CN115849736A - 电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，涉及电石渣处理技术领域，包括烘干输送部、筛分粉碎部和煅烧部，所述筛分粉碎部设在烘干输送部的下方，所述煅烧部设在筛分粉碎部的下方；所述烘干输送部包括烘干仓和输送机，所述输送机设在烘干仓的内部，且烘干仓的顶部设有热风机，所述筛分粉碎部包括粉碎仓和粉碎辊，所述粉碎辊转动设在粉碎仓的内部；本发明通过输送机来输送电石渣，利用热风机对电石渣进行烘干，通过筛分盒沿着轨道运动对电石渣进行筛分，利用粉碎辊的旋转对电石渣进行细磨处理，利用输料管输料至煅烧筒，通过煅烧筒的旋转配合燃烧器喷火对电石渣进行煅烧制备，整个流程连续性进行，无需人工转运，使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及电石渣处理技术领域，尤其涉及电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置。
背景技术
电石渣是难以处理的工业废渣，颗粒很细，80%左右的颗粒粒径在 10～50 微米，呈稀糊状，流动性差，具有强碱性，电石渣如得不到妥善处理，将占用大量的土地用于堆积、填埋，严重破坏生态环境，电石渣的处理方式需要满足“减量化、资源化、再利用”的循环经济原则，主要思路是，采用电石渣制备活性氧化钙技术，将电石渣中的氢氧化钙资源化，加工成氧化钙，循环利用，代替生产电石的石灰石原矿，这样不仅可以减少固体废物的排放，而且可以保护石灰石原矿资源，电石渣制备活性氧化钙技术，是将电石渣烘干、破碎、煅烧等，进行深度加工，使得活性氧化钙大部分回用于电石生产，少部分分选出的氧化钙粉料作为发电厂的脱硫剂，将传统工业固废电石渣转化为生产活性氧化钙和脱硫剂的原料，循环使用，可称“钙循环”，这样从根本上解决电石生产原料来源及电石渣处置问题；
现有技术中，在利用电石渣制备活性氧化钙电石原料的过程中，需要多个步骤，需要工人将材料进行多次转运至不同的设备中进行处理，比较麻烦，需要一种连续性的设备解决这一问题，因此，本发明提出电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，该电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置整个流程连续性进行，无需人工转运，使用更加方便。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，包括烘干输送部、筛分粉碎部和煅烧部，所述筛分粉碎部设在烘干输送部的下方，所述煅烧部设在筛分粉碎部的下方；
所述烘干输送部包括烘干仓和输送机，所述输送机设在烘干仓的内部，且烘干仓的顶部设有热风机，所述筛分粉碎部包括粉碎仓和粉碎辊，所述粉碎辊转动设在粉碎仓的内部，且粉碎仓的上方设有轨道，所述轨道上活动设有筛分盒，所述粉碎仓的下方设有导料斗，所述煅烧部包括支撑板和转板，所述转板转动设在支撑板的上方，且转板上设有轴承座，所述轴承座的内侧转动设有煅烧筒，所述转板顶部的一侧设有输料管，且输料管的一端通过密封轴承与所述煅烧筒转动连通，所述导料斗与所述输料管软性连通，且输料管上的一侧设有配料仓，所述煅烧筒的一侧转动设有启闭门并通过马达驱动，所述启闭门上设有燃烧器。
进一步改进在于：所述输送机包括框架和驱动辊，所述驱动辊转动设在框架内部的两侧，所述驱动辊上绕设有输送带，所述输送机的两侧分别延伸出烘干仓的两侧。
进一步改进在于：所述热风机设有多组，且热风机包括风扇和加热丝，所述加热丝设在风扇的进风口处。
进一步改进在于：所述粉碎辊设有相互适配的两组，所述粉碎仓一侧的两端均转动设有齿轮，且两组齿轮相互适配，两组齿轮分别与两组所述粉碎辊连接，所述粉碎仓远离齿轮的一侧设有第一电机，且第一电机的输出端与一组所述粉碎辊连接。
进一步改进在于：所述筛分盒内部的底部设有筛网，所述轨道顶部的一侧设有侧板，且侧板上设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与所述筛分盒连接。
进一步改进在于：所述导料斗的底部设有出料管，且出料管与所述导料斗一体成型并连通。
进一步改进在于：所述支撑板顶部的两端均铰接有第二气压缸，所述转板上设有连接架，所述第二气压缸的输出端与所述连接架铰接，所述支撑板顶部的一侧设有弹簧座。
进一步改进在于：所述煅烧筒的外侧设有齿圈，所述转板上的一侧设有第二电机，且第二电机的输出端设有与齿圈相适配的齿盘轮。
进一步改进在于：所述输料管顶部的一侧连通有进料斗，且进料斗与出料管之间连接有拉伸管，所述配料仓的底部与输料管连通，且连通处装有电磁闸门，所述配料仓的内部装有HPO。
进一步改进在于：所述输料管的内部转动设有螺旋轴，且输料管的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述螺旋轴连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过输送机来输送电石渣，利用热风机对电石渣进行烘干，通过筛分盒沿着轨道运动对电石渣进行筛分，利用粉碎辊的旋转对电石渣进行细磨处理，利用输料管输料至煅烧筒，通过煅烧筒的旋转配合燃烧器喷火对电石渣进行煅烧，从而制备完成，整个流程连续性进行，无需人工转运，使用更加方便。
2、本发明在输料管输料的过程中，通过配料仓加入H3PO4，与电石渣混合进行煅烧，利用H3PO4细化生石灰粒径，并通过高温熔融形成Ca3（PO4）2，导致生石灰颗粒紧密接触，增强了钙块的表面亲和力和致密性，有效提高了高温抗压强度以及活性。
3、本发明在煅烧筒旋转煅烧后，通过马达开启启闭门，通过第二气压缸顶动连接架，使得转板旋转、煅烧筒倾斜，便于下料，功能更完善。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的烘干输送部示意图；
图3为本发明的筛分粉碎部示意图；
图4为本发明的煅烧部示意图；
图5为本发明的输料管内部示意图。
其中：1、烘干仓；2、粉碎仓；3、粉碎辊；4、轨道；5、筛分盒；6、导料斗；7、支撑板；8、转板；9、轴承座；10、煅烧筒；11、输料管；12、配料仓；13、启闭门；14、燃烧器；15、框架；16、驱动辊；17、输送带；18、风扇；19、加热丝；20、齿轮；21、第一电机；22、筛网；23、侧板；24、第一气压缸；25、出料管；26、第二气压缸；27、弹簧座；28、齿圈；29、第二电机；30、齿轮；31、进料斗；32、拉伸管；33、螺旋轴；34、第三电机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，包括烘干输送部、筛分粉碎部和煅烧部，所述筛分粉碎部设在烘干输送部的下方，所述煅烧部设在筛分粉碎部的下方；
所述烘干输送部包括烘干仓1和输送机，所述输送机设在烘干仓1的内部，且烘干仓1的顶部设有热风机，所述筛分粉碎部包括粉碎仓2和粉碎辊3，所述粉碎辊3转动设在粉碎仓2的内部，且粉碎仓2的上方设有轨道4，所述轨道4上活动设有筛分盒5，所述粉碎仓2的下方设有导料斗6，所述煅烧部包括支撑板7和转板8，所述转板8转动设在支撑板7的上方，且转板8上设有轴承座9，所述轴承座9的内侧转动设有煅烧筒10，所述转板8顶部的一侧设有输料管11，且输料管11的一端通过密封轴承与所述煅烧筒10转动连通，所述导料斗6与所述输料管11软性连通，且输料管11上的一侧设有配料仓12，所述煅烧筒10的一侧转动设有启闭门13并通过马达驱动，所述启闭门13上设有燃烧器14。使用时，将一等分的电石渣导入输送机上，输送电石渣，在经过烘干仓1的时候，利用热风机对电石渣进行烘干，接着电石渣从输送机一侧落入筛分盒5的内部，通过筛分盒5沿着轨道4运动对电石渣进行筛分，筛下聚团的大颗粒杂质，使得合格的电石渣落入粉碎仓2中，利用粉碎辊3的旋转对电石渣进行细磨处理，处理后的电石渣落入输料管11，输送至煅烧筒10，通过煅烧筒10的旋转配合燃烧器14喷火对电石渣进行煅烧，从而制备完成，然后，马达开启启闭门13，转板8旋转、煅烧筒10倾斜，便于下料。
“钙循环”的主要过程：电石的生产，是将焦炭与氧化钙（CaO）置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙（CaC）2。每生产1 吨电石大概需要石灰石约在 1.6～1.8 吨之间。
电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量；同时，生成大量的电石渣。
CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2
电石渣主要成分为 Ca（OH）2，在高温度煅烧下，Ca（OH）2开始分解，生成水蒸汽和氧化钙，如下：
Ca（OH）2→CaO＋H2O
根据计算，约1.32 吨 Ca（OH）2干粉可烧成 1 吨氧化钙。再将焦炭与氧化钙置于电炉中高温熔炼，生成碳化钙。这样的过程实现了“钙循环”。考虑电石渣制备氧化钙存在20%电石渣除杂，只需要补充 20%原矿石灰石，其余主要石灰来源依靠系统内部钙的循环利用。
所述输送机包括框架15和驱动辊16，所述驱动辊16转动设在框架15内部的两侧，所述驱动辊16上绕设有输送带17，所述输送机的两侧分别延伸出烘干仓1的两侧。所述热风机设有多组，且热风机包括风扇18和加热丝19，所述加热丝19设在风扇18的进风口处。使用时，将一等分的电石渣导入输送机上，驱动辊16旋转，驱动输送带17运行，输送电石渣，在经过烘干仓1的时候，利用加热19丝加热，风扇18出风，对电石渣进行烘干。
所述粉碎辊3设有相互适配的两组，所述粉碎仓2一侧的两端均转动设有齿轮20，且两组齿轮20相互适配，两组齿轮20分别与两组所述粉碎辊3连接，所述粉碎仓2远离齿轮20的一侧设有第一电机21，且第一电机21的输出端与一组所述粉碎辊3连接。所述筛分盒5内部的底部设有筛网22，所述轨道4顶部的一侧设有侧板23，且侧板23上设有第一气压缸24，所述第一气压缸24的输出端与所述筛分盒5连接。使用时，电石渣从输送机一侧落入筛分盒5的内部，通过第一气压缸24拉动筛分盒5沿着轨道4运动对电石渣进行筛分，筛下聚团的大颗粒杂质，使得合格的电石渣落入粉碎仓2中，利用第一电机21带动一组粉碎辊3旋转，配合齿轮20带动两组粉碎辊3配合旋转，对电石渣进行细磨处理。
所述支撑板7顶部的两端均铰接有第二气压缸26，所述转板8上设有连接架，所述第二气压缸26的输出端与所述连接架铰接，所述支撑板7顶部的一侧设有弹簧座27。在煅烧筒10旋转煅烧后，通过马达开启启闭门13，通过第二气压缸26顶动连接架，使得转板8旋转、煅烧筒10倾斜，便于下料。
所述煅烧筒10的外侧设有齿圈28，所述转板8上的一侧设有第二电机29，且第二电机29的输出端设有与齿圈28相适配的齿盘轮30。细磨处理后的电石渣落入输料管11，输送至煅烧筒10，通过第二电机29带动齿盘轮30旋转，驱动齿圈28旋转，使得煅烧筒10在轴承座9内旋转，配合燃烧器14喷火对电石渣进行煅烧。
实施例二
根据图1、3、4、5所示，本实施例提出了电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，包括烘干输送部、筛分粉碎部和煅烧部，所述筛分粉碎部设在烘干输送部的下方，所述煅烧部设在筛分粉碎部的下方；
所述烘干输送部包括烘干仓1和输送机，所述输送机设在烘干仓1的内部，且烘干仓1的顶部设有热风机，所述筛分粉碎部包括粉碎仓2和粉碎辊3，所述粉碎辊3转动设在粉碎仓2的内部，且粉碎仓2的上方设有轨道4，所述轨道4上活动设有筛分盒5，所述粉碎仓2的下方设有导料斗6，所述煅烧部包括支撑板7和转板8，所述转板8转动设在支撑板7的上方，且转板8上设有轴承座9，所述轴承座9的内侧转动设有煅烧筒10，所述转板8顶部的一侧设有输料管11，且输料管11的一端通过密封轴承与所述煅烧筒10转动连通，所述导料斗6与所述输料管11软性连通，且输料管11上的一侧设有配料仓12，所述煅烧筒10的一侧转动设有启闭门13并通过马达驱动，所述启闭门13上设有燃烧器14。使用时，将一等分的电石渣导入输送机上，输送电石渣，在经过烘干仓1的时候，利用热风机对电石渣进行烘干，接着电石渣从输送机一侧落入筛分盒5的内部，通过筛分盒5沿着轨道4运动对电石渣进行筛分，筛下聚团的大颗粒杂质，使得合格的电石渣落入粉碎仓2中，利用粉碎辊3的旋转对电石渣进行细磨处理，处理后的电石渣落入输料管11，输送至煅烧筒10，通过煅烧筒10的旋转配合燃烧器14喷火对电石渣进行煅烧，从而制备完成，然后，马达开启启闭门13，转板8旋转、煅烧筒10倾斜，便于下料。
“钙循环”的主要过程：电石的生产，是将焦炭与氧化钙（CaO）置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙（CaC）2。每生产1 吨电石大概需要石灰石约在 1.6～1.8 吨之间。
电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量；同时，生成大量的电石渣。
CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2
电石渣主要成分为 Ca（OH）2，在高温度煅烧下，Ca（OH）2开始分解，生成水蒸汽和氧化钙，如下：
Ca（OH）2→CaO＋H2O
根据计算，约1.32 吨 Ca（OH）2干粉可烧成 1 吨氧化钙。再将焦炭与氧化钙置于电炉中高温熔炼，生成碳化钙。这样的过程实现了“钙循环”。考虑电石渣制备氧化钙存在20%电石渣除杂，只需要补充 20%原矿石灰石，其余主要石灰来源依靠系统内部钙的循环利用。
所述导料斗6的底部设有出料管25，且出料管25与所述导料斗6一体成型并连通。细磨处理后的电石渣落入导料斗6，从出料管25出料，通过拉伸管32进入输料管11的内部。
所述输料管11顶部的一侧连通有进料斗31，且进料斗31与出料管25之间连接有拉伸管32，所述配料仓12的底部与输料管11连通，且连通处装有电磁闸门，所述配料仓12的内部装有H3PO4。所述输料管11的内部转动设有螺旋轴33，且输料管11的一侧设有第三电机34，所述第三电机34的输出端与所述螺旋轴33连接。细磨处理后的电石渣落入导料斗6，从出料管25出料，通过拉伸管32进入输料管11的内部，在输料管11输料的过程中，通过配料仓12加入H3PO4，与电石渣混合进行煅烧，利用H3PO4细化生石灰粒径，并通过高温熔融形成Ca3（PO4）2，导致生石灰颗粒紧密接触，增强了钙块的表面亲和力和致密性，有效提高了高温抗压强度以及活性。
本发明通过输送机来输送电石渣，在经过烘干仓1的时候，利用热风机对电石渣进行烘干，接着电石渣落入筛分盒5的内部，通过筛分盒5沿着轨道4运动对电石渣进行筛分，筛下聚团的大颗粒杂质，使得合格的电石渣落入粉碎仓2中，利用粉碎辊3的旋转对电石渣进行细磨处理，处理后的电石渣落入输料管11，输送至煅烧筒10，通过煅烧筒10的旋转配合燃烧器14喷火对电石渣进行煅烧，从而制备完成，整个流程连续性进行，无需人工转运，使用更加方便。且本发明在输料管11输料的过程中，通过配料仓12加入H3PO4，与电石渣混合进行煅烧，利用H3PO4细化生石灰粒径，并通过高温熔融形成Ca3（PO4）2，导致生石灰颗粒紧密接触，增强了钙块的表面亲和力和致密性，有效提高了高温抗压强度以及活性，同时，本发明在煅烧筒10旋转煅烧后，通过马达开启启闭门13，通过第二气压缸26顶动连接架，使得转板8旋转、煅烧筒10倾斜，便于下料，功能更完善。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，包括烘干输送部、筛分粉碎部和煅烧部，其特征在于：所述筛分粉碎部设在烘干输送部的下方，所述煅烧部设在筛分粉碎部的下方；
所述烘干输送部包括烘干仓（1）和输送机，所述输送机设在烘干仓（1）的内部，且烘干仓（1）的顶部设有热风机，所述筛分粉碎部包括粉碎仓（2）和粉碎辊（3），所述粉碎辊（3）转动设在粉碎仓（2）的内部，且粉碎仓（2）的上方设有轨道（4），所述轨道（4）上活动设有筛分盒（5），所述粉碎仓（2）的下方设有导料斗（6），所述煅烧部包括支撑板（7）和转板（8），所述转板（8）转动设在支撑板（7）的上方，且转板（8）上设有轴承座（9），所述轴承座（9）的内侧转动设有煅烧筒（10），所述转板（8）顶部的一侧设有输料管（11），且输料管（11）的一端通过密封轴承与所述煅烧筒（10）转动连通，所述导料斗（6）与所述输料管（11）软性连通，且输料管（11）上的一侧设有配料仓（12），所述煅烧筒（10）的一侧转动设有启闭门（13）并通过马达驱动，所述启闭门（13）上设有燃烧器（14）。
2.根据权利要求1所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述输送机包括框架（15）和驱动辊（16），所述驱动辊（16）转动设在框架（15）内部的两侧，所述驱动辊（16）上绕设有输送带（17），所述输送机的两侧分别延伸出烘干仓（1）的两侧。
3.根据权利要求2所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述热风机设有多组，且热风机包括风扇（18）和加热丝（19），所述加热丝（19）设在风扇（18）的进风口处。
4.根据权利要求1所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述粉碎辊（3）设有相互适配的两组，所述粉碎仓（2）一侧的两端均转动设有齿轮（20），且两组齿轮（20）相互适配，两组齿轮（20）分别与两组所述粉碎辊（3）连接，所述粉碎仓（2）远离齿轮（20）的一侧设有第一电机（21），且第一电机（21）的输出端与一组所述粉碎辊（3）连接。
5.根据权利要求4所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述筛分盒（5）内部的底部设有筛网（22），所述轨道（4）顶部的一侧设有侧板（23），且侧板（23）上设有第一气压缸（24），所述第一气压缸（24）的输出端与所述筛分盒（5）连接。
6.根据权利要求5所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述导料斗（6）的底部设有出料管（25），且出料管（25）与所述导料斗（6）一体成型并连通。
7.根据权利要求1所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述支撑板（7）顶部的两端均铰接有第二气压缸（26），所述转板（8）上设有连接架，所述第二气压缸（26）的输出端与所述连接架铰接，所述支撑板（7）顶部的一侧设有弹簧座（27）。
8.根据权利要求7所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述煅烧筒（10）的外侧设有齿圈（28），所述转板（8）上的一侧设有第二电机（29），且第二电机（29）的输出端设有与齿圈（28）相适配的齿盘轮（30）。
9.根据权利要求6所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述输料管（11）顶部的一侧连通有进料斗（31），且进料斗（31）与出料管（25）之间连接有拉伸管（32），所述配料仓（12）的底部与输料管（11）连通，且连通处装有电磁闸门，所述配料仓（12）的内部装有H3PO4。
10.根据权利要求9所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料的装置，其特征在于：所述输料管（11）的内部转动设有螺旋轴（33），且输料管（11）的一侧设有第三电机（34），所述第三电机（34）的输出端与所述螺旋轴（33）连接。
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