CN1518906A - 烟梗的预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种烟梗的预处理工艺，包含一种烟梗的预处理方法及设备。本发明采用微波低损耗固体介质颗粒作为热媒，先将热媒加热至100～200℃，再将烟梗与热媒混合并送入微波加热腔中加热，使烟梗体积增大、密度减小，再用分离装置将烟梗和热媒分离，并回收热媒重新加热待使用，最终实现连续稳定、高产量地对烟梗进行预处理。经本工艺处理后的烟梗质地蓬松、弹性好、木质气少、香气明显，易于回潮、处理，可改善烟草内在品质。

Description

烟梗的预处理工艺
技术领域：
本发明涉及烟草的制备工艺，特别是一种烟梗与微波低损耗固体介质颗粒热媒混合后用微波处理的烟梗的预处理工艺。
技术背景：
关于烟梗的预处理，在CN 154218A中公开的相关方法及设备，其实质是用洗梗工艺代替传统处理工艺中的蒸梗，只是对传统工艺的一种新改造，在对烟梗质地、香气等方面的品质上难以起到改善作用。
在国外，为了改善烟梗品质而进行的预处理中，有利用液压的作用改变烟草中烟梗质地的方法。此法已在美国专利2344106(1944.3.41)中被公开。但这种方法很难实际操作，为了制备品质较高的产品需用压力装置和蒸气。此工艺还附带一些缺点，即损坏了晶格，表皮破裂。同时，由于气体进入到烟梗中便降低了产品的等级。由此工艺的特性便决定了它只能要用炉式生产而不能采用流水线生产。
此外还采用过高频静电场处理的方法，此法在美国专利2739599(1956.3.27)中被公开。此工艺在理论上能免除烟梗被压碎及蒸气和压力技术所带来的缺陷。但此工艺有它自身的不足。例如：由于两平板(用来产生高频静电场)间的放电会损坏烟梗。由于放电的存在，因此在处理过程中就会频繁地关机。此工艺的另一个缺点便是由于烟梗含水量范围很宽所引起的。因水份不同它所吸上的电磁能便不均衡，以至于产品质量便不均。为克服这个缺点须采用昂贵的水份控制技术来对烟梗进行预处理，以便将含水量控制在均匀的范围之内。此工艺还有一个缺点，那就是在烟梗密集区会发生烧焦现象。因为高密集处的烟梗会吸收更多的能量。烧焦处的烟梗会交脆，绕制时便极易破碎，以至产品变质。
而利用微波处理烟梗的方法，只在美国专利3409023(1968.11.5.)中公开过，此工艺只是单纯地用微波这种能源加热来处理烟梗。虽然该工艺处理烟梗可以起到体积增大、密度减小等改善烟梗品质的效果，但是按照其工艺要求：传送带上的烟梗纵轴要平行于能量源传输的方向不能改变，只有保持在该特定的方向上都能得到好的处理效果，这在实际工程实现是相当困难的。此外该工艺在实际实施时需要在处理空间内具有较大的微波能量密度，但由于空间内微波场不均匀的必然性，会形成能量密度极高的驻波，运行中会时常打火或烟梗内部烧焦，一旦出现打火就必须停止微波输入并等待燃烧的烟梗送出微波设备，然后才能再投入生产。烧焦的烟梗不能再作为制烟原料，而停止期间转送带上烟梗没有受到微波处理，致使产品质量下降。而且在实现大产量生产时集成大功率微波设备的成本很高，也更加容易出现频繁的打火。这些在实际生产中都是不能接受的。
发明内容：
本发明为烟梗的预处理提供了一种新的工艺，其特征在于微波、热媒内外同时加热，改善烟梗品质。
该工艺过程按以下几个步骤进行：
①原料选择：要求烟梗原料水分均衡，控制在8～14％，不含金属杂质，还可预热到70～100℃；
②热媒加热：将固体颗粒热媒加热至100～200℃(可调)；
③混和加入：将预选好的烟梗和加热后的热媒混和并加入到有微波场的金属腔内；
④烟梗处理：经过10～220秒的混和及微波作用后，体积增大0.5～4倍(可调)；
⑤分离：将烟梗与热媒分离，得到处理完成的烟梗，对热媒则立即送回到步骤②循环使用
本发明与现有技术相比有以下优点：
1.烟梗预处理后体积增大、密度减小、弹性好、木质气少、香气明显；
2.整个工艺过程含水率处于低水平，所以能耗低、且烟味保持较好；
3.烟梗内外被同时加热，单纯微波的能量密度大大降低，微波装置中不出现打火，因此可保证连续、稳定地生产；
4.烟梗内外被同时加热，使烟梗膨胀均匀、膨胀率高；
5.微波能量密度低，相同产量设备所需的微波功率减小，使得较昂贵的微波部分投入降低；
6.微波能量密度低，易于实现大产量生产，可达到300～2000kg/h；
7.系统设备构成相对简单，运行稳定；
8.膨胀烟梗含水量低，易于贮存、运输。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
下面依照说明书附图对本发明作进一步的说明：
实施例1：在开始生产前先将符合“原料选择”要求(水分均衡，控制在8～14％，不含金属杂质)的烟梗准备好，采用加热炉将“热媒加热”均匀至100～200℃。将烟梗与热媒混和并加入到有微波场的设备中。烟梗处理装置采用10～160KW多模腔隧道式微波装置(由微波源部分、微波传导部分、微波腔体部分及抽送风系统、拖动部分组成)。在微波装置中经过10～220秒的混和及微波作用后，体积增大0.5～4倍后，将混和物从微波装置出口输出。并送到分离机中将烟梗与热媒分离，分离后就可以得到具有有密度小、弹性好、木质气少、香气明显等优点的预处理烟梗；而分离出的热媒则通过专用传送带立即送回加热炉，加热循环使用。
实施例2：在开始生产前先将符合“原料选择”要求(水分均衡，控制在8～14％，不含金属杂质)的烟梗准备好，并用烟梗预热装置将其升温到90℃±5。采用加热炉将“热媒加热”均匀至100～200℃。将烟梗与热媒混和并加入到有微波场的设备中。烟梗处理装置可以用10～160KW多模腔回转式微波装置(由微波源部分、微波传导部分、微波腔体部分、微波回转腔部分及抽送风系统、拖动部分组成)。在微波装置中经过10～220秒的混和及微波作用后，体积增大0.5～4倍后，将混和物从微波装置出口输出。并送到分离机中将烟梗与热媒分离，分离后就可以得到具有有密度小、弹性好、木质气少、香气明显等优点的预处理烟梗；而分离出的热媒则通过专用传送带立即送回加热炉，加热循环使用。
这里的微波低损耗介质是指在微波场中不易被极化，对微波场影响较小、吸收微波能较少的物质。所处理的烟梗是在加工烟草时除下来的大烟脉、中烟脉等部分。

Claims (3)

1.一种烟梗预处理工艺，以热媒和微波复合预处理烟梗为核心，构成微波、热媒内外同时加热的工艺，整个工艺过程原料含水量低，该工艺过程按以下几个步骤进行：
①原料选择：要求烟梗原料水分均衡，控制在8～14％，不含金属杂质，还可预热到70～100℃；
②热媒加热：将固体颗粒热媒加热至100～200℃(可调)；
③混和加入：将预选好的烟梗和加热后的热媒混和并加入到有微波场的金属腔内；
④烟梗处理：经过10～220秒的混和及微波作用；
⑤分离：将烟梗与热媒分离，得到处理完成的烟梗，对热媒则立即送到步骤②循环使用。
2.如权利要求1所述的烟梗预处理工艺，其特征在于所述的步骤③混和加入，原料与热媒充分混和。
3.如权利要求1所述的烟梗预处理工艺，其特征在于所述的步骤④烟梗处理，混和的原料与热媒在微波装置中进行微波处理。
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