CN102578694A - 一种利用微波干燥技术在再造梗丝工艺中的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消费品烟草技术领域，具体的说是一种利用微波干燥技术在再造梗丝工艺中的方法，包括萃取、固液分离、回填、梗丝干燥、膨化，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)切梗；(2)连续萃取；(3)固液分离；(4)料液回填；(5)微波预干燥；(6)膨化。与现有技术相比，再造梗丝线采用了微波干燥预工序后，减少产品造碎率，膨化效果明显，改善产品的感官质量，使再造梗丝质量有较大提升。微波干燥能量有效利用率高、对物料无破坏性、其它易挥发性物质的损失量少且作用均匀、干燥迅速，使干燥时间缩短50％以上，有利于提高梗丝质量。
Description
[技术领域]
本发明涉及消费品烟草技术领域，具体的说是一种利用微波干燥技术在再造梗丝工艺中的方法。
[背景技术]
微波是一种能量形式，在电介质中可以转化为热量。将可吸收微波能量的物料置于高频交变电场中，物料中的粒子会发生反复的变向运动，致使碰撞加剧，产生焦耳热，发生能量转化。
微波干燥是一种介电干燥，在介电干燥过程中，物料内部产生热量，传质推动力主要是物料内部迅速产生的蒸气压力梯度。与用热风、蒸气加热的普通干燥相比，微波干燥的主要优点是，能量的有效利用率高、对物料无破坏性、其它易挥发性物质的损失量少且作用均匀、干燥迅速使干燥时间可缩短50％以上，有利于提高梗丝质量。
目前常用的干燥设备：(1)利用动力：气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥；(2)利用光波：红外干燥、微波干燥等设备；(3)新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥。
目前适用于再造梗丝工艺中的干燥技术是烘干技术，易造成造碎及破坏烟草香气。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种有效降低再造梗丝在干燥过程中造碎、烟草香气成分损失，更好提升再造梗丝质量及膨化效果的干燥处理技术。
为实现上述目的，设计一种利用微波干燥技术在再造梗丝工艺中的方法，包括萃取、固液分离、回填、梗丝干燥、膨化，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)切梗，使梗丝厚度0.12-0.18mm；
(2)进入连续萃取装置；
(3)挤压经萃取后的梗丝进入固液分离；
(4)分离后梗丝进入料液回填，料液浓度为30～40％，料液温度为20～40℃，施加比例为40～120％，利用喷淋方式；
(5)进行微波预干燥，将回填梗丝均匀平铺在输送带上，高度2公分，微波干燥时间10分钟，水分降到35％；
(6)进入下一干燥工序进行膨化。
所述的微波干燥使用的设备为微波炉，传输带最高工作温度≤200oC；微波频率2.45GHz±25MHz，微波泄漏量＜2mw/cm2。
与现有技术相比，再造梗丝线采用了微波干燥预工序后，减少产品造碎率，膨化效果明显，改善产品的感官质量，使再造梗丝质量有较大提升。微波干燥能量有效利用率高、对物料无破坏性、其它易挥发性物质的损失量少且作用均匀、干燥迅速，使干燥时间缩短50％以上，有利于提高梗丝质量。
[具体实施方式]
结合具体实施例对本发明做进一步说明，这种方法对本专业的人来说是非常清楚的。
实施例一
当回填率60％时，经料液回填后的梗丝水分65％，利用微波干燥预处理将梗丝水分控制到35％，后进入膨化干燥工序，获得成品水分12％。
取5个样筛分检测造碎情况，数据如下：
| 样品 | 12目以下 | 24目以下 |
| 1# | 7.13％ | 3.62％ |
| 2# | 6.92％ | 3.12％ |
| 3# | 7.72％ | 3.19％ |
| 4# | 7.66％ | 3.22％ |
| 5# | 6.92％ | 3.92％ |
| 平均 | 7.27％ | 3.41％ |
实施例二
当回填率50％时，经料液回填后的梗丝水分66％，利用微波干燥预处理将梗丝水分控制到35％，后进入膨化干燥工序，获得成品水分12％。
取5个样筛分检测造碎情况，数据如下：
| 样品 | 12目以下 | 24目以下 |
| 1# | 7.33％ | 2.98％ |
| 2# | 6.72％ | 3.02％ |
| 3# | 7.32％ | 2.79％ |
| 4# | 7.46％ | 3.12％ |
| 5# | 6.88％ | 3.42％ |
| 平均 | 7.14％ | 3.06％ |
实施例三
当回填率40％时，经料液回填后的梗丝水分67％，利用微波干燥预处理将梗丝水分控制到35％，后进入膨化干燥工序，获得成品水分12％。
取5个样筛分检测造碎情况，数据如下：
| 样品 | 12目以下 | 24目以下 |
| 1# | 6.33％ | 2.68％ |
| 2# | 6.32％ | 3.08％ |
| 3# | 6.42％ | 2.99％ |
| 4# | 6.46％ | 3.52％ |
| 5# | 6.88％ | 3.62％ |
| 平均 | 6.48％ | 3.18％ |
将工艺改变前后的再造梗丝筛分检测数据列表如下：
| 样品 | 18目以下 | 40目以下 |
| 原工艺(60％还原) | 11.36％ | 4.93％ |
| 原工艺(50％还原) | 11.40％ | 4.81％ |
| 原工艺(40％还原) | 11.48％ | 4.81％ |
| 现工艺(60％还原) | 7.27％ | 3.41％ |
| 现工艺(50％还原) | 7.14％ | 3.06％ |
| 现工艺(40％还原) | 6.48％ | 3.18％ |
从上述数据对比看，利用微波干燥对梗丝降低造碎方面效果显著。
Claims (2)
1.一种利用微波干燥技术在再造梗丝工艺中的方法，包括萃取、固液分离、回填、梗丝干燥、膨化，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)切梗，使梗丝厚度0.12-0.18mm；
(2)进入连续萃取装置；
(3)挤压经萃取后的梗丝进入固液分离；
(4)分离后梗丝进入料液回填，料液浓度为30～40％，料液温度为20～40℃，施加比例为40～120％，利用喷淋方式；
(5)进行微波预干燥，将回填梗丝均匀平铺在输送带上，高度2公分，微波干燥时间10分钟，水分降到35％；
(6)进入下一干燥工序进行膨化。
2.如权利要求1所述的一种利用微波干燥技术在再造梗丝工艺中的方法，其特征在于所述的微波干燥使用的设备为微波炉，传输带最高工作温度≤200oC；微波频率2.45GHz±25MHz，微波泄漏量＜2mw/cm2。
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