CN102266113B - 烟丝低温微波真空干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟丝低温微波真空干燥工艺，属于烟丝加工领域。该工艺是将烟丝经回潮，平衡水分，低温处理后，再将烟丝送入真空干燥设备中干燥，得到水分含量为11.5%~13.5%的烟丝成品。由于本发明是在真空压力200Pa~30kPa，温度0℃~70℃，且烟丝含有30%~70%的较高水分下进行的干燥，因此既保持了烟丝的色、香、味，又提高了一定的填充值，且造碎率低，耐加工性好，异味、杂味明显减少。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟丝干燥工艺，特别是一种烟丝低温微波真空干燥工艺，属于烟丝加工领域。
背景技术
随着烟草行业的发展，烟草原料的加工要求也不断提高，对烟丝进行低温干燥处理就成为一种行之有效的方法。它不仅可以在低温状态下较好的保持烟丝原有的香气等，还可以在一定程度上提高其填充值，从而大幅度的减少了烟丝在现有生产过程中品质的损失。目前最具代表性的烟丝干燥方法有两种。
一是HXD干燥方法，其主要是用水回潮烟丝后，再将烟丝放入200~400℃的高温循环气体中加热干燥，再经过ITM冷却滚筒得到烟丝。这种干燥方法虽然能在一定程度上提高烟丝的填充值，但是其200~400℃的高温使得烟丝的烟香气等好的品质得到大幅度的降低，且烟丝也会在其干燥过程中有焦糊、造碎等现象，这样也就直接影响了卷烟的质量。
另一种是通过烘丝机来实现烟丝干燥，其主要是将200℃的高温蒸汽对烘丝筒内壁加热，烟丝通过接触其内壁达到干燥的目的，一般情况下的干燥温度100℃以上。这种干燥方法虽然干燥温度不是很高，但烟丝的填充值也不高，通常情况下其填充值在4.0cm3/g左右。
综上所述，由以上方法制备的烟丝，烟丝品质差、填充值低，不能满足烟草行业的发展。
发明内容
本发明旨在解决现有技术在进行烟丝干燥处理过程中所出现的焦糊、造碎等现象，以及烟丝品质差、填充值低，不能满足烟草行业发展的问题，提供一种烟丝的低温微波真空干燥工艺，该工艺能在真空和相对以上两种干燥方式较低的温度下制备烟丝，从而既保持了烟丝的色、香、味，又提高了一定的填充值。
本发明的主要原理是：利用烟丝回潮到一定的水分，待吸水平衡后进行降温，再进入一定真空状态下的真空干燥设备进行干燥，由于水在不同大气压下的沸点不同，也就实现了在相对较低的温度下的干燥。
根据上述原理，本发明是通过实施如下的技术方案来实现本发明的目的。
一种烟丝低温微波真空干燥工艺，其特征在于：烟丝经回潮，平衡水分，低温处理后，再将烟丝送入真空干燥设备中干燥，得到烟丝成品。
所述烟丝低温微波真空干燥的具体工艺步骤如下：
A、回潮：将片烟切丝后得到的烟丝回潮至烟丝水分的重量含量为30~70%；
B、平衡水分：将步骤A回潮后的烟丝再进行15~180分钟的平衡水分；
C、低温处理：将经步骤B的烟丝送入降温设备降温至10℃~ -60℃；
D、真空干燥：将经步骤C降温后的烟丝送入真空压力为200Pa~30KPa的真空干燥设备中，经低温干燥处理，使其水分的重量含量降至11.5%~13.5%，制得干燥烟丝。
所述真空干燥设备选自微波连续真空干燥设备。
步骤A所述回潮的方式为人工回潮或采用回潮机进行回潮；所述回潮机包括喷射式真空回潮机或滚筒式叶丝回潮机等。
步骤C所述降温设备如流化床单体速冻机，或者温度设定为5℃~ -60℃的冻库等。
步骤D所述低温干燥的温度为0℃~70℃。
经本发明低温干燥后的烟丝，与现有技术相比，有如下优势：
1、较好地保持了烟丝的色、香、味。由于本发明是在较低的气压（真空压力为200Pa~30KPa）下进行的干燥，因而烟丝自身的一些遇高温易挥发的成分也就较好的被保留下来。
2、烟丝填充值提高。由于烟丝在较高的水分（30%~70%）、较低的温度（0℃~70℃）条件下进行干燥，烟丝的填充值也会有一定程度上的提高，从而满足了烟丝在不同需要情况下进行烟丝精细化分类加工的要求。
3、造碎率低，耐加工性好。
4、异味、杂味明显减少。
具体实施方式
实施例一
等级为“C1L”的烟丝，采用WZ1型喷射式真空回潮机回潮水分至50%（G/G），并平衡水分120分钟，采用SL-I-1000型流化床单体速冻机降温至-30℃，将降温后的烟丝送入ORW系列微波真空连续干燥机中进行连续干燥，真空压力为2kPa，干燥温度为18℃，烟丝出口水分为12.5%（G/G），获得合格的烟丝。
实施例二
等级为“X1F”的烟丝，采用WQ341型滚筒式叶丝回潮机回潮水份至60%（G/G），并平衡水分30分钟，送入-20℃冻库降温120分钟至温度为-15℃，将降温后的烟丝送入YN-60kW微波连续真空干燥设备中进行连续干燥，真空压力为850Pa，干燥温度为10℃，出口烟丝水分为12.5%（G/G），获得合格的烟丝。
实施例三
等级为“X4L”的烟丝，采用WZ1型喷射式真空回潮机回潮水分至30%（G/G），并平衡水分180分钟，送入-15℃冻库降温100分钟至温度为-10℃，将降温后的烟丝送入YN-60kW微波连续真空干燥设备中进行连续干燥，真空压力为30KPa，干燥温度为70℃，出口烟丝水分为11.5%（G/G），获得合格的烟丝。
实施例四
等级为“B3F”的烟丝，采用WQ342型滚筒式叶丝回潮机回潮水分至70%（G/G），并平衡水分15分钟，采用SL-I-1000型流化床单体速冻机降温至10℃，将降温后的烟丝送入ORW系列微波真空连续干燥机中进行连续干燥，真空压力为200Pa，干燥温度为0℃，出口烟丝水分为13.5%（G/G），获得合格的烟丝。
Claims (4)
1.一种烟丝低温微波真空干燥工艺，其特征在于：烟丝经回潮，平衡水分，低温处理后，再将烟丝送入真空干燥设备中干燥，得到烟丝成品；
所述烟丝低温微波真空干燥工艺的具体工艺步骤如下：
A、回潮：将片烟切丝后得到的烟丝回潮至烟丝水分的重量含量为30～70%；
B、平衡水分：将步骤A回潮后的烟丝再进行15～180分钟的平衡水分；
C、低温处理：将经步骤B的烟丝送入降温设备降温至10℃～-60℃；
D、真空干燥：将经步骤C降温后的烟丝送入真空压力为200Pa～30KPa的真空干燥设备中，经低温干燥处理，使其水分的重量含量降至11.5%～13.5%，制得干燥烟丝；
其中：所述真空干燥设备选自微波连续真空干燥设备；
步骤D所述低温干燥的温度为0℃～70℃。
2.如权利要求1所述的烟丝低温微波真空干燥工艺，其特征在于：等级为“C1L”的烟丝，采用WZ1型喷射式真空回潮机回潮水分至50%，并平衡水分120分钟，采用SL-I-1000型流化床单体速冻机降温至-30℃，将降温后的烟丝送入ORW系列微波真空连续干燥机中进行连续干燥，真空压力为2kPa，干燥温度为18℃，烟丝出口水分为12.5%，获得合格的烟丝。
3.如权利要求1所述的烟丝低温微波真空干燥工艺，其特征在于：等级为“X1F”的烟丝，采用WQ341型滚筒式叶丝回潮机回潮水份至60%，并平衡水分30分钟，送入-20℃冻库降温120分钟至温度为-15℃，将降温后的烟丝送入YN-60kW微波连续真空干燥设备中进行连续干燥，真空压力为850Pa，干燥温度为10℃，出口烟丝水分为12.5%，获得合格的烟丝。
4.如权利要求1所述的烟丝低温微波真空干燥工艺，其特征在于：等级为“X4L”的烟丝，采用WZ1型喷射式真空回潮机回潮水分至30%，并平衡水分180分钟，送入-15℃冻库降温100分钟至温度为-10℃，将降温后的烟丝送入YN-60kW微波连续真空干燥设备中进行连续干燥，真空压力为30KPa，干燥温度为70℃，出口烟丝水分为11.5%，获得合格的烟丝。
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