CN102125293A - 卷烟膨胀梗条丝的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，它是将膨胀度150％以上的膨胀烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至水分含量为15％～30％并平衡水分后，先将其切成厚度为0.2～1.8mm的膨胀梗片，并于贮柜中贮存，再将梗片切成宽度为0.2～1.8mm、长度为5～20mm的梗条丝，然后将梗条丝先送入微波加热设备中干燥至水分含量为3％～10％，再送入回潮加香设备中进行回潮及加香，即得到水分含量为12％±1％的膨胀梗条丝成品。本发明制备的膨胀梗条丝成品对香精、香料有良好的吸附性能，且含木质气、杂气少，同时，还具有香气明显及良好的耐加工性，添加于烟支中分布均匀，不影响吸味，填充值可达6～11cm3/g。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草添加料的加工工艺，特别是一种可直接添加到卷烟中的膨胀梗条丝的制备工艺。属烟草加工技术领域。
背景技术
本申请是在专利号ZL03117228.8“烟梗的预处理工艺”和专利号ZL200510021139.5“卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法”两个专利的基础上，经过进一步的技术创新而得到的一种卷烟膨胀梗条丝的工艺方法。
专利号ZL031172288.8涉及的一种烟梗的预处理工艺，采用热媒介质混合烟梗再经微波辐照处理后得到膨胀烟梗。该膨胀烟梗不能在卷烟中直接添加使用，需通过进一步加工才能在卷烟过程中添加使用。
专利号ZL200510021139.5涉及的卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，是将专利号ZL03117228.8所制备的膨胀烟梗，经回潮、打碎制粒、二次膨胀、平衡水分后，得到1mm3～70mm3、水分含量13％±0.5的膨胀烟梗颗粒。由该方法得到的梗颗粒填充值高，木质气少，香气明显，燃烧性好，可直接掺配添加到卷烟中，但这种方法制备的梗颗粒，由于其颗粒状的形态造成：
1、在混丝柜内与烟丝等原料混合时，梗颗粒会集中在混丝柜底部，形成“分层”，难以混合均匀。
2、梗颗粒在烟支中的分布难以均匀，影响吸味。
3、梗颗粒分布在烟支的端部时，会造成“端部落丝”，影响香烟品质。
4、在打碎制粒过程中，梗颗粒间相互粘粘，难以筛分，工程实现困难。
而申请号200810154171.4公开的一种梗丝加工工艺，它是将未膨胀的烟梗经增温增湿、切梗、梗丝增温、梗丝膨胀、切梗丝及储柜后得到成品梗丝。其中，烟梗增温增湿是采用烟梗增温增湿设备将烟梗温度由常温提高至60℃，将烟梗含水率由33％增加至34～40％。切梗是采用切梗机将烟梗切成厚度为0.12～0.3mm的梗片。梗丝增温是采用梗丝增温设备将切成的梗片温度加温至70～90℃。梗丝膨胀是在150℃-170℃的高温下，使梗片快速脱水、增大体积。切梗丝是将膨胀后的梗片切成宽度为0.8～1.2mm的梗丝。
申请号200810154171.4存在的问题在于：①将烟梗切成0.12～0.3mm的梗片后再进行高温膨胀，此时梗片较薄，梗片膨胀有限；②切丝时梗片水分较低，造碎大；③设备复杂，成本高；④成品梗丝木质气、杂气大。
发明内容
本发明旨在克服上述膨胀梗及梗颗粒用于卷烟添加所存在的缺陷，提供一种直接添加到卷烟中的膨胀梗条丝的制备工艺。
本发明采用的技术方案如下：
卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，是将膨胀度150％以上的膨胀烟梗经回潮平衡水分、切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀及回潮加香，得到成品梗条丝，其具体工艺步骤如下：
A、回潮平衡水分：将膨胀度在150％以上的烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至水分含量为15％～30％并平衡水分，同批次水分偏差≤3％。
B、切片：将回潮后的膨胀烟梗切成厚度为0.2～1.8mm的膨胀梗片。
C、贮存：将膨胀梗片置于贮柜中贮存备用。
D、切丝：将步骤C的膨胀梗片切成宽度为0.2～1.8mm、长度为5～20mm的梗条丝，即截面尺寸为0.2～1.8mm×0.2～1.8mm长度为5～20mm的梗条丝。
E、微波恢复定型膨胀：将步骤D得到的梗条丝送入微波加热设备中干燥至水分含量为3％～10％，此时梗条丝膨胀。
F、回潮加香：将步骤E得到的水分含量为3％～10％的梗条丝送入回潮加香设备中进行回潮及加香，得到水分含量为12％±1％的膨胀梗条丝成品。
所述膨胀度150％以上的膨胀烟梗可采用专利号为ZL03117228.8所公开的工艺方法制备的膨胀烟梗或按干冰法制得的膨胀烟梗。
所述微波加热设备为微波场为10～200KW的微波膨胀设备。
所述回潮加香设备为烟草通用设备。
本发明的优点在于：
1、膨胀梗条丝成品的形态与烟丝近似，在混丝柜中混合均匀，不会造成“分层”，也不会在烟支中造成“端部落丝”；
2、膨胀梗条丝成品添加于烟支中均匀分布，不影响吸味；
3、本发明制备的膨胀梗条丝，由于采用微波方式进行恢复定型膨胀，具有木质气、杂气少，香气明显的特点，且填充值可达6～11cm3/g；
4、本发明制备的膨胀梗条丝对香精、香料具有良好的吸附性能；
5、本发明工艺对膨胀梗的造碎率低，制备的膨胀梗条丝具有良好的耐加工性；
6、实施本发明的设备均为现有成熟设备，具有运行稳定，能耗低等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图
具体实施方式
实施例一
一种卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，是将膨胀度150％以上的膨胀烟梗经回潮平衡水分、切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀、回潮加香，得到成品梗条丝，其具体工艺步骤如下：
A、回潮平衡水分：将膨胀的烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至30％水分并平衡水分，同批次水分偏差≤3％。
B、切片：将回潮后的膨胀烟梗切成厚度为0.2～0.4mm的膨胀梗片。
C、贮存：将膨胀梗片在贮柜中贮存备用。
D、切丝：将步骤C的膨胀梗片切成宽度为0.2～0.4mm、长度为5～6mm的梗条丝，即截面尺寸为0.2～0.4mm×0.2～0.4mm、长度为5～6mm的梗条丝。
E、微波恢复定型膨：将步骤D得到的梗条丝送入微波场为10～200KW的微波膨胀设备中干燥至水分含量3％～4％。
F、将水分3％～4％的梗条丝送入回潮加香设备中回潮及加香，得到水分含量12％±1％的膨胀梗条丝成品。
所述膨胀度150％以上的膨胀烟梗采用专利号为ZL03117228.8所公开的工艺方法制备的膨胀烟梗，其水分含量为5％～9％。
实施例二
将按专利ZL03117228.8“烟梗的预处理工艺”制备的膨胀梗送入回潮机中回潮至15％水分，并在贮柜中平衡水分，同批次烟梗水分偏差≤3％；将回潮后的膨胀烟梗连续在切丝机上切成1.4～1.8mm厚度的薄片，再送入贮柜中贮存；连续送入切丝机中切成宽度为1.4～1.8mm的细条，即截面尺寸为1.4～1.8mm×1.4～1.8mm、长度为16～20mm的梗条丝；再将梗条丝经定量管连续送入微波加热设备中干燥至水分8～10％；最后送入回潮加香机中加香回潮，得到水分12％±1％的可直接添加到卷烟里的膨胀梗条丝成品。
实施例三
将按干冰法膨胀的膨胀度在150％以上的烟梗，在回潮机中回潮至20％水分，并在贮柜中平衡水分，同批次烟梗水分偏差≤3％；然后将回潮后的膨胀烟梗送入连续切丝机上切成1mm±0.1mm厚度的薄片，再送入贮柜中贮存，再次连续送入切丝机中切成1mm±0.1mm宽、长度为10～15mm的梗条丝，即截面尺寸为(1±0.1)mm×(1±0.1)mm；再经定量管连续送入微波加热设备中干燥至5～6％水分；最后送入回潮加香机中回潮加香至12％±1％水分，得到可直接添加到卷烟中的膨胀梗条丝。
Claims (4)
1.卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，是将膨胀度150％以上的膨胀烟梗经回潮平衡水分、切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀及回潮加香，得到成品梗条丝，其具体工艺步骤如下：
A、回潮平衡水分：将膨胀度在150％以上的烟梗在回潮、平衡水分设备中回潮至水分含量为15％～30％并平衡水分，同批次水分偏差≤3％；
B、切片：将回潮后的膨胀烟梗切成厚度为0.2～1.8mm的膨胀梗片；
C、贮存：将膨胀梗片置于贮柜中贮存备用；
D、切丝：将步骤C的膨胀梗片切成宽度为0.2～1.8mm、长度为5～20mm的梗条丝；
E、微波恢复定型膨胀：将步骤D得到的梗条丝送入微波加热设备中干燥至水分含量为3％～10％；
F、回潮加香：将步骤E得到的水分含量为3％～10％的梗条丝送入回潮加香设备中进行回潮及加香，得到水分含量为12％±1％的膨胀梗条丝成品。
2.如权利要求1所述卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，其特征在于所述微波加热设备为微波场为10～200kW的微波膨胀设备。
3.如权利要求1所述卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，其特征在于步骤D所述梗条丝的厚度为0.2～1.8mm，宽度为0.2～1.8mm，长度为5～20mm。
4.如权利要求1所述卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，其特征在于所述膨胀度150％以上的膨胀烟梗采用专利号为ZL03117228.8所公开的工艺方法制备的膨胀烟梗或按干冰法制得的膨胀烟梗。
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