CN103120204A - 无硫银耳干燥生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无硫银耳干燥生产工艺，旨在提供一种能耗低、卫生的银耳干燥方法；其技术要点依次包括下述步骤，1）原料去蒂、分级；2）洗花；3）脱水；4）装盘；5）真空低温联合干燥；6）热风干燥；7）分级；8）包装入库。技术的关键是步骤5）的真空低温联合干燥分三步完成。本发明属于农产品的深加工行业；该技术方案可用于银耳、脱水蔬菜、中药材的干燥。

Description

无硫银耳干燥生产工艺

技术领域

本发明提供一种银耳干燥生产工艺，具体的说是，一种无硫银耳干燥生产工艺，属于农产品的深加工行业。

背景技术

鲜银耳含水率高（一般为75%～80%）。贮藏保鲜难度大，即使条件适宜，也仅能贮藏两周左右。脱水干制是银耳加工贮藏的一个重要方法。“古田银耳”是福建省重要的出口创汇特色农副产品之一，年产干品8000t，占全国总产量的80%，产销量均居世界第一。目前，“古田银耳”大多采用垂直气流热风烘房进行干制，但此方法存在干燥不均匀、能耗大、干燥周期长等问题。干燥过程中物料的物理、化学变化会直接影响终产品的品质。有关干燥产品的品质特性是目前的研究热点。产品的品质特性亦称质量特性，指干燥后产品的质量定性，主要包括：热特性、结构特性、视觉特性、感官特性、营养特性和复水特性等。

当前银耳的干燥方式一般采用自然晒干、热风烘干等传统的干燥方式。加工生产的银耳水分较高，花形破损，颜色发黄，营养成分流失严重，保质期短。为了增白，延长保质期，一些不法厂商便采用熏硫的方法来达到其目的，原本是保健品的银耳变成了毒品。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的就是提供一种节约能耗、无硫银耳干燥生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案的是这样的：一种无硫银耳干燥生产工艺，依次包括下述步骤，1）原料去蒂、分级；2）洗花；3）脱水；4）装盘；5）真空低温联合干燥；6）热风干燥；7）分级； 8）包装入库；其中：步骤5）所述的真空低温联合干燥分三步完成，第一步是真空预冷，先在真空度350～400Pa，温度1～2℃的条件下预冷15～20分钟，目的是使干燥器内的银耳表层水分迅速蒸发，外形收缩至洗花前的状态；再将真空度调到到80～150Pa，温度－5～－8℃使银耳冻结；第二步是升华，在真空度80Pa的条件下加热使干燥器的温度升至65℃再降温至60℃，并将银耳温度控制在0℃以下，升华4～5小时，目的是使银耳干燥60%的水分，银耳的外形、颜色、营养成分已基本固定；第三步是真空干燥，再将真空度由80Pa降到350～500Pa，加热温度由60℃降到50℃，干燥6～8小时，目的是使银耳只剩下耳基部约8%的水分未干透。

上述的无硫银耳干燥生产工艺，步骤2）所述的洗花是将1）原料去蒂、分级后的银耳分别用清水浸泡3～7分钟，再用清水冲洗一次。

上述的无硫银耳干燥生产工艺，步骤3）所述的脱水是将步骤2）洗花后银耳用离心脱水机脱水2～4分钟。

上述的无硫银耳干燥生产工艺，步骤4）所述的装盘是将脱水后的银耳整齐摆放在物料盘上，整盘置于物料车上，推入真空低温联合干燥机内，关好仓门。

上述的无硫银耳干燥生产工艺，步骤6）所述的热风干燥加热温度50～60℃，物品温度45℃，时间20～40分钟，银耳含水率3～5%。

上述的无硫银耳干燥生产工艺，所述的热风干燥采用间歇式或连续履带式热风干燥机。

与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明所提供的技术方案所得的银耳外形与原鲜银耳一样，颜色洁白透明，直观自然亮丽，具有一定韧性，不易碎裂，含水率3～5%。密封状态下保存不变色，保质期长，复水性好，具有鲜银耳的清香味，营养成分基本不流失，口感佳等，可与全冻干产品媲美。

2、真空低温联合干燥结合热风干燥共同使用，整个干燥时间约12～14小时，干燥成本只有冻干产品的1/3，所需关键设备造价只有冻干机的1/3，提高效率，节省能源，非常适合大批量加工生产。

3、本发明的提供技术方案还可适用于脱水蔬菜、中药材的干燥。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明对进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求保护范围内所做的任何改动，均在本发明权利要求的保护范围内。

实施例1

一种无硫银耳干燥生产工艺，包括下述生产工艺过程：

1）将原料银耳的耳蒂部切除干净，按大小、花形分级，干燥时分批次干燥，既保证质量，又提高干燥效率。

2）洗花：将分级后的银耳分别用清水浸泡5分钟，再用清水冲洗一次。浸泡时间不能太长，不然花形过大，不美观，又影响装盘数量。

3）脱水：清洗好的银耳用离心脱水机脱水3分钟，把银耳表面和缝隙中的水分脱除即可。

4）装盘：脱水后的银耳整齐摆放在物料盘上，整盘置于物料车上，推入真空低温联合干燥机内，关好仓门。

5）真空低温联合干燥,在梅州永利机械设备有限公司生产的真空低温联合干燥机内分三步完成。第一步是真空预冷，先在真空度350～400Pa，温度1～2℃的条件下预冷15～20分钟，使干燥槽内的银耳表层水分迅速蒸发外形收缩至洗花前的状态；再将真空度调到80～150Pa，温度调节到－5～－8℃使银耳冻结；第二步是升华，在真空度80Pa的条件下加热使干燥器的温度升至65℃再降温至60℃，银耳温度控制在0℃以下，升华4～5小时，使得银耳已干燥60%的水分，外形、颜色、营养成分已基本固定；第三步是真空干燥，再将真空度由80Pa降到350～500Pa，加热温度由60℃降到50℃，干燥6～8小时，使银耳只剩下耳基部8%的水分未干透；如果继续用真空低温联合干燥将会消耗大量的时间和能源，因此，为提高效率、节省能源、辅以热风干燥。

6）热风干燥：间歇式或连续履带式热风干燥机，加热温度55℃，物品温度45℃，时间30分钟，银耳含水率4%。

7）分级：按花形，大小分级

8）包装入库：按市场要求密封包装、入库。

实施例2

一种无硫银耳干燥生产工艺，包括下述生产工艺过程：

1）将原料银耳的耳蒂部切除干净，按大小、花形分级，干燥时分批次干燥，既保证质量，又提高干燥效率。

2）洗花：将分级后的银耳分别用清水浸泡3～7分钟，再用清水冲洗一次。浸泡时间不能太长，不然花形过大，不美观，又影响装盘数量。

3）脱水：清洗好的银耳用离心脱水机脱水2～4分钟，把银耳表面和缝隙中的水分脱除即可。

4）装盘：脱水后的银耳整齐摆放在物料盘上，整盘置于物料车上，推入真空低温联合干燥机内，关好仓门。

5）真空低温联合干燥,在梅州永利机械设备有限公司生产的真空低温联合干燥机内分三步完成。第一步是真空预冷，先在真空度400Pa，温度1℃的条件下预冷15分钟，使干燥槽内的银耳表层水分迅速蒸发外形收缩至洗花前的状态；再将真空度调到100Pa，温度－7℃使银耳冻结；第二步是升华，在真空度80Pa的条件下加热使干燥器的温度升至65℃再降温至60℃，银耳温度控制在0℃以下，升华4小时，使得银耳已干燥60%的水分，外形、颜色、营养成分已基本固定；第三步是真空干燥，再将真空度由80Pa降到500Pa，加热温度由60℃降到50℃，干燥7小时，使银耳只剩下耳基部8%的水分未干透。如果继续用真空真空低温联合干燥将会消耗大量的时间和能源，因此，为提高效率、节省能源、辅以热风干燥。

6）热风干燥：间歇式或连续履带式热风干燥机，热风干燥加热温度50～60℃，物品温度45℃，时间20～40分钟，银耳含水率3～5%。

7）分级：按花形，大小分级

8）包装入库：按市场要求密封包装、入库。

实施例2中所述的时间、真空度可在数据范围内调节，只要满足每一步所要求的技术规定即可。

本发明的所加工的银耳外形与原鲜银耳一样，颜色洁白透明，直观自然亮丽，具有一定韧性，不易碎裂，含水率3～5%。密封状态下保存不变色，保质期长，复水性好，具有鲜银耳的清香味，营养成分基本不流失，口感佳等，可与全冻干产品媲美。

Claims (6)

1.一种无硫银耳干燥生产工艺，其特征在于，依次包括下述步骤，1）原料去蒂、分级；2）洗花；3）脱水；4）装盘；5）真空低温联合干燥；6）热风干燥；7）分级； 8）包装入库；

其中：步骤5）所述的真空低温联合干燥分三步完成，第一步是真空预冷，先在真空度350～400Pa，温度1～2℃的条件下将银耳预冷15～20分钟，再将真空度调到80～150Pa，温度调节到－5～－8℃使银耳冻结；第二步是升华，在真空度80Pa的条件下加热使干燥器的温度升至65℃，然后降温至60℃，并将银耳温度控制在0℃以下，升华4～5小时；第三步是真空干燥，将真空度由80Pa降到350～500Pa，加热温度由60℃降到50℃，干燥6～8小时。

2.根据权利要求1所述的无硫银耳干燥生产工艺，其特征在于，步骤2）所述的洗花是将1）原料去蒂、分级后的银耳分别用清水浸泡3～7分钟，再用清水冲洗一次。

3.根据权利要求1所述的无硫银耳干燥生产工艺，其特征在于，步骤3）所述的脱水是将步骤2）洗花后银耳用离心脱水机脱水2～4分钟。

4.根据权利要求1所述的无硫银耳干燥生产工艺，其特征在于，步骤4）所述的装盘是将脱水后的银耳整齐摆放在物料盘上，整盘置于物料车上，推入真空低温联合干燥机内，关好仓门。

5.根据权利要求1所述的无硫银耳干燥生产工艺，其特征在于，步骤6）所述的热风干燥是加热温度50～60℃，物品温度45℃，时间20～40分钟。

6.根据权利要求5所述的无硫银耳干燥生产工艺，其特征在于，所述的热风干燥采用间歇式或连续履带式热风干燥机。