱330固定设置于第二腔室311的一侧，并且过风箱330内部设有安装槽3300，安装槽3300的一侧设有过风口3301，并且安装槽3300的另一侧对称设有两个进风口3302，若干加热管337固定设置于安装槽3300内并位于过风口3301旁侧，两个风扇336分别转动设置于两个进风口3302内，主轴323一端对应的风扇336固定连接，第一飞轮331固定设置于主轴323上并位于减速器322和对应风扇336之间，轴座335固定设置于安装板320上并位于第一电机321旁侧，从轴334的一端转动设置于轴座335上，并且从轴334的另一端与对应风扇336固定连接，第二飞轮332固定设置于从轴334上并位于轴座335和对应风扇336之间，皮带333套设于第一飞轮331和第二飞轮332上，若干加热管337与控制箱2为电性连接，过风箱330是为若干风扇336提供安装载体的同时，还起到疏导热风的作用，过风口3301的设置是便于热空气进入至第一腔室310，两个进风口3302是为两个风扇336提供安装空间，振动组件34包括第一锥齿轮组340、第二锥齿轮组341、连动杆342、第一转杆343、第二转杆344、振动板345、链条346、两个链轮347、两个支撑板348和四个凸轮349，第一锥齿轮组340一侧固定设置于主轴323上并位于第一飞轮331和减速器322之间，连动杆342的一端固定设置于第一锥齿轮组340的另一侧，并且连动杆342的另一端穿过安装板320与第二锥齿轮一侧组固定连接，振动板345呈倾斜状固定设置于第一腔室310内，两个支撑板348呈斜面状对称并固定设置于振动板345的底部两侧，第一转杆343的一端与第二锥齿轮组341的另一侧固定连接，第一转杆343的一端延伸至第一腔室310内并与第一腔室310内壁转动连接，第二转杆344的转动设置于第一腔室310的另一侧，第一转杆343和第二转杆344均位于两个支撑板348之间并位于安装板320底部，四个凸轮349两两对称分别固定设置于第一转杆343和第二转杆344上，两个链轮347分别固定设置于第一转杆343和第二转杆344的一端并位于第二腔室311内，链条346与两个链轮347均啮合连接，安装板320和两个支撑板348之间固定设有四个复位弹簧3450，安装板320底部两两对称设有四个抵槽3451，四个抵槽3451与四个凸轮349均为抵触设置，第一腔室310的底部一侧设有插接挡板3101，插接挡板3101底部固定设有出料槽3102，出料槽3102连通至第一腔室310内部，链轮347与链条346的配合使得四个凸轮349转动时更加稳定，两个支撑板348是为四个复位弹簧3450提供安装载体。

参照图14至图16所示的第二粉碎组件52包括下料槽520、输料通道521、机座522、第二电机523、转轴524、碾压板525、碾压轮526和调节螺纹杆527，输料通道521的一端固定设置于集成箱530的一侧，并且输料通道521与放料通槽呈衔接设置，下料槽520固定设置于输料通槽的另一端，并且下料槽520位于出料槽3102的正下方，机座522固定设置于输料通道521的一侧，第二电机523呈水平状态固定设置于机座522上，碾压板525呈斜角45度铰接于输料通道521的内部一侧，调节螺纹杆527与输料通道521的一侧螺纹连接，并且调节螺纹杆527延伸至输料通道521内部与碾压板525抵触设置，第二电机523的输出轴通过联轴器与转轴524的一端固定连接，转轴524的另一端穿过输料通道521并与输料通道521转动连接，碾压轮526固定设置于转轴524上并位于输料通道521内部，旋转调节螺纹杆527抵触至碾压板525，是为调节碾压板525至合适的倾斜角度，机座522是为第二电机523提供固定载体，下料槽520呈L形弯曲设置是为便于更好的运输石料。

参照图17所示的第二热风组件53包括集成箱530、热风机531、放料通道532和旋风筒533，集成箱530固定设置于底座1上，并且集成箱530两侧底部均设有一个出风网5300，放料通道532呈倾斜状设置，并且放料通道532固定设置于集成箱530内部中间，放料通槽的两侧与集成箱530的外部均呈相通设置，热风机531固定设置于集成箱530的顶部，并且热风机531的进风口3302穿过集成箱530顶部延伸至放料通槽内，放料通槽的两侧底部均设有一个进风网5320，旋风筒533固定设置于集成箱530内部底端，并且旋风筒533位于放料通道532的正下方，出风网5300和进风网5320的设置是为热风机531提供进出口，旋风筒533是为对细碎的石料进行除尘操作，放料通道532为斜面设置，是为便于进入布袋除尘器50内部。

参照图18所示的布袋除尘器50固定设置于底座1上，并且布袋除尘器50的进口与放料通道532的一端呈衔接设置，储存箱51设置于底座1上，并且储存箱51位于布袋除尘器50的正下方，布袋除尘器50和储存箱51之间固定设有连通管500，连通管500的顶部与布袋除尘器50的底部出口连通并固定连接，并且连通管500的底部与储存箱51的顶部连通并固定连接，布袋除尘器50的除尘效率很高，通常都能够到达99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满意严格的环保需求，同时受外接影响情况较小，连通管500是为连通布袋除尘器50和储存箱51。

一种活性石灰煅烧系统的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：将经干燥处理的含水量小于10%的石灰石从放料槽404放入，石料会经过两个呈倾斜设置于的导台409落入至两个夹板407之间的第一筛网402上，操纵控制箱2分别打开振动电机406和两个气缸408开关，两个气缸408的输出轴带动两个夹板407相向运动，从而将石料进行初级破碎，第一筛网402的筛孔直径不大于15mm，伴随着振动电机406的振动，被初级破碎的石料经第一筛网402落入至导料槽405内，进而顺着导料槽405落入至传送带411上。

步骤二：当被粗碎的石灰石落入至传送带411顶部一端后，手动分别旋转四个螺杆422，四个螺杆422带动两个限位杆420相向运动，从而两个限位杆420对粗碎的石灰石进行限位，操纵控制箱2打开传送带411开关，石料顺着传送带411进入至斗式提升机30入口，斗式提升机30的出口进入至烘干箱31的第一腔室310内的振动板345上，操纵控制箱2分别打开第一电机321和若干加热管337开关，减速器322空心轴带动主轴323转动，主轴323带动第一飞轮331转动，第一飞轮331通过皮带333带动第二飞轮332转动，第一飞轮331和第二飞轮332分别带动两个风扇336转动，从而两个风扇336将过风箱330内的热风经过风口3301吹至第一腔室310的振动板345顶部，进而对石料进行烘干处理。

步骤三：当对石料进行烘干操作的同时，主轴323还带动第一锥齿轮组340转动，第一锥齿轮组340通过连动杆342带动第二锥齿轮组341转动，第二锥齿轮组341带动第一转杆343转动，第一转杆343带动对应的链轮347转动，链轮347通过链条346带动另一个链轮347和第二转杆344转动，从而第一转杆343和第二转杆344分别带动四个凸轮349转动，四个凸轮349与振动板345底部的四个抵槽3451呈间接性抵触运作，并配合四个复位弹簧3450，从而使得振动板345有频率的振动，达到更好的烘干效果。

步骤四：当粗碎后的石料烘干完成后，手动打开插接挡板3101，石料从出料槽3102落入至下料槽520内，顺着下料槽520进入至输料通道521内的碾压板525上，旋转调节螺纹杆527抵触至碾压板525，调节碾压板525至合适的倾斜角度，操纵控制箱2打开第二电机523开关，第二电机523的输出轴通过联轴器带动转轴524转动，转轴524带动碾压轮526转动，从而粗碎的石灰石经碾压板525和碾压轮526之间被精细破碎，被精碎的石料经输料通道521进入至集成箱530内的放料通道532内，操纵控制箱2打开热风机531开关，热风机531将热风吹至输料通道521顶部，从而对细碎的石料进行烘干处理，温度风速均可调节，保证石料的活性度，同时集成箱530底部的旋风筒533对细碎石料进行初级除尘操作。

步骤五：当细碎的石料被烘干后通过放料通道532进入至布袋除尘器50内，对细碎粉末状的石料进行集中高效除尘，最终由连通管500落入至储存箱51内，进行集中收集运输储存。

工作原理：

1、经干燥处理的含水量小于10%的石灰石从放料槽404放入，石料会经过两个呈倾斜设置于的导台409落入至两个夹板407之间的第一筛网402上，操纵控制箱2分别打开振动电机406和两个气缸408开关，两个气缸408的输出轴带动两个夹板407相向运动，从而将石料进行初级破碎，第一筛网402的筛孔直径不大于15mm，伴随着振动电机406的振动，被初级破碎的石料经第一筛网402落入至导料槽405内，进而顺着导料槽405落入至传送带411上，两个气缸408带动两个夹板407将位于第一筛网402上的石料进行粗碎。

2、手动分别旋转四个螺杆422，四个螺杆422带动两个限位杆420相向运动，从而两个限位杆420对粗碎的石灰石进行限位，操纵控制箱2打开传送带411开关，石料顺着传送带411进入至斗式提升机30入口，斗式提升机30的出口进入至烘干箱31的第一腔室310内的振动板345上，操纵控制箱2分别打开第一电机321和若干加热管337开关，减速器322空心轴带动主轴323转动，主轴323带动第一飞轮331转动，第一飞轮331通过皮带333带动第二飞轮332转动，第一飞轮331和第二飞轮332分别带动两个风扇336转动，从而两个风扇336将过风箱330内的热风经过风口3301吹至第一腔室310的振动板345顶部，进而对石料进行烘干处理，当对石料进行烘干操作的同时，主轴323还带动第一锥齿轮组340转动，第一锥齿轮组340通过连动杆342带动第二锥齿轮组341转动，第二锥齿轮组341带动第一转杆343转动，第一转杆343带动对应的链轮347转动，链轮347通过链条346带动另一个链轮347和第二转杆344转动，从而第一转杆343和第二转杆344分别带动四个凸轮349转动，四个凸轮349与振动板345底部的四个抵槽3451呈间接性抵触运作，并配合四个复位弹簧3450起到协调作用。

3、手动打开插接挡板3101，石料从出料槽3102落入至下料槽520内，顺着下料槽520进入至输料通道521内的碾压板525上，旋转调节螺纹杆527抵触至碾压板525，调节碾压板525至合适的倾斜角度，操纵控制箱2打开第二电机523开关，第二电机523的输出轴通过联轴器带动转轴524转动，转轴524带动碾压轮526转动，从而粗碎的石灰石经碾压板525和碾压轮526之间被精细破碎，被精碎的石料经输料通道521进入至集成箱530内的放料通道532内，操纵控制箱2打开热风机531开关，热风机531将热风吹至输料通道521顶部，从而对细碎的石料进行烘干处理，温度风速均可调节，保证石料的活性度，同时集成箱530底部的旋风筒533对细碎石料进行初级除尘操作，当细碎的石料被烘干后通过放料通道532进入至布袋除尘器50内，对细碎粉末状的石料进行集中高效除尘，最终由连通管500落入至储存箱51内，进行集中收集运输储存。

Claims (1)

1.一种活性石灰煅烧系统的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：将经干燥处理的含水量小于10%的石灰石从放料槽放入，石料会经过两个呈倾斜设置于的导台落入至两个夹板之间的第一筛网上，操纵控制箱分别打开振动电机和两个气缸开关，两个气缸的输出轴带动两个夹板相向运动，从而将石料进行初级破碎，第一筛网的筛孔直径不大于15mm，伴随着振动电机的振动，被初级破碎的石料经第一筛网落入至导料槽内，进而顺着导料槽落入至传送带上；

步骤二：当被粗碎的石灰石落入至传送带顶部一端后，手动分别旋转四个螺杆，四个螺杆带动两个限位杆相向运动，从而两个限位杆对粗碎的石灰石进行限位，操纵控制箱打开传送带开关，石料顺着传送带进入至斗式提升机入口，斗式提升机的出口进入至烘干箱的第一腔室内的振动板上，操纵控制箱分别打开第一电机和若干加热管开关，减速器空心轴带动主轴转动，主轴带动第一飞轮转动，第一飞轮通过皮带带动第二飞轮转动，第一飞轮和第二飞轮分别带动两个风扇转动，从而两个风扇将过风箱内的热风经过风口吹至第一腔室的振动板顶部，进而对石料进行烘干处理；

步骤三：当对石料进行烘干操作的同时，主轴还带动第一锥齿轮组转动，第一锥齿轮组通过连动杆带动第二锥齿轮组转动，第二锥齿轮组带动第一转杆转动，第一转杆带动对应的链轮转动，链轮通过链条带动另一个链轮和第二转杆转动，从而第一转杆和第二转杆分别带动四个凸轮转动，四个凸轮与振动板底部的四个抵槽呈间接性抵触运作，并配合四个复位弹簧，从而使得振动板有频率的振动；

步骤四：当粗碎后的石料烘干完成后，手动打开插接挡板，石料从出料槽落入至下料槽内，顺着下料槽进入至输料通道内的碾压板上，旋转调节螺纹杆抵触至碾压板，调节碾压板至合适的倾斜角度，操纵控制箱打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动碾压轮转动，从而粗碎的石灰石经碾压板和碾压轮之间被精细破碎，被精碎的石料经输料通道进入至集成箱内的放料通道内，操纵控制箱打开热风机开关，热风机将热风吹至输料通道顶部，从而对细碎的石料进行烘干处理，温度风速均可调节，保证石料的活性度，同时集成箱底部的旋风筒对细碎石料进行初级除尘操作；其中，第二电机呈水平状态固定设置于机座上，碾压板呈斜角45度铰接于输料通道的内部一侧，调节螺纹杆与输料通道的一侧螺纹连接，并且调节螺纹杆延伸至输料通道内部与碾压板抵触设置，述第二电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过输料通道并与输料通道转动连接，碾压轮固定设置于转轴上；

步骤五：当细碎的石料被烘干后通过放料通道进入至布袋除尘器内，对细碎粉末状的石料进行集中高效除尘，最终由连通管落入至储存箱内，进行集中收集运输储存。

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