CN101862023B

CN101862023B - 一种烟梗膨胀的方法

Info

Publication number: CN101862023B
Application number: CN2009100823614A
Authority: CN
Inventors: 满鸣; 何常青; 杨继志; 任宏杰; 路兰卿; 许鸿昊; 解海鸥; 宋建军; 张华�; 李喜
Original assignee: Beijing Institute of Aerospace Testing Technology
Current assignee: Beijing Institute of Aerospace Testing Technology
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2029-04-15
Also published as: CN101862023A

Abstract

本发明提供一种烟梗膨胀的方法，包括如下步骤：将烟梗进行分级，对分级后的烟梗浸渍回潮处理，然后膨胀，所述的烟梗的膨胀采用微波加热膨胀的方法；其优选在真空条件下微波加热膨胀烟梗；更优选在真空条件下，采用两种以上的连续的不同的微波输出功率进行微波加热膨胀，对于每1kg回朝后的烟梗，其中前两种连续的微波输出功率分别为4.0-8.0kw和1.5-2.5kw。所述的浸渍回潮包括在烟梗上喷水，在压力为0.112MPa～0.203MPa、温度为50℃～100℃的条件下浸渍回潮处理。得到的膨胀烟梗的体积达到原烟梗体积的1-3倍，膨胀均匀，香气明显，木质气少，烟梗富有弹性，并且含水率达到0.5％-3％，膨胀烟梗的燃烧性能好，可改善烟梗的内在品质，而烟梗的烟味特性保持得比较好。

Description

一种烟梗膨胀的方法

技术领域

本发明涉及一种烟梗膨胀的方法，具体地，涉及一种烟梗喷水浸渍、真空微波膨胀的方法。

背景技术

烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后，可制得占烟叶总重约25％左右的烟梗。烟梗质地坚韧，在烟草的栽培生长过程中，有输送养分和水份的作用，因此，它所含的化学成分基本上与叶片相同，而在有效含量上则不及叶片。具体表现在用烟梗所制成的梗丝，填充值低，燃吸过程中香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头较小，杂气较重，尤其是木质性杂气重。但是，如果能够将烟梗经过合理的加工制成高填充率的梗丝或膨胀颗粒，添加到卷烟制品当中，就可以更充分地利用烟草原料，在不扩大烟草种植规模的前提下，丰富卷烟品种，提高卷烟产量。

现在的烟梗加工工艺分为两大类，一类是“先切后膨”，另一类是“先膨后切或制粒”。“先切后膨”工艺以LEGG、HAUNI和COMAS为代表，流程大致为“润、贮梗——切梗丝——加温加湿——膨化干燥——贮梗丝”，这种工艺只能用直径比较大、长度比较长的烟梗，原料利用率低，而且得到的梗丝填充值低，造碎率高，能耗也高，木质性杂气重，难以满足卷烟制作技术更新的需要。“先膨后切或制粒”是近十年兴起的一类工艺，包括国外相对成熟的ESS工艺和国内研究得较多的的微波膨胀工艺，与“先切后膨”的传统梗丝制备技术相比，在原料利用率、处理后品质和降焦减害等方面具有明显优势。

Hearnshaw BE于1994年获得ESS在美国的专利权，英国Dickinson公司于2001年获得该技术的推广使用权，目前，国内的徐州卷烟厂于2007年初引进一条ESS生产线。ESS将长度小于30mm且含水13％的烟梗直接处于温度200～350℃、压力大于1MPa的过热蒸汽中处理一段时间，使烟梗内部成为高温高压状态，然后让烟梗迅速通过文丘里管进入常压环境，形成烟梗内外之间的巨大压力差，促使烟梗发生膨胀。但该工艺对原料的尺寸要求高，燃烧柴油制备过热蒸汽，因此能耗巨大，膨胀的烟梗由于经过太高的温度处理，焦糊味明显，影响了香烟的品质。

一般情况下，在烟梗膨胀之前先对其回潮处理，烟梗回潮处理的好坏直接关系着膨胀烟梗的质量，烟梗回潮处理的技术效果主要从三个方面体现，其一、根据工艺需要，使烟梗获得必要的水份，其二、烟梗获得良好的柔韧性，而良好的柔韧性是保证烟梗切制质量的必要条件，其三、均匀性，保证每一批次烟梗的水份均匀性是保证烟梗切制质量的另一个必要条件，同时也保证烟梗膨胀过程中达到均匀的膨胀效果。现有技术的烟梗在膨胀前经过洗梗或浸梗，烟梗的含水量不容易控制，烟梗表面依然存在大量的表面明水，烟梗回潮处理工艺在水份均匀性和水份含量的控制方面存在明显不足。

专利申请CN200610041231.2提供了一种烟梗回潮的方法，包括先对烟梗洗梗或浸梗，沥除部分表面明水，其特征在于，对洗梗或浸梗后沥除过部分表面明水的烟梗利用微波加热的方法对其加热3-12分钟使其温度达60-90℃，使烟梗外部的表面明水完全进入烟梗内部，然后将烟梗送入储梗设备储存。这种方法可以将烟梗的水分调整到实际所需的含水量，但是工艺方案比较复杂，洗梗或浸梗之后还需微波加热去调整其水分。

烟梗经回潮处理后进行膨胀过程，现有技术的膨胀工艺包括流化床膨胀、高温高压蒸汽膨胀以及最新的微波膨化方法等。用微波处理烟梗的工艺最早由美国的Roger于1968年提出，并获得美国专利，专利中提到在微波处理过程发生的焦糊难以控制，之后的三十年里没有出现烟梗微波膨胀的实质性研究成果。2004年，周川提出采用热媒法改进微波膨胀工艺，热媒法是采用微波低损耗固体介质颗粒作为热媒，先将热媒加热到100～200℃，再将烟梗与热媒混合并送入微波腔中加热，使烟梗发生膨胀，然后将热媒从烟梗中分离出来，重新加热备用。热媒法提高了烟梗的膨胀率，但是没有从根本上抑制烟梗焦糊碳化，由于烟梗膨胀时整体温度很高，而芯部温度又高于表面温度，因此焦糊碳化的程度反而更为严重，甚至为后续膨胀烟梗的贮存过程埋下火灾的隐患。

例如专利申请CN200710025714.8公开了一种微波膨化烟梗的工艺，(1)原料预处理：将100份干燥的烟梗加入18-21份水，密封在容器中均匀润湿，称取0.6-1.0份果胶膨化剂，并配成0.6-0.8％水溶液，均匀喷洒在烟梗上，翻转烟梗，使膨化剂和烟梗充分接触，把预处理好的烟梗密封在塑料袋中待用，(2)微波膨化：称取50份预处理后的烟梗原料均匀平铺在玻璃器皿中，层铺厚度不大于30mm，将其放置于微波炉中，开启2450MHz微波，功率400w，稳定控制在85-95℃范围内，膨化时间为70-90s，得到体积膨胀至原来体积的2.7-3.3倍的烟梗，关闭微波，停止膨化。

上述的烟梗膨胀方法，由于膨胀过程温度要求过高，膨胀过程有大量的氧气与烟梗接触，导致烟梗焦糊碳化，但不能达到相同的膨胀效果，严重影响了膨胀烟梗的可用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟梗膨胀的方法，该方法可以解决烟梗膨胀过程中出现的打火，碳化，焦糊等问题，并且原料的利用率高，得到的膨胀烟梗变得有弹性，烟梗质地蓬松，燃烧性能好，去除了烟梗的木质气，香味浓厚，有利于下一步作为卷烟的填充料，改善烟草的内在品质。

为实现本发明的目的，提供一种烟梗膨胀的方法，采用如下技术方案：将烟梗进行分级并除去泥土、金属等杂质，对分级后的烟梗浸渍回潮处理，浸渍后的烟梗进行膨胀得到膨胀烟梗，其特征在于，所述的膨胀采用微波加热膨胀的方法；其优选在真空条件下微波加热膨胀烟梗；更优选在真空条件下，采用两种以上的连续的不同的微波输出功率进行微波加热膨胀，对于每1kg回朝后的烟梗，其中前两种连续的微波输出功率分别为4.0-8.0kw和1.5-2.5kw。

回潮后的烟梗在前两种连续的微波输出功率为上述条件下，可以实现本发明的目的，根据需要，为了更进一步的优化膨胀烟梗，可以调整后续的微波输出功率。

在本发明中所述的膨胀优选采用三种连续的不同微波输出功率进行微波加热膨胀。

采用三种不同微波输出功率进行微波膨胀时，优选的输出功率为：对于每1kg回朝后的烟梗，所述的三种微波输出功率分别依次为4.0-8.0kw、1.5-2.5kw和1.0-2.0kw，更优选对于每1kg回潮后的烟梗，所述的微波输出功率分别依次为4.5-6.0kw、2-2.5kw和1.0-1.5kw。

本发明通过对烟梗分级处理浸渍回潮后，进行微波膨胀，由微波的加热机理可知，直径差异较大的烟梗在脱水膨胀的过程中是有一定差异的，相同的微波功率下，直径相对大的烟梗内部能形成的蒸汽压要大于直径小的烟梗内部形成的蒸汽压，烟梗的整体温度也比直径小的烟梗的要高，热量从内往外传递带走水分，在蒸汽压力的驱动下破坏烟梗组织，因此烟梗膨胀了；而直小径的烟梗由于加热的整体性比大直径烟梗加热的快，其组织结构的特性决定其内部集聚的压力和温度有限，在这样的脱水速率下只能是促使它快速干燥，干燥后吸收微波的能力也随之下降了，所以不能膨胀起来。烟梗在加快脱水速率后，在避免直径小的烟梗只是被干燥排除的情况下，让水分整体快速有一定压力排除，即可实现膨胀，但此时直径大的烟梗就出现心部碳化的现象，所以烟梗的直径大小相差太大的时候，要达到加热脱水膨胀的目的，它们脱水要求的速率是不一样的。因此要根据烟梗的类别调整输料的流量和以及其他工艺参数。

所述的真空微波膨胀的压强控制在1×10^-3MPa～5×10^-2MPa，其优选5×10^-3MPa～3×10^-2MPa，更优选1×10^-2MPa～2×10^-2MPa。

所述的真空微波膨胀的温度控制在45-85℃。

本发明采用的是真空环境的微波加热方式对烟梗进行膨胀，在1×10^-2MPa真空条件下，水的沸点只有40℃，烟梗在膨胀过程中温度大大降低，因此解决了烟梗膨胀过程中出现的打火、焦糊碳化现象。为了使膨胀效果更好，首先用比较大的功率经短时加热使烟梗80％以上的水份汽化蒸发，烟梗也大部分膨化，此时负载也变轻，因此相应的微波功率需要减小，否则由于功率过剩会损坏微波的磁控管，也会因为过热而使部分烟梗碳化；其次经过中等的微波功率加热后，烟梗基本膨化完毕，相应的水份也很低了，因此最后再减小功率，去除烟梗少量的残余水份，这样处理后的烟梗就不会出现回缩现象了。

本发明所述的烟梗的流量控制在10-30kg/h，其优选15-25kg/h。

本发明回朝后的烟梗进行真空微波膨胀过程的最优选方法为：在压强为1×10^-3MPa～5×10^-2MPa、温度为45～85℃的条件下，流量为10-30kg/h烟梗先在对于每1kg回潮烟梗输出功率为4.0-8.0kw的微波膨胀腔内膨胀，再经过对于每1kg回潮烟梗输出功率为1.5-2.5kw的微波膨胀腔内膨胀，然后经过对于每1kg回潮烟梗输出功率为1.0-2.0kw的微波膨胀腔内膨胀，即得到膨胀烟梗。

本发明所述的烟梗微波膨胀时，微波的频率为2450MHz或915MHz。

在实际操作中，由于对烟梗的膨胀率或其他性能的具体的要求，根据烟梗的含水率调整原料的流量及微波的功率参数，得到所需的膨胀烟梗。本发明所述的浸渍回潮可以采用现有技术所公开所有浸渍回潮的方法，只要能达到烟梗膨胀所需要的含水率即可。由于浸渍回潮时烟梗含水率的均匀性对烟梗的膨胀效果也有很大的影响，所以本发明的浸渍回潮优选如下工艺：所述的浸渍回潮包括在分级后的烟梗上喷水，喷水后的烟梗进入通入饱和水蒸气的浸渍设备，在压强为0.112MPa～0.203MPa、温度为50℃～100℃的条件下浸渍回潮处理。所述的回潮后的烟梗水份在13～25％。

烟梗浸渍回潮处理的时间为5～30分钟，其优选10～20分钟。

烟梗在浸渍回潮之前检测其原料的初始含水量，烟梗浸渍回潮处理后的烟梗的含水量为14％-26％，在烟梗上所喷加水的量按如下公式计算：

m = \frac{M (w_{2} % - p % - w_{1} %)}{1 - w_{1} % + p %}

M——烟梗原料的质量(kg)

m——需要喷加的水的质量(kg)

w₂——烟梗回潮后的含水率

w₁——原料烟梗的含水率

p——修正参数(取0.5～2)

本发明在分级后的烟梗上喷水，在高温高压下浸渍回潮处理，通过喷洒水的方式注水，首先水分比较均匀的分洒在烟梗表面，在高温压强的条件下，水分逐渐渗入烟梗内部，容易控制烟梗的含水量，并且用喷水的方式，需要的水的量比较少。在现有技术使用洗梗或浸梗的方法浸渍回潮处理烟梗，进入烟梗的水分不容易控制，浸渍后的烟梗的水分含量不均匀，洗梗后多余的水分还需要进一步调节达到所需的含水量，且需要的水的量比较多，而本发明通过这种方法浸渍回潮烟梗，烟梗的水分含量均匀，水分在烟梗里的均匀性决定了烟梗膨胀外观的均匀性，烟梗内部水分不均匀，膨胀的烟梗就会出现分节，表面不光滑，凹凸不平等现象。

所述的浸渍回潮优选在压强为0.136-0.185MPa、温度为75-95℃的条件下对烟梗进行浸渍回潮处理。

本发明所述的烟梗的分级处理包括用直径分别为2～3mm、5～6mm、8～9mm的筛孔把烟梗原料分成三个等级并除掉泥土、金属等杂质。

在烟梗进行浸渍回潮之后，将烟梗可以先通过温度为65℃～95℃的保温输送设备，然后在膨胀处理。在此过程除掉烟梗表面多余水分。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用喷水方式注水，在高温高压下进行浸渍回潮，使浸渍后烟梗水分均匀，因此单根烟梗膨胀均匀，饱满，表皮光滑，烟梗水分含量容易控制，且用水量减少，降低了制备成本。

2、在烟梗浸渍回潮之后，本发明优选真空微波膨胀对烟梗进行膨胀处理，由于在真空状态下对烟梗用微波进行加热膨胀，膨胀介质水的沸点比常压低几十度，因此膨胀时烟梗的心部温度大大降低，烟梗膨胀过程中基本杜绝焦糊、碳化现象发生；由于加热温度低、烟梗原有的烟味保持好；在真空腔内，含氧量低，有利于保存烟梗内的升温状态下易氧化的成分，保留了烟跟的烟味特性。

3、在真空微波膨胀烟梗的时候，优选使用多种微波功率进行膨胀处理，例如采用三种微波功率进行膨胀处理，在膨胀过程中，随着烟梗水份降低，即负载降低后相应降低微波功率，而且真空下水的沸点低，加热蒸发需要的功率小，因此整机相同设备所需的微波功率小，并利用低负载低功率的方式有效的避免了瓷控管的损坏。

4、通过对分级后的烟梗进行喷水浸渍回潮、真空微波膨胀等过程，最终得到的膨胀烟梗的膨胀体积大，膨胀达到原烟梗体积的1-3倍，膨胀均匀，香气明显，木质气少，烟梗富有弹性，并且含水率低，可达到0.5％-3％，易于贮存和运输。膨胀烟梗的燃烧性能好，可改善烟梗的内在品质，而且烟梗的烟味特性保持得比较好。膨胀的烟梗可以作为卷烟制品很好的填充料，提高香烟的档次。

5、由于不受设备和工艺的限制，适合各种直径和长短尺寸的烟梗，因此烟梗原料利用率高。

6、烟梗在膨胀过程中温度不高，不会出现打火，因此可以保证生产的连续稳定性，提高劳动生产率。

附图说明

图1本发明膨胀烟梗的工艺流程图

具体实施方式

下面对本发明的烟梗膨胀的方法进行详细表述，但本发明不限于这里所给的具体实施方式，仅仅为了更好的理解本发明的技术方案。

实施例1

以处理流量为20kg/h、原料含水率为7.38％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度80℃、压强为0.14MPa的条件浸渍设备回潮15分钟，使其含水量达到19％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为80℃的保温输送带送往压强为0.01MPa、温度为75℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为4.5kw的第一微波腔快速加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.5kw的微波腔中速加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.2kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为0.5％，膨胀体积为原体积的3倍。

实验例2

以处理流量为15kg/h、原料含水率为10.8％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度75℃、压强为0.16MPa的条件浸渍设备回潮10分钟，使其含水量达到25％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为90℃的保温输送带送往压强为0.02MPa、温度为85℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为5.0kw的第一微波腔加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.0kw的微波腔中速加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.5kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为1.2％，膨胀体积为原体积的2.7倍。

实施例3

以处理流量为25kg/h、原料含水率为6.5％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备0经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度90℃、压强为0.185MPa的条件浸渍设备回潮20分钟，使其含水量达到15％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为70℃的保温输送带送往压强为0.005MPa、温度为50℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为6.0kw的第一微波腔快速加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.5kw的微波腔中速加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.2kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为2.8％，膨胀体积为原体积的3倍。

实施例4

以处理流量为20kg/h、原料含水率为8.27％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度50℃、压强为0.20MPa的条件浸渍设备回潮30分钟，使其含水量达到18％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为65℃的保温输送带送往压强为0.03MPa、温度为80℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为7.5kw的第一微波腔快速加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.4kw的微波腔中速加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.0kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为2.0％，膨胀体积为原体积的2.5倍。

实施例5

以处理流量为20kg/h、原料含水率为7.52％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度60℃、压强为0.17MPa的条件浸渍设备回潮25分钟，使其含水量达到22％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为95℃的保温输送带送往压强为0.0012MPa、温度为45℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为4.0kw的第一微波腔快速加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.0kw的微波腔中速加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.0kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为0.87％，膨胀体积为原体积的1.8倍。

实施例6

以处理流量为10kg/h、原料含水率为9.23％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度100℃、压强为0.136MPa的条件浸渍设备回潮5分钟，使其含水量达到18.5％，浸渍回潮后的烟梗送往压强为0.04MPa、温度为60℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为8.0kw的第一微波腔快速加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.7kw的微波腔中速加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.3kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为1.8％，膨胀体积为原体积的2.5倍。

实施例7

以处理流量为30kg/h、原料含水率为6.93％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度85℃、压强为0.152MPa的条件浸渍设备回潮15分钟，使其含水量达到20％，浸渍回潮后的烟梗送往压强为0.05MPa、温度为70℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为6.8kw的第一微波腔快速加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.3kw的微波腔中速加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.2kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为0.9％，膨胀体积为原体积的1.9倍。

实施例8

以处理流量为20kg/h、原料含水率为7.38％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，水流量为35kg/h，然后流入温度70℃、压强为0.15MPa的条件浸渍设备回潮10分钟，使其含水量达到17％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为80℃的保温输送带送往压强为0.013MPa、温度为75℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为4.9kw的第一微波腔快速加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.3kw的微波腔中速加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.2kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为0.62％，膨胀体积为原体积的3倍。

实施例9

以处理流量为20kg/h、原料含水率为7.38％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度75℃、压强为0.15MPa的条件浸渍设备回潮15分钟，使其含水量达到18.6％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为80℃的保温输送带送往压强为0.018MPa、温度为70℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为5.0kw的第一微波腔加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.2kw的微波腔加热膨胀，最后得到的膨胀烟梗的含水率为1.4％，膨胀体积为原体积的2.6倍。

实施例10

以处理流量为20kg/h、原料含水率为7.50％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，然后流入温度60℃、压强为0.17MPa的条件浸渍设备回潮20分钟，使其含水量达到20％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为70℃的保温输送带送往压强为0.03MPa、温度为80℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为4.5kw的第一微波腔加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.5kw的微波腔加热膨胀，最后得到的膨胀烟梗的含水率为1.9％，膨胀体积为原体积的2.4倍。

实施例11

以处理流量为20kg/h、原料含水率为7.38％的烟梗生产线为例，烟梗先进入分级设备经处理后再进入加湿处理设备均匀喷水，水流量为33kg/h，然后流入温度70℃、压强为0.15MPa的条件浸渍设备回潮20分钟，使其含水量达到25％，浸渍回潮后的烟梗通过温度为80℃的保温输送带送往压强为0.045MPa、温度为65℃的真空微波膨胀腔内，先是经对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为4.6kw的第一微波腔加热膨胀，接着进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为2.3kw的微波腔加热膨胀，然后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为1.5kw的微波腔加热膨胀，最后进入对于每1kg回潮后的烟梗的输出功率为0.8kw的微波腔内干燥表面水分。最后得到的膨胀烟梗的含水率为0.58％，膨胀体积为原体积的3倍。

在实施例1-8中，烟梗膨胀时微波的频率为2450MHz；在实施例9-11中，烟梗膨胀时微波的频率为915MHz。

Claims

1.一种烟梗膨胀的方法，包括如下步骤：将烟梗进行分级并除去泥土、金属杂质，对分级后的烟梗浸渍回潮处理，浸渍后的烟梗进行膨胀得到膨胀烟梗，其特征在于，所述的膨胀是采用在真空条件下，采用两种以上的连续的不同的微波输出功率进行微波加热膨胀，对于每1kg回潮后的烟梗，其中前两种连续的微波输出功率分别为4.0-8.0kw和1.5-2.5kw，所述的真空是将压强控制在1×10^-3MPa～5×10^-2MPa。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的膨胀采用三种连续的不同微波输出功率进行微波加热膨胀。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对于每1kg回朝后的烟梗，所述的三种微波输出功率分别依次为4.0-8.0kw、1.5-2.5kw和1.0-2.0kw。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对于每1kg回潮后的烟梗，所述的微波输出功率分别依次为4.5-6.0kw、2-2.5kw和1.0-1.5kw。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，压强控制在5×10^-3MPa～3×10^-2MPa。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，压强控制在1×10^-2MPa～2×10^-2MPa。

7.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述的微波加热膨胀的温度控制在45-85℃。

8.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述的烟梗的流量控制在10-30kg/h。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的烟梗的流量控制在15-25kg/h。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的浸渍回潮包括在分级后的烟梗上喷水，喷水后的烟梗进入通入饱和水蒸气的浸渍设备，在压强为0.112MPa～0.203MPa、温度为50℃～100℃的条件下浸渍回潮处理。

11.根据权利要求1或10所述的方法，其特征在于，所述浸渍回潮的压强为0.136～0.185MPa，温度为75～95℃。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述的烟梗浸渍回潮处理的时间为5～30分钟。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的烟梗浸渍回潮处理的时间为10～20分钟。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在烟梗进行浸渍回潮之后，将烟梗可以先通过温度为65℃～95℃的保温输送设备，然后在膨胀处理。