CN110584180B - 一种高效高精度的梗签丝混合物分离系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效高精度的梗签丝混合物分离方法，流程包括，物料低温回潮、储存、筛分、粗分、高精度矩阵管分离、收集。此方法首先对梗签丝混合物进行预处理，提高梗签丝混合物的松散度，并利用烟丝和梗签的性状差异进行高精度分离，从而大幅提高烟丝质量，增加回收烟丝的利用率。

Description

一种高效高精度的梗签丝混合物分离系统及其方法

技术领域

本发明属于烟草机械领域，属于一种筛分和新型风分相结合的分离技术。

背景技术

目前，从卷烟机剔除的梗签丝混合物中含有大量误剔除的烟丝，造成了生产制造的成本浪费。同时梗签丝混合物的分离方法多为风分及多级风分，由于梗签与烟丝的密度差较小，两种物料的空气悬浮速度差也较小，所以单纯的依靠风分来实现梗签与烟丝的分离，其效果并不理想，这是因为大多数分离出来的烟丝为碎丝及碎梗混合物，而长丝往往由于自重较重或与长梗缠绕而被分离出去，所以分离回收得到的烟丝利用率较低。

现有的风分方法中有利用高温蒸汽对折叠丝和结团丝进行回潮松散来提高分离效果，但高温容易对烟丝的感官品质产生负面影响，从而降低回收烟丝的利用价值。

发明内容

本发明提供了一种高效高精度的分离系统及方法，能将梗签中的长丝分离出来，提高梗签丝回收使用效率。

本发明提供的一种梗签丝混合物分离系统，包括回潮设备(1)、物料储存仓(2)、物料筛分设备(3)、粗分风分器(4)、矩阵分离管(7)和悬风落料器(9)，其中，

所述回潮设备(1)用于对梗签丝混合物进行回潮；

所述物料储存仓(2)与所述回潮设备(1)连接，用于从所述回潮设备(1)接收回潮后的梗签丝混合物并储存一段时间，使回潮后的梗签丝混合物达到水分平衡；

所述物料筛分设备(3)与所述物料储存仓(2)连接，用于从所述物料储存仓接收达到水分平衡的梗签丝混合物并进行振动筛分，以筛除碎梗和碎丝；

所述粗分风分器(4)与所述物料筛分设备(3)连接，用于从所述物料筛分设备(3)接收经振动筛分后的梗签丝混合物并进行粗分，剔除超长梗签和块状烟油；

所述矩阵分离管(7)与所述粗分风分器(4)连接，用于从所述粗分风分器接收经所述剔除后的梗签丝混合物，并与所述悬风落料器(9)连接，在所述悬风落料器(9)的负压作用下，长丝被吸入所述悬风落料器(9)，其余物料从所述矩阵分离管(7)下端落下；

所述悬风落料器(9)连接负压源，用于对所述矩阵分离管(7)中的梗签丝混合物进行抽吸，吸收并收集所述长丝。

优选地，所述回潮设备(1)可设定回潮水分值，回潮水分值设定为13％-16％。

优选地，所述物料储存仓每次对物料储存的时间设定为小于60分钟。

优选地，经所述物料储存仓(2)储存后的梗签丝混合物由皮带输送机送入所述物料筛分设备(3)。

优选地，所述物料筛分设备(3)包括振筛，该振筛的筛孔直径为2.5mm。

优选地，所示粗分风分器(4)的出料端设置有出料栅格板，栅格板间距为10-40mm，栅格板高低交错安装，高差为20-50mm。

优选地，所述矩阵分离管形状为“Y”型，由多根分离管平行排列组成，包含“Y”型端部上的矩阵分离管入料口(6’)、矩阵分离管细梗签落料口(8)和长丝出口，梗签丝混合物由矩阵分离管入料口(6’)进入，长丝经长丝出口被吸入悬风落料器(9)，其余物料从下端的矩阵分离管细梗签落料口(8)落下。

优选地，所述分离管的内径为15-30mm。

本发明还提供一种对梗签丝混合物进行分离的方法，包括如下步骤：

步骤一、低温回潮，所述回潮设备(1)对梗签丝混合物进行回潮，水分目标值设定为13％-16％；

步骤二、水分平衡，所述物料储存仓(2)对回潮后的梗签丝混合物进行水分平衡，平衡时间小于60分钟；

步骤三、物料筛分，所述物料筛分设备(3)对水分平衡后的梗签丝混合物进行振动筛分，去除碎梗和碎丝；

步骤四、一级分离，所述粗分风分器(4)对筛后梗签丝混合物进行一次分离；

步骤五、二级分离，所述矩阵分离管(7)对一次分离后的梗签丝混合物进行长梗和长丝分离，分离出来的长丝为合格烟丝，其余物料经矩阵分离管(7)下端落下；

步骤六、物料收集，合格烟丝进入悬风落料器(9)进行收集并出料。

本发明方法首先使用室温雾化水对梗签丝进行回潮松散，并利用振筛筛除碎梗短梗，再采用两级风分对梗签丝混合物进行分离，达到高精度的分离效果。同时低温回潮保证了烟丝品质，且高精度风分分离后的合格烟丝可以同牌号进行掺用，提高了梗签丝的经济价值。

附图说明

附图1是本发明的方法流程示意图。

附图2是本发明的系统结构布局示意图。

附图3是粗分风分器的结构示意图。

附图4是矩阵分离管结构示意图。

附图5是矩阵分离管内部物料运动原理示意图。

附图标记分述如下：1—回潮设备；2—物料储存仓；3—物料筛分设备；4—粗分风分器；5—长梗大颗粒落料口；6—烟丝和中长梗落料口；6’—矩阵分离管入料口；7—矩阵分离管；8—矩阵分离管细梗签落料口；9—悬风落料器；10—烟丝收集口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。本发明的工作原理是利用了梗签和烟丝的形状特性和密度差异进行筛分和风分，梗签和烟丝的分离过程主要在超细矩阵分离管中完成。

如图2所示，本发明提供的一种梗签丝混合物分离系统，包括回潮设备1、物料储存仓2、物料筛分设备3、粗分风分器4、矩阵分离管7和悬风落料器9。

其中，所述回潮设备1用于对梗签丝混合物进行回潮；回潮水分值设定为13％-16％。

所述物料储存仓2与所述回潮设备1连接，用于从所述回潮设备1接收回潮后的梗签丝混合物并储存一段时间，使回潮后的梗签丝混合物达到水分平衡。水分平衡的时间小于60分钟，优选为30分钟。

所述物料筛分设备3与所述物料储存仓2连接，用于从所述物料储存仓接收达到水分平衡的梗签丝混合物并进行振动筛分，以筛除碎梗和碎丝。梗签丝混合物可以由皮带输送机送入所述物料筛分设备3。物料筛分设备3包括振筛，筛网孔径为2-4mm，优选为2.5mm。

所述粗分风分器4与所述物料筛分设备3连接，用于从所述物料筛分设备3接收经振动筛分后的梗签丝混合物并进行粗分，剔除超长梗签和块状烟油。粗分风分器4的出料端设置有出料栅格，栅格间距为10-40mm，优选为25mm。如图3所示，栅格板高低交错安装，高差为20-50mm，优选为30mm。剔除的超长梗签和块状烟油经长梗大颗粒落料口5落下。粗分后的梗签丝混合物经粗分风分器4出料端的烟丝和中长梗落料口6进入矩阵分离管7。

所述矩阵分离管7与所述粗分风分器4连接，用于从所述粗分风分器接收经所述剔除后的梗签丝混合物，并与所述悬风落料器9连接，在所述悬风落料器9的负压作用下，长丝被吸入所述悬风落料器9，其余物料从所述矩阵分离管7下端的矩阵分离管细梗签落料口8落下。所述悬风落料器9连接负压源，用于对所述矩阵分离管7中的梗签丝混合物进行抽吸，吸收并收集所述长丝。

所述矩阵分离管7形状为“Y”型，由多根分离管平行排列组成，包含“Y”型端部上的矩阵分离管入料口6’、矩阵分离管细梗签落料口8和长丝出口，梗签丝混合物由入料口6’进入，长丝经长丝出口被吸入悬风落料器(9)，其余物料从下端的矩阵分离管细梗签落料口8落下。所述分离管的内径为15-30mm。

在矩阵分离管7中，由于长梗尺寸大多数大于15mm，在分离管内，长梗不能翻转，始终保持基本垂直状态，获取的迎风面积较小，而回潮后的长丝较为柔软，处于蓬松状态的长丝能够获取较大的迎风面积。两者间较大的迎风面积差异能够使长梗由于重力大于迎风受力从超细矩阵分离管下方的矩阵分离管细梗签落料口8被分离出，而长丝重力小于迎风受力只能从超细矩阵分离管上方经长丝出口被送入悬风落料器9，除尘后由物料收集口10出料。

本发明还提供一种对梗签丝混合物进行分离的方法，包括如下步骤：

步骤一、低温回潮，在回潮设备1内对梗签丝混合物进行回潮，水分目标值设定为13％-16％。回潮后的烟丝能够充分舒展，获取更大的迎风面积，而回潮后的梗签形态基本保持不变。

步骤二、水分平衡，把回潮后的梗签丝混合物送入物料储存仓2，储藏时间小于60分钟，优选为30分钟，充分让物料之间进行水分平衡。

步骤三、物料筛分，设定的储存时间到后，用皮带输送机将物料送入物料筛分设备3进行振动筛分，筛孔直径可优选为2.5mm，以除去较小的梗颗粒和碎丝，同时烟丝在筛分过程中进一步舒展，增大了迎风面积。

步骤四、一级分离，所述粗分风分器(4)对筛后梗签丝混合物进行一次分离；一些超长的梗签及块状烟油被粗分风分器剔除，由长梗大颗粒落料口5收集，而长丝和中长梗签落入烟丝和中长梗落料口6后送入超细矩阵分离管7。

步骤五、二级分离，所述矩阵分离管7对一次分离后的梗签丝混合物进行长梗和长丝分离，分离出来的长丝为合格烟丝，其余物料经矩阵分离管7下端落下。

步骤六、物料收集，合格烟丝进入悬风落料器9进行收集并经烟丝收集口10出料。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种梗签丝混合物分离系统，其特征在于，包括回潮设备(1)、物料储存仓(2)、物料筛分设备(3)、粗分风分器(4)、矩阵分离管(7)和悬风落料器(9)，其中，

所述回潮设备(1)用于对梗签丝混合物进行回潮；

所述物料储存仓(2)与所述回潮设备(1)连接，用于从所述回潮设备(1)接收回潮后的梗签丝混合物并储存一段时间，使回潮后的梗签丝混合物达到水分平衡；

所述物料筛分设备(3)与所述物料储存仓(2)连接，用于从所述物料储存仓接收达到水分平衡的梗签丝混合物并进行振动筛分，以筛除碎梗和碎丝；

所述粗分风分器(4)与所述物料筛分设备(3)连接，用于从所述物料筛分设备(3)接收经振动筛分后的梗签丝混合物并进行粗分，剔除超长梗签和块状烟油；

所述矩阵分离管(7)与所述粗分风分器(4)连接，用于从所述粗分风分器接收经剔除超长梗签和块状烟油后的梗签丝混合物，并与所述悬风落料器(9)连接，在所述悬风落料器(9)的负压作用下，长丝被吸入所述悬风落料器(9)，其余物料从所述矩阵分离管(7)下端落下；

所述悬风落料器(9)连接负压源，用于对所述矩阵分离管(7)中的梗签丝混合物进行抽吸，吸收并收集所述长丝；

所示粗分风分器(4)的出料端设置有出料栅格板，栅格板间距为10mm或40mm，栅格板高低交错安装，高差为20mm或50mm。

2.根据权利要求1所述的一种梗签丝混合物分离系统，其特征在于，所述回潮设备(1)可设定回潮水分值，回潮水分值设定为13％-16％。

3.根据权利要求1所述的一种梗签丝混合物分离系统，其特征在于，所述物料储存仓每次对物料储存的时间设定为小于60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种梗签丝混合物分离系统，其特征在于，经所述物料储存仓(2)储存后的梗签丝混合物由皮带输送机送入所述物料筛分设备(3)。

5.根据权利要求1所述的一种梗签丝混合物分离系统，其特征在于，所述物料筛分设备(3)包括振筛，该振筛的筛孔直径为2.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种梗签丝混合物分离系统，其特征在于，所述矩阵分离管形状为“Y”型，由多根分离管平行排列组成，包含“Y”型端部上的矩阵分离管入料口(6’)、矩阵分离管细梗签落料口(8)和长丝出口，梗签丝混合物由矩阵分离管入料口(6’)进入，长丝经长丝出口被吸入悬风落料器(9)，其余物料从下端的矩阵分离管细梗签落料口(8)落下。

7.根据权利要求6所述的一种梗签丝混合物分离系统，其特征在于，所述分离管的内径为15-30mm。

8.一种利用如权利要求1所述的系统对梗签丝混合物进行分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、低温回潮，所述回潮设备(1)对梗签丝混合物进行回潮，水分目标值设定为13％-16％；

步骤二、水分平衡，所述物料储存仓(2)对回潮后的梗签丝混合物进行水分平衡，平衡时间为30分钟；

步骤三、物料筛分，所述物料筛分设备(3)对水分平衡后的梗签丝混合物进行振动筛分，去除碎梗和碎丝；

步骤四、一级分离，所述粗分风分器(4)对筛后梗签丝混合物进行一次分离；

步骤五、二级分离，所述矩阵分离管(7)对一次分离后的梗签丝混合物进行长梗和长丝分离，分离出来的长丝为合格烟丝，其余物料经矩阵分离管(7)下端落下；

步骤六、物料收集，合格烟丝进入悬风落料器(9)进行收集并出料。

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