CN219309038U - 分级器及气流分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分级器及气流分级装置，属于物料分选设备技术领域。分级器包括外壳，外壳为封闭的筒状结构，且外壳上设有一级进料口、粗料出口和细料出料管，一级进料口用于进料，粗料出口朝向一级进料口设置，细料出料管位于外壳的侧面，且细料出料管的朝向与一级进料口和粗料出口之间的连线呈夹角设置。气流分级装置包括上述的分级器。本实用新型在分离含有较高水分且具有一定粘度的湿物料时，物料粘附在外壳内壁的可能性比较小，能够被充分分级，分级分选的效率及效果都比较好。

Description

分级器及气流分级装置

技术领域

本实用新型属于物料分选设备技术领域，更具体地说，是涉及一种分级器及气流分级装置。

背景技术

在工业生产中，经常有对物料进行分级分选的需求。目前的分级分选方式主要有两种，一种是采用震动筛等筛分设备，通过不同目数的筛网进行筛分；另一种是采用气流分级机进行分级分选。气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统，在使用时，物料在引风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

但是这两种方式都比较适用于干燥的物料，而对于含有较高水分且具有一定粘度的湿物料，则不太适用。这种湿物料如果采用震动筛等筛分设备，会经常性地出现粘附糊网等情况，清理成本高，分选效率低。而气流分级机虽然能够对具有一定湿度的物料进行分级分选，但是由于其是依靠离心力进行分选，且内部设有涡轮、轮叶等部件，所处理的物料的湿度不能过高，且粘度需要比较低，否则物料容易粘附在气流分级机的内壁及涡轮、轮叶等部件上，因此，处理上述的湿物料的效果并不理想，尤其是对粒度在20-100目的含有较高水分且具有一定粘度的物料，分选效率及效果都比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级器及气流分级装置，以解决现有技术中存在的含有较高水分且具有一定粘度的湿物料分级分选困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分级器，包括外壳，外壳为封闭的筒状结构，且外壳上设有一级进料口、粗料出口和细料出料管，一级进料口用于进料，粗料出口朝向一级进料口设置，细料出料管位于外壳的侧面，且细料出料管的朝向与一级进料口和粗料出口之间的连线呈夹角设置。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，细料出料管与外壳的连接处设有第一变径接头，第一变径接头的内径沿气流方向逐渐缩小。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，外壳为倒置的锥筒结构，一级进料口位于外壳的下部，粗料出口位于外壳的上部。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，细料出料管和/或粗料出口上设有调节闸板，用以调节分级器的分级的粒度。

为实现上述目的，本实用新型又采用的技术方案是：提供一种气流分级装置，包括上述的分级器。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，还包括进料源管、一级分级器、粗料旋风分离器、破碎机、细料旋风分离器和引风机，进料源管用于吸进物料；一级分级器采用分级器，分级器的一级进料口与进料源管连接；粗料旋风分离器进料口与粗料出口连接，粗料旋风分离器的出风口与细料出料管连接，用以将气体与粗料分离；破碎机进料口与粗料旋风分离器的出料口连接，破碎机的出料口与进料源管连接，用以将粗料粉碎后导入进料源管；细料旋风分离器的进料口与细料出料管连接；引风机与细料旋风分离器的出风口连接，以提供风力。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，粗料旋风分离器位于破碎机上方，粗料旋风分离器的出料口与破碎机之间设有落料管，落料管上设有闭风器和取样口，闭风器设在取样口之前。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，气流分级装置还包括除尘器，除尘器设在细料旋风分离器和引风机之间，用以分离出经过细料旋风分离器之后的风中的尾料。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，气流分级装置还包括二级分级器，细料旋风分离器包括细粒旋风分离器和细粉旋风分离器，二级分级器为封闭的筒状结构，且设有二级进料口、细粉出料口和细粒出料管，二级进料口与细料出料管连接，细粉出料口朝向二级进料口设置，细粒出料管位于二级分级器的侧面，且细粒出料管的朝向与二级进料口和细粉出料口之间的连线呈夹角设置；细粒旋风分离器的进料口与细粉出料口连接，细粒旋风分离器的出风口与除尘器连接；细粉旋风分离器的进料口与细粒出料管连接，细粉旋风分离器的出风口与除尘器连接。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，二级分级器为正置的锥筒结构，二级进料口位于二级分级器的下部，细粉出料口位于二级分级器的上部；细粒出料管与二级分级器的连接处设有第二变径接头，第二变径接头的内径沿气流方向逐渐缩小；细粒旋风分离器的出料口用于与细粒料收集机构连接，细粉旋风分离器用于与烘干机连接；除尘器的出料口与进料源管；进料源管前端还设有喂料机。

本实用新型提供的分级器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过外壳、一级进料口、粗料出口和细料出料管的配合，依靠风力将物料从一级进料口带入外壳后，物料中的粗料(即较大颗粒重度料)在惯性作用下直接从经过外壳内经过，进入粗料出口中，而细料则在细料出料管方向的风力作用下进入细料出料管，从而实现粗细料的分级，由于外壳内没有其他复杂的零部件，且外壳内的气流是朝向粗料出口和细料出料管流动的，因此在分离含有较高水分且具有一定粘度的湿物料时，物料粘附在外壳内壁的可能性比较小，能够被充分分级，分级分选的效率及效果都比较好。

本实用新型提供的气流分级装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置上述的分级器，在分离含有较高水分且具有一定粘度的湿物料时，物料粘附在外壳内壁的可能性比较小，能够被充分分级，分级分选的效率及效果都比较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气流分级装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

10、进料源管；

20、一级分级器；21、一级进料口；22、粗料出口；

23、细料出料管；24、第一变径接头；

30、粗料旋风分离器；31、闭风器；32、落料管；33、取样口；

40、破碎机；

50、二级分级器；51、二级进料口；52、细粉出料口；

53、细粒出料管；54、第二变径接头；

60、细粒旋风分离器；70、细粉旋风分离器；80、除尘器；90、引风机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的分级器及气流分级装置进行说明。

如图1所示，本实用新型第一实施方式提供的分级器，包括外壳，外壳为封闭的筒状结构，且外壳上设有一级进料口21、粗料出口22和细料出料管23，一级进料口21用于进料，粗料出口22朝向一级进料口21设置，细料出料管23位于外壳的侧面，且细料出料管23的朝向与一级进料口21和粗料出口22之间的连线呈夹角设置。

本实施方式的具体使用状态参考下文的第二实施例。

本实施例提供的分级器，与现有技术相比，通过外壳、一级进料口21、粗料出口22和细料出料管23的配合，依靠风力将物料从一级进料口21带入外壳后，物料中的粗料(即较大颗粒重度料)在惯性作用下直接从经过外壳内经过，进入粗料出口22中，而细料则在细料出料管23方向的风力作用下进入细料出料管23，从而实现粗细料的分级，由于外壳内没有其他复杂的零部件，且外壳内的气流是朝向粗料出口22和细料出料管23流动的，因此在分离含有较高水分且具有一定粘度的湿物料时，物料粘附在外壳内壁的可能性比较小，能够被充分分级，分级分选的效率及效果都比较好。

如图1所示，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

细料出料管23与外壳的连接处设有第一变径接头24，第一变径接头24的内径沿气流方向逐渐缩小。设置这种变径接头，既能保证更好地吸取物料，又能保证物料在管道中的运输速度。

外壳为倒置的锥筒结构，一级进料口21位于外壳的下部，粗料出口22位于外壳的上部。这样的设置有利于粗细料的分离。锥筒结构可以是两个不同锥度且大口端连在一起的双锥形结构，以便于运行中适当改变运动风速。

细料出料管23和/或粗料出口22上设有调节闸板，用以通过改变粗料出口22和/或细料出料管23的风量，来调节分级器的分级的粒度。

如图1所示，本实用新型第二实施方式提供的气流分级装置，包括上述的分级器。

本实施例提供的气流分级装置，与现有技术相比，通过设置上述的分级器，在分离含有较高水分且具有一定粘度的湿物料时，物料粘附在外壳内壁的可能性比较小，能够被充分分级，分级分选的效率及效果都比较好。

如图1所示，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

气流分级装置还包括进料源管10、一级分级器20、粗料旋风分离器30、破碎机40、细料旋风分离器和引风机90，进料源管10用于吸进物料；一级分级器20采用分级器，分级器的一级进料口21与进料源管10连接；粗料旋风分离器30进料口与粗料出口22连接，粗料旋风分离器30的出风口与细料出料管23连接，用以将气体与粗料分离；破碎机40进料口与粗料旋风分离器30的出料口连接，破碎机40的出料口与进料源管10连接，用以将粗料粉碎后导入进料源管10；细料旋风分离器的进料口与细料出料管23连接；引风机90与细料旋风分离器的出风口连接，以提供风力。

在使用时，物料从进料源管10进入一级分级器20中，一级分级器20的粗料出口22朝向一级进料口21设置，以使粗料(即较大颗粒重度料)，从一级进料口21进入后在惯性的作用下可以直接进入粗料出口22，而细料出料管23位于一级分级器20的侧面，使得一级分级器20的细料在风力的作用下进入细料出料管23，从而实现粗细料的分级；之后粗料进入粗料旋风分离器30分离，再进入破碎机40被破碎，最后经由进料源管10再次进入一级分级器20进行分选；而分级出来的细料进入细料旋风分离器，被分离出来。能够避免物料的浪费，而且运行环境比较封闭，可以减少人力，降低物料被污染或污染环境的可能。

一级分级器20的调节闸板可以设在细料出料管23和/或粗料旋风分离器30的出风口及其之后的管道上，以避免影响粗料的分选。

粗料旋风分离器位于破碎机40上方，粗料旋风分离器30的出料口与破碎机40之间设有落料管32，落料管32上设有闭风器31和取样口33，闭风器31设在取样口33之前。闭风器31用以避免物料在风力作用下乱吹，在使用时，闭风器31处于常闭状态，使粗料沉积在粗料旋风分离器30内，闭风器31定期开启，使粗料旋风分离器30内得粗料通过落料管32落至破碎机40中进行粉碎。取样口33用于取样，以观察分选出来的粗料的状态，取样口33可以是敞开的，也可以设有盖子，具体形式可以根据物料和实际使用的需求确定。

气流分级装置还包括除尘器80，除尘器80设在细料旋风分离器和引风机90之间，用以分离出经过细料旋风分离器之后的风中的尾料。

细料旋风分离器中排出的风中可能仍然含有比较细小的物料(即尾料)，设置除尘器80可以将这些尾料分离出来，并收集起来再利用，而且分离后还能降低对引风机90的损伤，降低故障率，提高使用寿命。具体地，除尘器80可以是脉冲除尘器、静电除尘器等除尘器，具体规格型号可以根据需要选择。

气流分级装置还包括二级分级器50，细料旋风分离器包括细粒旋风分离器60和细粉旋风分离器70，二级分级器50为封闭的筒状结构，且设有二级进料口51、细粉出料口52和细粒出料管53，二级进料口51与细料出料管23连接，细粉出料口52朝向二级进料口51设置，细粒出料管53位于二级分级器50的侧面，且细粒出料管53的朝向与二级进料口51和细粉出料口52之间的连线呈夹角设置；细粒旋风分离器60的进料口与细粉出料口52连接，细粒旋风分离器60的出风口与除尘器80连接；细粉旋风分离器70的进料口与细粒出料管53连接，细粉旋风分离器70的出风口与除尘器80连接。

二级分级器50的结构与一级分级器20相同，相当于倒置的一级分级器20。设置二级分级器50、细粒旋风分离器60和细粉旋风分离器70能够对一级分级器20分离出来的细料进一步分选，从而分成多种粒度等级；而在细粒旋风分离器60和细粉旋风分离器70所在的支路上，可以设置调节闸板，用以通过改变细粒旋风分离器60和细粉旋风分离器70的风量，来调节二级分级器50的分级的粒度。细粒旋风分离器60和细粉旋风分离器70的出料口上均设有闭风器，以避免物料在风力作用下乱吹。

二级分级器50为正置的锥筒结构，二级进料口51位于二级分级器50的下部，细粉出料口52位于二级分级器50的上部。这样的设置有利于两种细料的分离，锥筒结构可以是两个不同锥度且大口端连在一起的双锥形结构，运行中可适当改变运动风速。

细粒出料管53与二级分级器50的连接处设有第二变径接头54，第二变径接头54的内径沿气流方向逐渐缩小。设置这种变径接头，既能保证更好地吸取物料，又能保证物料在管道中的运输速度。

细粒旋风分离器60的出料口用于与细粒料收集机构连接，细粉旋风分离器70用于与烘干机连接。这样能够使得物料直接收集起来进入下一工序。

除尘器80的出料口与进料源管10，以将尾料重新导入一级分级器20，使得尾料能够粘附在其他物料上重新分级，以便于节约物料。

进料源管10前端还设有喂料机，以向进料源管10内匀速喂料，保证整个装置的顺畅运行。

本实用新型提供的气流分级装置的有益效果是：

1、通过不同结构的风分离装置实现不同密度、重量(或悬浮速度不同)的物料分级；

2、通过调整配比风量，调节分级粒度或不同密度的物料分级；

3、物料分级采用气流形式，适用较高粘度、较高水分物料分级，避免传统的筛分形式糊网现象；

4、系统采用密闭形式，符合环保洁净生产要求；

5、分离出的大粒物料，经过再破碎回到系统重新分级；

6、根据需要不同，按粒度或重度分成多种粒度等级。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

Claims (10)

1.一种分级器，其特征在于，包括外壳，所述外壳为封闭的筒状结构，且所述外壳上设有一级进料口(21)、粗料出口(22)和细料出料管(23)，所述一级进料口(21)用于进料，所述粗料出口(22)朝向所述一级进料口(21)设置，所述细料出料管(23)位于所述外壳的侧面，且所述细料出料管(23)的朝向与所述一级进料口(21)和所述粗料出口(22)之间的连线呈夹角设置。

2.如权利要求1所述的分级器，其特征在于：所述细料出料管(23)与所述外壳的连接处设有第一变径接头(24)，所述第一变径接头(24)的内径沿气流方向逐渐缩小。

3.如权利要求1所述的分级器，其特征在于：所述外壳为倒置的锥筒结构，所述一级进料口(21)位于所述外壳的下部，所述粗料出口(22)位于所述外壳的上部。

4.如权利要求1所述的分级器，其特征在于：所述细料出料管(23)和/或所述粗料出口(22)上设有调节闸板，用以调节分级器的分级的粒度。

5.一种气流分级装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的分级器。

6.如权利要求5所述的气流分级装置，其特征在于，还包括：

进料源管(10)，用于吸进物料；

一级分级器(20)，采用所述分级器，所述分级器的一级进料口(21)与所述进料源管(10)连接；

粗料旋风分离器(30)，进料口与所述粗料出口(22)连接，所述粗料旋风分离器(30)的出风口与所述细料出料管(23)连接，用以将气体与粗料分离；

破碎机(40)，进料口与所述粗料旋风分离器(30)的出料口连接，所述破碎机(40)的出料口与进料源管(10)连接，用以将粗料粉碎后导入进料源管(10)；

细料旋风分离器，进料口与所述细料出料管(23)连接；

引风机(90)，与所述细料旋风分离器的出风口连接，以提供风力。

7.如权利要求6所述的气流分级装置，其特征在于：所述粗料旋风分离器位于所述破碎机(40)上方，所述粗料旋风分离器(30)的出料口与所述破碎机(40)之间设有落料管(32)，所述落料管(32)上设有闭风器(31)和取样口(33)，所述闭风器(31)设在所述取样口(33)之前。

8.如权利要求6所述的气流分级装置，其特征在于：所述气流分级装置还包括除尘器(80)，所述除尘器(80)设在所述细料旋风分离器和所述引风机(90)之间，用以分离出经过所述细料旋风分离器之后的风中的尾料。

9.如权利要求8所述的气流分级装置，其特征在于：所述气流分级装置还包括二级分级器(50)，所述细料旋风分离器包括细粒旋风分离器(60)和细粉旋风分离器(70)，所述二级分级器(50)为封闭的筒状结构，且设有二级进料口(51)、细粉出料口(52)和细粒出料管(53)，所述二级进料口(51)与所述细料出料管(23)连接，所述细粉出料口(52)朝向所述二级进料口(51)设置，所述细粒出料管(53)位于所述二级分级器(50)的侧面，且所述细粒出料管(53)的朝向与所述二级进料口(51)和所述细粉出料口(52)之间的连线呈夹角设置；所述细粒旋风分离器(60)的进料口与所述细粉出料口(52)连接，所述细粒旋风分离器(60)的出风口与所述除尘器(80)连接；所述细粉旋风分离器(70)的进料口与所述细粒出料管(53)连接，所述细粉旋风分离器(70)的出风口与所述除尘器(80)连接。

10.如权利要求9所述的气流分级装置，其特征在于：所述二级分级器(50)为正置的锥筒结构，所述二级进料口(51)位于所述二级分级器(50)的下部，所述细粉出料口(52)位于所述二级分级器(50)的上部；所述细粒出料管(53)与所述二级分级器(50)的连接处设有第二变径接头(54)，所述第二变径接头(54)的内径沿气流方向逐渐缩小；所述细粒旋风分离器(60)的出料口用于与细粒料收集机构连接，所述细粉旋风分离器(70)用于与烘干机连接；所述除尘器(80)的出料口与所述进料源管(10)；所述进料源管(10)前端还设有喂料机。

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