CN106269515A - 一种油茶籽除杂筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油茶籽除杂筛分装置,属于筛分设备技术领域,包括机架、进料斗、振动筛和电机,所述进料斗位于振动筛上方,所述机架上还设有风机和进风筒,所述风机与进风筒连通,进风筒的进风端设有果壳出料箱,所述果壳出料箱下端为果壳出口,所述进料斗末端与果壳出料箱连通;所述振动筛为浮动式安装,其下方设有偏心轮,所述偏心轮通过传动装置与电机的输出端连接。本技术方案充分利用油茶籽及混在油茶籽中的杂物重量不同的特性,通过风机进行除杂,使得油茶籽与其杂物实现分离,得到单独的油茶籽;同时利用多层筛盘,以及各层筛盘不同的筛孔直径,将粒径不同的油茶籽进行筛分,实现不同级别的油茶籽分离。

Description

一种油茶籽除杂筛分装置
技术领域
本发明属于筛分设备技术领域,涉及一种用于油茶籽去皮和分级的设备,尤其是涉及一种油茶籽除杂筛分装置。
背景技术
茶籽油是纯天然高级木本食用油,品质优良,自然健康,乃油中珍品。在对油茶籽进行压榨之前,一方面要将采摘过程中混入的茶树叶和茶树杆等杂质除掉,另一方面,也需要将张开即将脱落的果皮、破碎的果壳等剔除。传统加工企业通常是采用人工的方法完成此步骤,不仅费工费时,而且效率较低。
另外,在将油茶籽榨油前需要先进行炒籽工序,炒籽的目的主要是降低茶籽中的水分,提高出油率,如果同一批炒制的茶籽尺寸差别太大就会出现大个的茶籽含水量高而小个茶籽含水量低的情况,这样将会大大降低茶籽的整体出油率,因此在剥壳之后、炒籽之前通常需要把果壳及不同尺寸的茶籽筛分出来,筛分之后将尺寸接近的茶籽同批炒制以提高出油率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种油茶籽除杂筛分装置,从而达到较好的除杂和筛分效果。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种油茶籽除杂筛分装置,包括机架、进料斗、振动筛和电机,所述进料斗位于振动筛上方,所述机架上还设有风机和进风筒,所述风机与进风筒连通,进风筒的进风端设有果壳出料箱,所述果壳出料箱下端为果壳出口,所述进料斗末端与果壳出料箱连通;所述振动筛为浮动式安装,其下方设有偏心轮,所述偏心轮通过传动装置与电机的输出端连接。
所述振动筛分为四层,筛孔直径自上而下逐渐减小,各层筛盘均为倾斜布置,倾斜方向相反,出籽口、出籽口、出籽口、出籽口的位置相互错开,并位于各层筛盘的最低侧。
所述机架底部设有滚轮。
所述进料斗与果壳出料箱之间设有风箱门,进料斗外侧设有风箱进料口开关,并与风箱门连接。
所述振动筛下方由若干弹簧与机架连接支撑。
所述进风筒端面上还设有风量开关。
所述振动筛第二层筛盘的筛孔为条形孔。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种油茶籽除杂筛分装置,充分利用油茶籽及混在油茶籽中的杂物重量不同的特性,通过风机进行除杂,使得油茶籽与其杂物实现分离,得到单独的油茶籽;同时利用多层筛盘,以及各层筛盘不同的筛孔直径,将粒径不同的油茶籽进行筛分,实现不同级别的油茶籽分离。另外,通过筛盘的倾斜角度设置,尽可能大的增加油茶籽在筛盘上的行程,以得到更好的筛分效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中振动筛中筛盘的倾斜方向及各出籽口的位置分布示意图。
图中:1-滚轮,2-果壳出口,3-电机,4-果壳出料箱,5-进风筒,6-风机,7-进料斗,8-振动筛,9-出籽口一,10-弹簧,11-偏心轮,12-出籽口二,13-出籽口三,14-出籽口四,15-风箱进料口开关,16-皮带,17-机架,18-风量开关。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示,本发明所述的一种油茶籽除杂筛分装置,包括机架17、进料斗7、振动筛8和电机3,所述进料斗7位于振动筛8上方,进料斗7下端的出料口与振动筛8连通;所述机架17上还设有风机6和进风筒5,所述风机6与进风筒5连通,进风筒5的进风端设有果壳出料箱4,所述果壳出料箱4下端为果壳出口2,所述进料斗7末端出料口与果壳出料箱4连通;所述振动筛8为浮动式安装,下方通过浮动机构、及四角的若干弹簧10与机架17连接支撑;振动筛8下方设有偏心轮11,偏心轮11通过皮带16与电机3的输出端连接,电机3带动偏心轮11工作,则振动筛8振动。
所述振动筛8分为四层,筛孔直径自上而下逐渐减小,最下层无筛孔,各层筛盘均为倾斜布置,一方面均向振动筛8的进料口端相反方向倾斜,另一方面在横向上又向着不同的方向倾斜,且倾斜方向相反,都朝着各自的出籽口方向倾斜,将出籽口1、出籽口2、出籽口3、出籽口4的位置相互错开,并位于各层筛盘的最低侧。这样一方面可以延长油茶籽在筛盘上滚动的路径,以便得到更好的筛分效果,另一方面也是便于在振动筛8下方放置独立的容器来收集筛分后的油茶籽。
振动筛8分为四层,从上到下数第二层筛盘可设计为条形孔,其开口尺寸为10×60mm。通过条形孔,可实现进一步地去除遗留下来的杂物,而粒径大于10mm的油茶籽则不受影响。
所述进料斗7与果壳出料箱4之间设有风箱门,进料斗7外侧设有风箱进料口开关15,并与风箱门连接。扳动风箱进料口开关15,即可切断进料斗7通往果壳出料箱4的通道,此时可将风机6关闭,停止除杂功能,单独进行筛分。
所述进风筒5端面上还设有风量开关18,扳动风量开关18,即可控制进风筒5内叶片的开口大小,从而调整果壳出料箱4的进风量。
所述机架17底部设有滚轮1,方便设备的移动。
实施例
工作时,首先启动风机6,使进风筒5从果壳出料箱4中吸出大量空气,使果壳出料箱4的进料口处产生负压;随之启动电机3,电机3通过皮带16带动偏心轮11工作,从而使振动筛8开始振动。
打开风箱进料口开关15,将含有大量茶树叶、茶树枝杆、油茶籽皮、破碎油茶籽壳等杂物的油茶籽混合物从进料斗7上方倒入进料斗7中,在进料斗7与果壳出料箱4的交接处,油茶籽混合物分为两路,重量较重的油茶籽纷纷滚落到振动筛8中,而重量较轻的茶树叶、茶树枝杆、油茶籽皮、破碎油茶籽壳等浮于油茶籽表面。此时,由于进风筒5正从果壳出料箱4中吸出大量空气,使果壳出料箱4的进料口处产生负压,浮于油茶籽表面的茶树叶、茶树枝杆、油茶籽皮、破碎油茶籽壳等杂物随之被吸入果壳出料箱4中,快速从果壳出口2处流出,工作人员则通过容器将杂物收集。
进入振动筛8中的油茶籽首先进入第一层筛盘中,由于振动筛8向着出籽口方向倾斜,随着振动筛8的不断振动,直径大于第一层筛盘筛孔直径的油茶籽在第一层筛盘中小幅跳动,并向出籽口一9处滚落,从出籽口一9处流出,工作人员用容器将流出的油茶籽收集。
在第一层筛盘中的油茶籽滚落的过程中,直径小于第一层筛盘筛孔的油茶籽从筛孔中落下,进入第二层筛盘中,粒径大于第二层筛盘筛孔的油茶籽则滚向出籽口二12的方向,从出籽口二12处流出,工作人员用另一容器将流出的油茶籽收集。
以此类推,更小的油茶籽进一步通过第二层筛盘、第三层筛盘,并分别从出籽口三13和出籽口四14处流出,以不同的容器收集,即得到不同粒径的油茶籽。
实际操作中,经过一次分离的油茶籽并不能与杂物完全分离,还有部分茶树枝杆、油茶籽皮等杂物会随着油茶籽一起进入振动筛8中,而且从振动筛8的第一层筛盘孔进入下一层筛盘中,或直接从出籽口一9处流出。此时,一方面可将第二层筛盘的筛孔设计为条形孔,条形孔的最小尺寸介于第一层筛盘孔和第三层筛盘孔之间,这样即可实现进一步地去除遗留下来的杂物,使杂物通过条形孔落到下一层的筛盘中,而停留在第二层筛盘中的油茶籽则不受影响;另一方面,若跟随油茶籽从振动筛8流出的杂物较多,也可将从出籽口一9处流出的油茶籽及杂物再次倒入进料斗7中,进行再次分离。
若需要调节果壳出料箱4中的风力大小,只需通过转动风量开关18,调整进风筒5内部的进风口开度大小,即可实现。
若只需要对已分离的油茶籽进行分级,则只需通过调整风箱进料口开关15,将进料斗7与果壳出料箱4之间的风箱门关闭,即可阻挡油茶籽进入果壳出料箱4中,实现独立的筛分功能。此时即可停止风机6的运行,以降低能耗。

Claims (7)

1.一种油茶籽除杂筛分装置,包括机架(17)、进料斗(7)、振动筛(8)和电机(3),所述进料斗(7)位于振动筛(8)上方,其特征在于:所述机架(17)上还设有风机(6)和进风筒(5),所述风机(6)与进风筒(5)连通,进风筒(5)的进风端设有果壳出料箱(4),所述果壳出料箱(4)下端为果壳出口(2),所述进料斗(7)末端与果壳出料箱(4)连通;所述振动筛(8)为浮动式安装,其下方设有偏心轮(11),所述偏心轮(11)通过传动装置与电机(3)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种油茶籽除杂筛分装置,其特征在于:所述振动筛(8)分为四层,筛孔直径自上而下逐渐减小,各层筛盘均为倾斜布置,倾斜方向相反,出籽口(1)、出籽口(2)、出籽口(3)、出籽口(4)的位置相互错开,并位于各层筛盘的最低侧。
3.根据权利要求1所述的一种油茶籽除杂筛分装置,其特征在于:所述机架(17)底部设有滚轮(1)。
4.根据权利要求1所述的一种油茶籽除杂筛分装置,其特征在于:所述进料斗(7)与果壳出料箱(4)之间设有风箱门,进料斗(7)外侧设有风箱进料口开关(15),并与风箱门连接。
5.根据权利要求1所述的一种油茶籽除杂筛分装置,其特征在于:所述振动筛(8)下方由若干弹簧(10)与机架(17)连接支撑。
6.根据权利要求1所述的一种油茶籽除杂筛分装置,其特征在于:所述进风筒(5)端面上还设有风量开关(18)。
7.根据权利要求1所述的一种油茶籽除杂筛分装置,其特征在于:所述振动筛(8)第二层筛盘的筛孔为条形孔。
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