CN215742371U - 一种用于细微颗粒分离筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于细微颗粒分离筛选装置，涉及筛选装置技术领域，颗粒从进料管吹入第一旋风筒内，沿第一旋风筒的内壁形成向下的外旋气流，同时沿第一旋风筒的轴心向上形成内旋气流，内旋气流将粉尘以及部分颗粒卷入第一内筒，还有部分颗粒在重力作用下落入振动筛分机，形成第一次粉尘分离；接着第一内筒内的粉尘和颗粒被输送至第二旋风筒内，此时粉尘抽风管向外抽风，使第二内筒内形成负压，颗粒在重力作用下落入振动筛分机，而粉尘则在第二内筒内负压作用下吸至粉尘抽风管，最后通过粉尘抽风管排出，从而实现对粉尘的第二次分离，与传统技术相比，本方案实现了第一旋风筒和第二旋风筒的两级双筒分离，大幅提升了对粉尘的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种用于细微颗粒分离筛选装置。
背景技术
分离筛选装置普遍被用来进行细小颗粒的分离，其利用气固两相分离的原理对颗粒中的粉尘进行分离，然后用筛选装置对颗粒进行筛选，传统分离筛选装置普遍采用一个外筒和一个内筒进行粉尘分离，其缺陷在于：颗粒被吹至外筒内部之后，只经过了一次气固分离，对于粉尘的分离效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于实现两级双筒分离，大幅提升粉尘的分离效果。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种用于细微颗粒分离筛选装置，包括进料管、双筒分离器、粉尘抽风管和振动筛分机，所述双筒分离器包括第一旋风筒、第二旋风筒、第一内筒和第二内筒，所述进料管的一端与第一旋风筒内的上部连通，且进料管的进料方向与第一旋风筒内壁相切，所述第一内筒的一端从第一旋风筒的顶端穿入至第一旋风筒内的中部，第一内筒的另一端与第二旋风筒内的上部连通，所述第二内筒的一端从第二旋风筒的顶端穿入至第二旋风筒内的中部，第二内筒的另一端与粉尘抽风管连通，所述第一旋风筒的下端和第二旋风筒的下端均与振动筛分机的入料口连通。
进一步地，所述第一内筒的下端呈倒锥型。
进一步地，所述第二内筒的下端呈倒锥型。
进一步地，还包括两组卸料机构；
所述卸料机构包括卸料斗和卸料阀，所述卸料阀设置在卸料斗的下端；
所述第一旋风筒的下端和第二旋风筒的下端分别位于两个卸料斗内，两个卸料阀的下端均与振动筛分机的入料口连通。
进一步地，还包括集中料斗，两个卸料阀的下端均与集中料斗的内部连通，所述集中料斗的下端与振动筛分机的入料口连通。
进一步地，所述集中料斗的侧面还开设有门。
进一步地，所述卸料阀为星型卸料阀。
进一步地，还包括收集桶，所述收集桶位于振动筛分机的出料口的下方。
进一步地，所述第二旋风筒的上端高于第一旋风筒的上端。
进一步地，还包括支架，所述双筒分离器和振动筛分机均固定设置在机架上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设计第一旋风筒和第二旋风筒，颗粒从进料管吹入第一旋风筒内以后，在离心力作用下沿第一旋风筒的内壁形成向下的外旋气流，同时沿第一旋风筒的轴心向上形成内旋气流，外旋气流将绝大部分颗粒卷入第一旋风筒下部出口流出落入振动筛分机，还有部分颗粒在重力作用下落入振动筛分机，同时轴心的内旋气流将第一内筒内的粉尘和少量颗粒输送至第二旋风筒内，形成第一次粉尘分离；细微颗粒气流经第一次粉尘分离后绝大部分颗粒已捕捉收集，只留下少量细微颗粒的气流吸入第二旋风筒内以后，再次在离心力作用下沿第二旋风筒的内壁形成向下的外旋气流，同时沿第二旋风筒的轴心向上形成内旋气流，外旋气流将绝大部分颗粒卷入第二旋风筒下部出口流出落入振动筛分机，还有部分颗粒在重力作用下落入振动筛分机，同时轴心的内旋气流将第二内筒内的粉尘和极微量颗粒输送至后续粉尘抽风管，最后通过粉尘抽风管排出，从而实现对粉尘的第二次分离，与传统技术相比，本实用新型实现了第一外筒和第二外筒的两级双筒分离，大幅提升了对粉尘的分离效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
附图标记为：
支架1，进料管2，
双筒分离器3，第一旋风筒31，第二旋风筒32，第一内筒33，第二内筒34，
粉尘抽风管4，
卸料机构5，卸料斗51，卸料阀52，
集中料斗6，振动筛分机7，收集桶8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示的一种用于细微颗粒分离筛选装置，包括支架1、进料管2、双筒分离器3、粉尘抽风管4、两组卸料机构5、集中料斗6、振动筛分机7、收集桶8。
双筒分离器3包括第一旋风筒31、第二旋风筒32、第一内筒33和第二内筒34，进料管2的一端与第一旋风筒31内的上部连通，且进料管2的进料方向与第一旋风筒31内壁相切，即颗粒从进料管2进入第一旋风筒31的方向与第一旋风筒31的内壁相切，这样的设计更加利于在第一旋风筒31的内壁形成向下的外旋气流，同时沿第一旋风筒的轴心向上形成内旋气流。
第一内筒33的一端从第一旋风筒31的顶端穿入至第一旋风筒31内的中部，第一内筒33的另一端与第二旋风筒32内的上部连通，通过吹料机将颗粒从进料管2吹入第一旋风筒31内以后，沿第一旋风筒31的内壁形成向下的外旋气流，同时沿第一旋风筒的轴心向上形成内旋气流，内旋气流将粉尘以及部分颗粒卷入第一内筒33，还有部分颗粒在重力作用下落下，形成第一次粉尘分离。
第一内筒33的下端呈倒锥型，倒锥型的结构使粉尘以及部分颗粒更易卷入第一内筒33。
第二内筒34的一端从第二旋风筒32的顶端穿入至第二旋风筒32内的中部，第二内筒34的另一端与粉尘抽风管4连通，第一内筒33内的粉尘和颗粒被输送至第二旋风筒32内，将粉尘抽风管4与抽风设备连接，抽风设备工作时，使粉尘抽风管4向外抽风，在第二内筒34内形成负压，颗粒在重力作用下落下，而粉尘则在第二内筒34内负压作用下吸至粉尘抽风管4，最后通过粉尘抽风管4排出，从而实现对粉尘的第二次分离。
第二内筒34的下端呈倒锥型，倒锥型的结构使粉尘更易被吸入第二内筒34。
第二旋风筒32的上端高于第一旋风筒31的上端，这样的设计更加利于第一内筒33内部颗粒的输送。
卸料机构5包括卸料斗51和卸料阀52，卸料阀52为星型卸料阀52，卸料阀52设置在卸料斗51的下端。
第一旋风筒31的下端和第二旋风筒32的下端分别位于两个卸料斗51内，两个卸料阀52的下端均与集中料斗6的内部连通，集中料斗6的下端与振动筛分机7的入料口连通。
分离了粉尘后的颗粒在重力作用下落入卸料斗51，通过卸料阀52卸料至集中料斗6内，接着从集中料斗6内落入振动筛分机7，通过振动筛分机7进行筛分。
集中料斗6的侧面还开设有门，门有利于人们对集中料斗6内部进行检修，或利于对集中料斗6内部的残余颗粒进行清理。
收集桶8位于振动筛分机7的出料口的下方，振动筛分机7的出料口输出的颗粒通过收集桶8进行收集，振动筛分机7根据颗粒的大小将其进行筛分，其结构属于现有技术，且在网上均有售卖，故其具体结构不再赘述。
双筒分离器3和振动筛分机7均固定设置在机架上。
本实用新型的工作原理为：颗粒从进料管2吹入第一旋风筒31内以后，在离心力作用下沿第一旋风筒31的内壁形成向下的外旋气流，同时沿第一旋风筒31的轴心向上形成内旋气流，外旋气流将绝大部分颗粒卷入第一旋风筒31下部出口流出落入振动筛分机7，还有部分颗粒在重力作用下落入振动筛分机7，同时轴心的内旋气流将第一内筒33内的粉尘和少量颗粒输送至第二旋风筒32内，形成第一次粉尘分离；细微颗粒气流经第一次粉尘分离后绝大部分颗粒已捕捉收集，只留下少量细微颗粒的气流吸入第二旋风筒32内以后，再次在离心力作用下沿第二旋风筒32的内壁形成向下的外旋气流，同时沿第二旋风筒32的轴心向上形成内旋气流，外旋气流将绝大部分颗粒卷入第二旋风筒32下部出口流出落入振动筛分机7，还有部分颗粒在重力作用下落入振动筛分机7，同时轴心的内旋气流将第二内筒33内的粉尘和极微量颗粒输送至后续粉尘抽风管4，最后通过粉尘抽风管4排出，从而实现对粉尘的第二次分离；分离了粉尘后的颗粒在重力作用下落入卸料斗51，通过卸料阀52卸料至集中料斗6内，接着从集中料斗6内落入振动筛分机7，通过振动筛分机7进行筛分。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：包括进料管、双筒分离器、粉尘抽风管和振动筛分机，所述双筒分离器包括第一旋风筒、第二旋风筒、第一内筒和第二内筒，所述进料管的一端与第一旋风筒内的上部连通，且进料管的进料方向与第一旋风筒内壁相切，所述第一内筒的一端从第一旋风筒的顶端穿入至第一旋风筒内的中部，第一内筒的另一端与第二旋风筒内的上部连通，所述第二内筒的一端从第二旋风筒的顶端穿入至第二旋风筒内的中部，第二内筒的另一端与粉尘抽风管连通，所述第一旋风筒的下端和第二旋风筒的下端均与振动筛分机的入料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：所述第一内筒的下端呈倒锥型。
3.根据权利要求1所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：所述第二内筒的下端呈倒锥型。
4.根据权利要求1所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：还包括两组卸料机构；
所述卸料机构包括卸料斗和卸料阀，所述卸料阀设置在卸料斗的下端；
所述第一旋风筒的下端和第二旋风筒的下端分别位于两个卸料斗内，两个卸料阀的下端均与振动筛分机的入料口连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：还包括集中料斗，两个卸料阀的下端均与集中料斗的内部连通，所述集中料斗的下端与振动筛分机的入料口连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：所述集中料斗的侧面还开设有门。
7.根据权利要求4所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：所述卸料阀为星型卸料阀。
8.根据权利要求1所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：还包括收集桶，所述收集桶位于振动筛分机的出料口的下方。
9.根据权利要求1所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：所述第二旋风筒的上端高于第一旋风筒的上端。
10.根据权利要求1所述的一种用于细微颗粒分离筛选装置，其特征在于：还包括支架，所述双筒分离器和振动筛分机均固定设置在机架上。
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| CN202122398251.8U CN215742371U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种用于细微颗粒分离筛选装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113694624A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 东莞市富锐百通科技制造有限公司 | 一种用于细微颗粒分离筛选装置 |
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