CN105361229A - 一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷烟制备的技术领域，尤其涉及一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法。本发明提供了一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，设定A₁为烘筒的筒壁温度，Y为焦油量,筒壁温度分别取A₁₁、A₁₂及A₁₃，当A₁₁<A₁₂<A₁₃，Y₁₁<Y₁₂<Y₁₃。本发明对烘丝工序中的筒壁的温度调整，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，筒壁温度越小焦油释放量越小，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。

Description

一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法

技术领域

本发明涉及卷烟制备的技术领域，特别是涉及一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，具体的是一种降低卷烟焦油的释放量的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法。

背景技术

吸烟有害健康已经得到社会各界的一致公认，世界卫生组织、许多国家政府和各种反吸烟团体的推动下，全球的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。我国政府已签署的《烟草控制框架公约》中规定我国政府要制订出更为严厉的“控烟”法律法规，促使卷烟生产企业降低卷烟焦油释放量。

目前各卷烟厂主要通过物理或化学等技术措施降低卷烟焦油释放量，而烘丝工序也是稳定和降低卷烟焦油释放量的重要因素之一。现有的降低卷烟焦油释放量方法未见系统的从制丝过程各个工序对焦油释放量的影响进行相关系统研究报道，这对稳定和降低卷烟焦油的释放量是不利的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的降低卷烟焦油释放量方法未见系统的从制丝过程各个工序对焦油释放量的影响进行相关系统研究报道，这对稳定和降低卷烟焦油的释放量是不利的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，该通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，具体的步骤如下：微波松散、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，设定A₁为烘筒的筒壁温度，Y为焦油量,筒壁温度分别取A₁₁、A₁₂及A₁₃，当A₁₁<A₁₂<A₁₃，Y₁₁<Y₁₂<Y₁₃。

优选地，在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。

优选地，所述微波松散工序的工艺参数为：微波功率100KW，加工时间200秒。

优选地，A₁为135℃-160℃。

优选地，A₁为135℃。

优选地，所述切丝工序中，增加切丝宽度0.2mm-0.5mm可降低卷烟焦油的含量30％。

优选地，所述后室上设置有除尘风机。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法中的所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，设定A₁为烘筒的筒壁温度，Y为焦油量,筒壁温度分别取A₁₁、A₁₂及A₁₃，当A₁₁<A₁₂<A₁₃，Y₁₁<Y₁₂<Y₁₃。本发明对烘丝工序中的筒壁的温度调整，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，筒壁温度越小焦油释放量越小，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。

附图说明

图1是本发明实施例通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法中烘丝机的结构示意图；

图2是本发明实施例通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与烘筒的筒壁温度的数据图；

图3是本发明实施例通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与热风温度的数据图；

图4是本发明实施例通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与排潮风门开度的数据图；

图5是本发明实施例通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与热风风门开度的数据图；

图6是本发明实施例通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与烘筒的滚筒转速的数据图。

图中：1：前室；2：烘筒；3：后室；4：除尘风机；5：旋转接头；6：排潮阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，该通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，具体的步骤如下：微波松散、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室1、后室3及烘筒2，热风设备与前室1连通，烘筒2设置于前室1与后室3之间，排湿设备的排潮阀6与后室3连通，后室3通过管道与热风设备连通，烘丝机中焦油量跟具体参数满足如下方程：

Y＝14.35-0.097A₂-0.00017×A₁×A₁-0.00014×A₂×A₂-0.0046×A₅×A₅+0.00067×A₁×A₂-0.001×A₁×A₅+0.0025×A₂×A₅-0.000018A₃×A₄；

其中A₁为烘筒的筒壁温度，A₂为送入前室的热风温度，A₃为前室的热风风门开度，A₄为后室的排潮风门开度，A₅为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量。

为研究筒壁温度、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度以及滚筒转速五个因素对焦油释放量的影响趋势，对这五个因素分别选取适宜的参数，以焦油释放量为目标值，考察各因素对焦油释放量的影响趋势。本发明对烘丝工序中的重点参数进行筛选认定并在生产工艺范围内进行优化，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。

本实施例中A₁×A₂为筒壁温度和热风温度的交互作用，A₁×A₅为筒壁温度和滚筒转速的交互作用，A₂×A₅为热风温度和滚筒转速的交互作用。A₂>A₂×A₅>A₁×A₂>A₅^2>A₁^2>A₃×A₄>A₂^2>A₁×A₅。

为了卷烟质量更好，本实施例在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。优选地，所述微波松散工序的工艺参数为：微波功率100KW，加工时间200秒，使得烟叶松散效果最好。

A₁为145℃，A₂为90℃，A₃为80％，A₄为50％，A₅为10r/min时，Y为11.010mg/cig。当A₁为135℃，A₂为130℃，A₃为90％，A₄为50％，A₅为8r/min时，Y的焦油释放量达到最低为9.818mg/cig。

本实施例中所述切丝工序中，增加切丝宽度0.2mm-0.5mm可降低卷烟焦油的含量30％。也可以降低CO的含量，利于健康。

为了除尘，本实施例中的所述后室3上设置有除尘风机4。

如图2所示，设定A₁为烘筒的筒壁温度，Y为焦油量,筒壁温度分别取A₁₁、A₁₂及A₁₃，当A₁₁<A₁₂<A₁₃，Y₁₁<Y₁₂<Y₁₃。在保证卷烟感官质量稳定的前提下，筒壁温度越小焦油释放量越小。当热风温度为110℃、热风风门开度80％、排潮风门开度为40％以及滚筒转速为12r/min，保持其一定，筒壁温度分别取135℃，145℃，150℃，155℃，160℃进行试验，考察烘筒2的筒壁温度对卷烟焦油释放量的影响。在筒壁温度取155℃时焦油释放量最大为10.97mg/cig；当筒壁温度取为135℃时，焦油释放量最低为9.63mg/cig。

如图3所示，设定A₂为送入前室的热风温度，Y为焦油量,热风温度分别取A₂₁、A₂₂及A₂₃，当A₂₁<A₂₂<A₂₃，Y₂₁<Y₂₃<Y₂₂。A₂为90℃-130℃，A₂₁为90℃，A₂₂为110℃，A₂₃为130℃在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着热风温度的增加，卷烟焦油释放量呈现出先增加后下的趋势，在热风温度取90℃时焦油释放量较低。当筒壁温度150℃、热风风门开度80％、排潮风门开度为40％以及滚筒转速为12r/min，保持其一定，热风温度分别取90℃、100℃、110℃、120℃、130℃进行试验，考察热风温度对卷烟焦油释放量的影响。热风温度对卷烟的焦油释放量的影响比较明显，随着热风温度的增加，卷烟焦油释放量呈现出先增加后下的趋势，在热风温度取90℃时焦油释放量较低为9.669mg/cig，在热风温度取110℃时焦油释放量最大为9.975mg/cig。

如图4所示，设定A₃为前室的热风风门开度，Y为焦油量,热风风门开度分别取A₃₁、A₃₂及A₃₃，当A₃₁<A₃₂<A₃₃，Y₃₁>Y₃₂>Y₃₃。在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着热风风门开度的增加，卷烟的焦油释放量一直降低。当筒壁温度取150℃、热风温度为110℃、热风风门开度80％、以及滚筒转速为12r/min，热风风门开度分别取60％、70％、80％、90％、100％进行试验，考察热风风门开度对卷烟焦油释放量的影响。随着热风风门开度的增加，卷烟的焦油释放量一直降低，当热风风门开度取100％时，焦油释放量较低为9.788mg/cig。

如图5所示，设定A₄为后室的排潮风门开度，Y为焦油量,排潮风门开度分别取A₄₁、A₄₂及A₄₃，当A₄₁<A₄₂<A₄₃，Y₄₁>Y₄₂>Y₄₃。在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着排潮风门开度的增加，卷烟的焦油释放量一直降低。当筒壁温度取150℃、热风温度为110℃、排潮风门开度为40％以及滚筒转速为12r/min，保持其一定，排潮风门开度分别取30％、35％、40％、45％、50％，随着排潮风门开度的增加，当排潮风门开度取30％时，焦油释放量最大，达到10.11mg/cig；当排潮风门开度取50％时，焦油释放量较低为9.682mg/cig。

如图6所示，设定A₅为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量,滚筒转速分别取A₅₁、A₅₂及A₅₃，当A₅₁<A₅₂<A₅₃，Y₅₁<Y₅₂<Y₅₃。在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着滚筒转速的增加，卷烟的焦油释放量呈现出逐渐上升并趋于平缓的趋势。当筒壁温度取150℃、热风温度为110℃、热风风门开度80％、以及排潮风门开度为40％，保持其一定，滚筒转速分别取8r/min、10r/min、12r/min、14r/min、16r/min进行试验，考察滚筒转速对卷烟焦油释放量的影响。当滚筒转速取14r/min时，焦油释放量最高，Y为10.07mg/cig。滚筒转速取8r/min时，焦油释放量较低，Y为9.818mg/cig。

改变烘丝参数降低卷烟焦油释放量的同时，对样品的烟丝结构指标影响比较显著，其中碎丝率的变异系数达到10.81％，测定值介于1.070～1.530％之间，也就是说在进行烘丝工艺参数的过程中所有的实验样品的碎丝率均可以卷烟的工艺规范，即碎丝率＜2％的要求；水分和填充值也存在一定的影响变异系数分别为1.79％和3.46％，均小于5％，其中水分的测定值介于11.92～12.57％，填充值的测定值介于4.68～5.26cm3/g，符合合格样品的要求，这为我们调节烘丝参数降低卷烟样品焦油释放量提供了基础。

本发明实施例提供的降低卷烟焦油释放量的具体参数对焦油释放量的影响见下表：

表1烘丝工艺试验方案

综上所述，本发明提供的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法中的所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，烘丝机中焦油量跟具体参数满足如下方程：Y＝14.35-0.097A₂-0.00017×A₁×A₁-0.00014×A₂×A₂-0.0046×A₅×A₅+0.00067×A₁×A₂-0.001×A₁×A₅+0.0025×A₂×A₅-0.000018A₃×A₄。本发明对烘丝工序中的重点参数进行筛选认定并在生产工艺范围内进行优化，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。

进一步的，本发明对烘丝工序中的筒壁的温度调整，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，筒壁温度越小焦油释放量越小。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于，具体的步骤如下：微波松散、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室(1)、后室(3)及烘筒(2)，热风设备与前室(1)连通，烘筒(2)设置于前室(1)与后室(3)之间，排湿设备的排潮阀(6)与后室(3)连通，后室(3)通过管道与热风设备连通，设定A₁为烘筒的筒壁温度，Y为焦油量,筒壁温度分别取A₁₁、A₁₂及A₁₃，当A₁₁<A₁₂<A₁₃，Y₁₁<Y₁₂<Y₁₃。

2.根据权利要求1所述的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于：在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。

3.根据权利要求1所述的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于：所述微波松散工序的工艺参数为：微波功率100KW，加工时间200秒。

4.根据权利要求1所述的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于：A₁为135℃-160℃。

5.根据权利要求3所述的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于：A₁为135℃。

6.根据权利要求1所述的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于：所述切丝工序中，增加切丝宽度0.2mm-0.5mm可降低卷烟焦油的含量30％。

7.根据权利要求1所述的通过筒壁温度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于：所述后室(3)上设置有除尘风机(4)。