CN101108028A - 烟梗预膨胀处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种烟梗预膨胀处理工艺，其特征在于：它依次包括以下步骤：烟梗水洗、贮存、液态膨胀介质浸泡、梗条膨胀、回潮加料、贮存、压梗、切丝、干燥定型等。本发明的工艺方法改梗丝膨胀为烟梗膨胀，且膨胀方法为高压低温浸泡，高温减压膨胀，能充分去除烟梗中木质气和霉腐稻草气等不良气息；膨胀后烟梗细胞增大，比表面积成倍增加，料液能充分渗入烟梗内部，成为一种天然的填充材料及卷烟香气风格调配载体；膨胀后烟梗体积涨大，经压梗后易切成丝状(类似烟丝的物理性状)，经常规干燥定型后，梗丝能自然产生卷曲，填充能力提高，应用本发明的工艺方法处理得到的梗丝，颜色及形状与烟丝接近，掺兑均匀性提高；吸食无不良余味，填充能力强，内在品质提高。

Description

烟梗预膨胀处理工艺
技术领域
本发明涉及烟草工业加工过程中烟梗的处理工艺，特别是一种烟梗预膨胀处理工艺，即将烟梗用相关介质浸泡膨胀后再处理的工艺。
背景技术
烟梗是烟叶的组成部分，其重量约占烟叶的25％，直径平均3-5mm，由大量的木质素和纤维素及少量的糖、氮、烟碱等物质构成，品质不如烟叶(钱啸立，烟梗加香加料的配方研究，上海烟业，1995(4)，18)，如烤烟梗的总糖含量只有叶片的1/2左右，而白肋烟梗的总糖含量约在1％左右；烤烟梗的烟碱含量一般为0.1～0.3％左右，而白肋烟梗的烟碱含量为叶片的30～50％。烟梗的总含氮量与叶片差异较小，但芳香物质成分的含量都是微少的(章洪全，梗丝加香对卷烟香味的影响，烟草科技，1989(2)，7-9)。反映在燃吸质量上：香气不足，烟味平淡，有木质气和霉腐稻草气等不良气息(钱啸立，烟梗加香加料的配方研究，上海烟业，1995(4)，18)。烟梗经过加工处理成烟梗丝，与烟叶丝混合后制成卷烟，对降低卷烟焦油量，降低卷烟单箱烟叶消耗，改善卷烟吸味等方面具有重要的作用(肖春菊等，烟梗切丝宽度的探讨，烟草科技，2000(3)，4-6；许萍等，白肋烟梗有效利用的研究，阜阳师范学院学报(自然科学版)，1998(4)；钟科军，卷烟降焦综合技术方法与实践，常德师范学院学报(自然科学版)，2002(12)，4)。
目前卷烟加工企业的制丝工艺中所采用的烟梗处理流程包括：烟梗预处理(包括水洗梗、润梗、贮梗)，压梗处理，制梗丝(包括梗丝加料)，梗丝在线膨胀，风选除杂等工序。通过在制品生产线在线检测和卷烟成品的检测，发现以上烟梗处理工艺有明显不足：①该工艺不能有效去除梗丝的不良吸食气息。②加香加料成份及加入工序与切梗丝、梗丝膨胀工序之间的平衡关系(陈良元等，制梗丝加料位点试验，烟草科技，2003(3)，9)使得现有工艺方法很难通过加料方式彻底改良其吸食余味，协调卷烟产品的整体香气，控制烟支燃烧速度，进而达到其在卷烟产品配方中的降焦减害的目的；③没有从根本上提高烟梗的切丝质量，无法保证其在物理性状上更接近烟丝，其在成品烟丝中掺兑均匀度，因而会增大烟支的吸阻(陈良元，卷烟生产工艺技术，郑州：河南科学技术出版社，2002)；④处理后梗丝的填充值没有显著提高。以上不足影响了梗丝质量，制约了烟梗在中高档卷烟中的应用。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而提供的一种新的烟梗预膨胀处理工艺，通过该工艺处理的膨胀梗丝，其颜色及形状与烟丝接近，掺兑均匀性提高；吸食无不良余味，填充能力强，内在品质提高。
本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：本发明的烟梗膨胀预处理工艺依次包括以下步骤：
a、将水洗后的烟梗在贮梗柜中暂存2-4小时；
b、在液态二氧化碳、R134a或液态氮中浸泡后，在过热蒸汽作用下膨胀；
c、膨胀后烟梗在90～100℃、水分4％～6％的状态下回潮加料；
d、加料后的烟梗在35℃-65℃、水分24％～26％的状态下在贮梗柜中暂存4-6小时后进行压梗、切梗、干燥定型。
在上述的步骤b中的浸泡时间为7.5～15分钟，然后使结成浸泡物质“冰”状团块的烟梗在300℃-380℃、15米/秒-20米/秒的过热蒸汽作用下膨胀。
本发明的关键是：将烟梗先用液态二氧化碳或R134a、液态氮进行浸泡后，膨胀，接着加料，料液能充分被烟梗吸收，然后将烟梗切成丝状，经过干燥定型取得与烟丝有相似物理性状、高填充性能、吸味醇和的梗丝。
本发明的工艺方法改梗丝膨胀为烟梗膨胀，且膨胀方法为高压低温浸泡，高温减压膨胀：根据浸泡物质不同，浸泡压力最高达76MPa，膨胀温度达380℃，这样能充分去除烟梗中木质气和霉腐稻草气等不良气息；膨胀后烟梗细胞增大，比表面积成倍增加，料液能充分渗入烟梗内部，成为一种天然的填充材料及卷烟香气风格调配载体；膨胀后烟梗体积涨大，经压梗后易切成丝状(类似烟丝的物理性状)，经常规干燥定型后，梗丝能产生卷曲，填充能力提高，而不是仅仅体积增大，应用本发明的工艺方法处理得到的梗丝，颜色及形状与烟丝接近，掺兑均匀性提高；吸食无不良余味，填充能力强，内在品质提高。
附图说明
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明以下结合实施例做进一步描述，但并不是限制本发明。
实施例一：
将打叶复烤后的烟梗均匀喂入洗梗机，经HT(隧道式烟梗回潮机)润梗后由皮带机送入贮梗柜暂存，水分24％～26％，2-4小时后由皮带机喂入液态二氧化碳膨胀机(在液态二氧化碳中浸泡时间为7.5～15分钟，浸泡压力为3.5MPa～4.0MPa，然后使结成干冰团块的烟梗在330℃-380℃、15米/秒-20米/秒的过热蒸汽作用下膨胀)，经浸泡和膨胀后的烟梗在含水率4％～6％，温度90℃～100℃状态下，由振槽输入超级回潮加料机，加料后含水率24％～26％，温度35℃～60℃，进入贮梗柜暂存，4-6小时后进行压梗、切丝、干燥定型等工序后与叶丝等掺兑形成成品烟丝。
实施例二：
将打叶复烤后的烟梗均匀喂入洗梗机，经HT(隧道式烟梗回潮机)润梗后由皮带机送入贮梗柜暂存，含水率20％～25％，2-4小时后由皮带机喂入R134a膨胀机(在R134a中浸泡时间为7.5～15分钟，浸泡压力为0.5MPa，然后使结成冰状团块的烟梗在150℃-180℃、15米/秒-20米/秒的过热蒸汽作用下膨胀)，经浸泡和膨胀后的烟梗在含水率10％～15％，温度90℃～100℃状态下，由振槽输入加料机，加料后含水率22％～27％，温度50℃～60℃，进入贮梗柜暂存，4-6小时后进行压梗、切丝、干燥定型等工序后与叶丝等掺兑形成成品烟丝。
实施例三：
将打叶复烤后的烟梗均匀喂入洗梗机，经HT(隧道式烟梗回潮机)润梗后由皮带机送入贮梗柜暂存，含水率24％～26％，2-4小时后由皮带机喂入液态氮膨胀机(在液态氮中浸泡时间为7.5～15分钟，浸泡压力为76MPa然后使结成冰状团块的烟梗在300℃-380℃、15米/秒-20米/秒的过热蒸汽作用下膨胀)，经浸泡和膨胀后的烟梗在含水率4％～6％，温度90℃～100℃状态下，由振槽输入超级回潮加料机，加料后含水率24％～26％，温度35℃～60℃，进入贮梗柜暂存，4-6小时后进行压梗、切丝、干燥定型等工序后与叶丝等掺兑形成成品烟丝。

Claims (2)

1.一种烟梗预膨胀处理工艺，其特征在于：它依次包括以下步骤：
a、将水洗后的烟梗在贮梗柜中暂存2-4小时；
b、在液态二氧化碳、R134a(氟利昂替代物)或液态氮中浸泡后，在过热蒸汽作用下膨胀；
c、膨胀后烟梗在90～100℃、含水率4％～6％的状态下回潮加料；
d、加料后的烟梗在35℃-65℃、含水率24％～26％的状态下在贮梗柜中暂存4-6小时后进行压梗、切梗、干燥定型。
2.根据权利要求1所述的烟梗预膨胀处理工艺，其特征在于：在步骤b中的浸泡时间为7.5～15分钟，浸泡压力为0.5 MPa～76MPa，然后减至常压均匀输出物料，使结成浸泡物质“冰”状团块的烟梗在温度150℃-380℃、速度15米/秒-20米/秒的过热蒸汽作用下膨胀。
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