CN103120359B - 一种卷烟叶丝干燥方法 - Google Patents
一种卷烟叶丝干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103120359B CN103120359B CN201310060975.9A CN201310060975A CN103120359B CN 103120359 B CN103120359 B CN 103120359B CN 201310060975 A CN201310060975 A CN 201310060975A CN 103120359 B CN103120359 B CN 103120359B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tobacco
- cut tobacco
- temperature
- drying
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 77
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种卷烟叶丝干燥方法，该方法包括预冻和干燥两个步骤，所述预冻是将叶丝置于低温环境中，使其表面温度到达-10~-20℃并保持5~10分钟，所述干燥是将预冻后的叶丝在40~70℃下干燥至含水率为12.5~12.8%。本发明的干燥温度远低于100℃，能最大限度的保留叶丝香气，减少加工后叶丝水分和温度的波动，显著增加干燥后的填充能力，减少叶丝香气量香气质的损失，同时本发明省去了解析干燥阶段，避免了结合水的大量流失。
Description
技术领域
本发明属于卷烟制造技术领域，具体涉及一种卷烟叶丝的干燥方法。
背景技术
干燥是卷烟叶丝生产过程中的重要环节，其主要任务就是要去除烟草物料中的水分，提高填充性和耐加工性，同时改善烟草物料的吸味，减少刺激性和杂气。
现有的叶丝的干燥方法主要有两种：一是气流干燥，通过高温气流与叶丝间的对流传热，实现干燥的目的；一是滚筒干燥，通过滚筒同壁与叶丝的传导达到加工要求。无论是气流干燥还是滚筒干燥，都存在着以下缺点：一是工艺处理温度较高，一般必须大于130℃，才能使来料含水率18%~25%的叶丝水分达到12.5%左右，以满足后序加工要求，但一般来讲，当工艺处理温度高于100℃时，干燥后的叶丝香气质会明显下降，香气量也会显著减少；二是气流干燥和滚筒干燥，都无法同时解决减少含水率、温度波动与提高叶丝填充能力间的矛盾，例如，气流干燥采用130℃以上的工艺处理，虽然可以显著提高叶丝的填充能力，但处理后叶丝含水率和温度的波动较大，均匀性较差；滚筒干燥主要通过140℃以上的筒壁温度来干燥，虽然可以减少出口含水率和温度的波动，但无法达到较好的填充能力；三是干燥终点不容易控制，由于工艺处理温度较高，处理时间较短（通常为10~20分钟），干燥终点的控制较难控制，常会出现干燥过度或不足的情况，影响后续生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种既能提高处理后叶丝的均匀性和温度的稳定性，又能在降低卷烟焦油量、烟气烟碱量等有害成分的基础上减少香气量和香气质的损失，同时易于控制干燥终点的卷烟生产过程中的叶丝干燥方法。
上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种卷烟叶丝干燥方法，该方法包括预冻和干燥两个步骤，所述预冻是将叶丝置于低温环境中，使其表面温度到达-10~-20℃并保持5~10分钟，所述干燥是将预冻后的叶丝在40~70℃下干燥至含水率为12.5~12.8%。
所述干燥分三个阶段，第一阶段是将冷冻后的叶丝在50~70℃条件下干燥5~10分钟；第二阶段是在温度45~55℃条件下干燥至叶丝表面温度到达42~48℃；第三阶段是在温度40~50℃条件下干燥5~10分钟，使叶丝含水率达12.5~12.8%。
本发明首先将烟丝进行预冻处理，目的是使烟丝可以在温度较低的状态下干燥，并且保留烟丝中大部分的成分，保留原有的风格和芳香；干燥过程中采用三步梯度降温模式，在保证水分升华所需要热量的同时，及时降温，维持热量的供需基本平衡，防止因升温过快导致物料溶解，从而解决了干燥后的产品易发生体积缩小、颜色加深等问题，采用第二阶段提前控温及第三阶段终点控水的方法控制干燥终点，物料表面温度达到设定值可保证叶丝内部的干燥程度，可在较低温度下除去结合水，而避免解析阶段叶丝温度过高引起产品色泽、形状等品质变化。
整个干燥过程的工艺处理温度均远低于100℃，虽实际处理时间为30~35分钟略高于现有工艺，但能最大限度的保留叶丝香气，减少加工后叶丝水分和温度的波动，显著增加干燥后的填充能力，减少叶丝香气量香气质的损失。同时本发明又区别与传统的冷冻干燥，省去了解析干燥阶段，避免了结合水的大量流失。
具体实施方式
实施例1
叶丝600kg，将含水率平衡至22%后通过振槽送入冷冻设备进行预冻，预冻区温度控制在-30℃，使叶丝表面温度达-20℃后保持5分钟，含水率18%。将预冻后叶丝通过物料皮带送入加热干燥设备，第一阶段，将冷冻后的叶丝在60℃条件下干燥10分钟；第二阶段，在温度50℃条件下干燥至叶丝表面温度到达45℃；第三阶段，在温度40℃条件下干燥7分钟，此时叶丝的含水率为12.5%。取出叶丝准备进入下步工序。
将实施例1处理后的叶丝分别与现有技术中的气流干燥、滚筒干燥进行对比，含水率如附表1，温度如附表2，叶丝填充值如附表3。
实施例2
将叶丝在-25℃条件下，使叶丝表面温度达-15℃后保持10分钟。将预冻后叶丝通过物料皮带送入加热干燥设备，第一阶段，将冷冻后的叶丝在50℃条件下干燥10分钟；第二阶段，在温度45℃条件下干燥至叶丝表面温度到达42℃；第三阶段，在温度40℃条件下干燥10分钟，此时叶丝的含水率为12.8%。取出叶丝准备进入下步工序。
实施例3
将叶丝在低温条件下，使叶丝表面温度达-10℃后保持10分钟。将预冻后叶丝通过物料皮带送入加热干燥设备，第一阶段，将冷冻后的叶丝在70℃条件下干燥5分钟；第二阶段，在温度55℃条件下干燥至叶丝表面温度到达48℃；第三阶段，在温度50℃条件下干燥5分钟，此时叶丝的含水率为12.5%。取出叶丝准备进入下步工序。
将实施例1、2、3与现有技术进行感官质量评析对比，结果见附表4。
从表1、2可以看出采用本发明对叶丝进行干燥出了后叶丝含水率、温度标准偏差均明显小于现有技术，且温度波动更集中在工艺要求范围内。
从表3、表4可以看出，采用本发明技术处理后的叶丝与现有技术出了后的叶丝在香气质、香气量、杂气、刺激及舒适程度等指标方面均好于现有技术，表面本发明技术可以明显改善叶丝的吸味品质。
附表1 本发明与现有技术干燥后叶丝含水率检测结果对比
| 样品编号 | 气流干燥 | 滚筒干燥 | 实施例一 |
| 1 | 12.4 | 12.4 | 12.5 |
| 2 | 12.3 | 12.5 | 12.5 |
| 3 | 12.2 | 12.5 | 12.6 |
| 4 | 12.8 | 12.6 | 12.4 |
| 5 | 12.7 | 12.8 | 12.7 |
| 6 | 13.1 | 12.5 | 12.6 |
| 7 | 12.9 | 12.6 | 12.9 |
| 8 | 12.5 | 12.4 | 12.6 |
| 9 | 12.5 | 12.7 | 12.5 |
| 10 | 12.6 | 12.9 | 12.7 |
| 11 | 12.4 | 13.2 | 12.4 |
| 12 | 12.7 | 13.4 | 12.6 |
| 13 | 12.6 | 13.1 | 12.5 |
| 14 | 12.8 | 12.8 | 12.5 |
| 15 | 13.0 | 12.6 | 12.8 |
| 16 | 13.1 | 12.5 | 12.6 |
| 17 | 12.5 | 12.6 | 12.5 |
| 18 | 12.5 | 12.8 | 12.4 |
| 19 | 12.7 | 13.1 | 12.5 |
| 20 | 12.6 | 12.6 | 12.6 |
| 标准偏差 | 0.25 | 0.28 | 0.13 |
附表2 本发明与现有技术干燥后叶丝温度检测结果对比
| 样品编号 | 气流干燥 | 滚筒干燥 | 实施例一 |
| 1 | 60 | 55 | 45 |
| 2 | 61 | 56 | 46 |
| 3 | 58 | 54 | 45 |
| 4 | 57 | 58 | 44 |
| 5 | 59 | 57 | 46 |
| 6 | 62 | 60 | 47 |
| 7 | 60 | 55 | 44 |
| 8 | 60 | 58 | 43 |
| 9 | 56 | 57 | 45 |
| 10 | 58 | 55 | 46 |
| 11 | 59 | 56 | 48 |
| 12 | 60 | 56 | 43 |
| 13 | 64 | 59 | 44 |
| 14 | 62 | 54 | 44 |
| 15 | 55 | 55 | 46 |
| 16 | 57 | 55 | 47 |
| 17 | 56 | 55 | 45 |
| 18 | 61 | 57 | 46 |
| 19 | 58 | 56 | 45 |
| 20 | 56 | 55 | 46 |
| 标偏 | 2.39 | 1.63 | 1.33 |
附表3 叶丝干燥后感官评价对比
| 指标 | 香气质 | 香气量 | 杂气 | 刺激性 | 余味 | 燃烧性 | 灰色 | 总分 |
| 气流干燥 | 14.97 | 13.70 | 13.46 | 16.90 | 17.98 | 3.95 | 3.90 | 84.86 |
| 滚筒干燥 | 15.04 | 13.67 | 13.60 | 16.73 | 17.86 | 3.99 | 3.98 | 84.87 |
| 实施例一 | 15.21 | 13.79 | 13.59 | 16.92 | 18.08 | 3.98 | 3.95 | 85.52 |
| 实施例二 | 15.43 | 13.81 | 13.67 | 16.91 | 18.18 | 3.98 | 3.94 | 85.92 |
| 实施例三 | 15.48 | 13.79 | 13.72 | 17.04 | 18.22 | 3.97 | 3.96 | 86.18 |
附表4 叶丝干燥后感官质量评价结果
Claims (1)
1.一种卷烟叶丝干燥方法，其特征在于：该方法包括预冻和干燥两个步骤，所述预冻是将叶丝置于低温环境中，使其表面温度到达-10～-20℃并保持5～10分钟，所述干燥是将预冻后的叶丝在40～70℃下干燥至含水率为12.5～12.8％，所述干燥分三个阶段，第一阶段是将冷冻后的叶丝在50～70℃条件下干燥5～10分钟；第二阶段是在温度45～55℃条件下干燥至叶丝表面温度到达42～48℃；第三阶段是在温度40～50℃条件下干燥5～10分钟，使叶丝含水率达12.5～12.8％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310060975.9A CN103120359B (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种卷烟叶丝干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310060975.9A CN103120359B (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种卷烟叶丝干燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103120359A CN103120359A (zh) | 2013-05-29 |
| CN103120359B true CN103120359B (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=48451653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310060975.9A Active CN103120359B (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种卷烟叶丝干燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103120359B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10080383B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-09-25 | British American Tobacco (Investments) Limited | Tobacco material and treatment thereof |
| US10111457B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-10-30 | British American Tobacco (Investments) Limited | Tobacco material and treatment thereof |
| US10264813B2 (en) | 2013-10-31 | 2019-04-23 | British American Tobacco (Investments) Limited | Tobacco treatment |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103919264B (zh) * | 2014-04-10 | 2015-11-18 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种节能高效的新鲜烟叶冷冻干燥方法 |
| CN103919263B (zh) * | 2014-04-10 | 2016-08-17 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种利用共晶点，共熔点判断烟叶样品冷冻干燥预冷温度的方法 |
| CN108433170B (zh) * | 2018-03-16 | 2021-03-30 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种利用废次烟末制备卷烟的方法 |
| CN109123747A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-04 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种造纸法再造烟叶干燥装置及其干燥方法 |
| CN109820233B (zh) * | 2019-03-18 | 2021-12-21 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种用于外围加热不燃烧卷烟烟丝的制备方法 |
| CN112890276B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-08-12 | 福建金闽再造烟叶发展有限公司 | 一种卷烟爆珠圆度的系统控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1256529A (zh) * | 1967-12-26 | 1971-12-08 | ||
| US3704716A (en) * | 1969-12-15 | 1972-12-05 | Fmc Corp | Method for continuous preparation of tobacco |
| US4271852A (en) * | 1978-06-06 | 1981-06-09 | American Brands, Inc. | Method for increasing the filling capacity of tobacco |
| CN101919582A (zh) * | 2009-06-10 | 2010-12-22 | 周川 | 烟丝低温微波膨胀工艺 |
| CN102144807A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-10 | 川渝中烟工业公司 | 一种真空干燥烟丝的方法 |
| CN102266113A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-07 | 康琪 | 烟丝低温微波真空干燥工艺 |
-
2013
- 2013-02-27 CN CN201310060975.9A patent/CN103120359B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1256529A (zh) * | 1967-12-26 | 1971-12-08 | ||
| US3704716A (en) * | 1969-12-15 | 1972-12-05 | Fmc Corp | Method for continuous preparation of tobacco |
| US4271852A (en) * | 1978-06-06 | 1981-06-09 | American Brands, Inc. | Method for increasing the filling capacity of tobacco |
| CN101919582A (zh) * | 2009-06-10 | 2010-12-22 | 周川 | 烟丝低温微波膨胀工艺 |
| CN102144807A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-10 | 川渝中烟工业公司 | 一种真空干燥烟丝的方法 |
| CN102266113A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-07 | 康琪 | 烟丝低温微波真空干燥工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10080383B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-09-25 | British American Tobacco (Investments) Limited | Tobacco material and treatment thereof |
| US10111457B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-10-30 | British American Tobacco (Investments) Limited | Tobacco material and treatment thereof |
| US10264813B2 (en) | 2013-10-31 | 2019-04-23 | British American Tobacco (Investments) Limited | Tobacco treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103120359A (zh) | 2013-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103120359B (zh) | 一种卷烟叶丝干燥方法 | |
| CN100546507C (zh) | 一种卷烟加工过程中的叶丝干燥方法 | |
| CN101268857B (zh) | 混合型卷烟中的白肋烟加工处理工艺 | |
| TW201904449A (zh) | 加熱不燃燒捲煙的加工方法 | |
| CN102266113B (zh) | 烟丝低温微波真空干燥工艺 | |
| CN105361230A (zh) | 一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法 | |
| CN104432449A (zh) | 一种混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法 | |
| CN101596014A (zh) | 超低焦油卷烟烟丝的制备方法 | |
| CN103126045B (zh) | 一种用于提高香料烟感官质量的处理工艺 | |
| CN101444328B (zh) | 一种梗丝加工工艺 | |
| EP3799747A1 (en) | Heat-not-burn tobacco base for preventing tobacco from falling out, and use therefor | |
| CN105361229A (zh) | 一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法 | |
| CN101843359A (zh) | 柔性烟草加料工艺 | |
| CN103704868A (zh) | 一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法 | |
| CN103230089B (zh) | 一种具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法 | |
| CN102144807A (zh) | 一种真空干燥烟丝的方法 | |
| CN101961137B (zh) | 一种降低nnn含量的卷烟加工工艺方法 | |
| CN103099300A (zh) | 一种超低焦油烤烟型卷烟的制备方法 | |
| CN102217778A (zh) | 一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法 | |
| CN101856140B (zh) | 一种烟草加料工艺 | |
| CN103141925A (zh) | 一种在叶片复烤工序改善片烟加工品质的方法 | |
| CN103238915A (zh) | 一种选择性降低卷烟烟气nnk释放量的烟叶加工方法 | |
| CN105495671A (zh) | 一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法 | |
| CN105410982A (zh) | 一种通过热风风门开度降低卷烟焦油释放量的方法 | |
| CN105533788A (zh) | 一种降低卷烟焦油释放量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |