CN101946978A - 一种低氨含量的卷烟加工工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种低氨含量的卷烟加工工艺方法，其主要工序的具体工艺参数如下：1)微波松散工序：微波功率120kW，加工时间248s；2)松散回潮工序：汽、水喷嘴蒸汽压力0.3MPa，回风温度48℃，筒体转速9r/min；3)HT以及烘丝工序：HT工作蒸汽压力0.40MPa，热风温度135℃，排潮风门开度80％，热风风门开度30％，筒体转速13r/min；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。本发明通过现有工序的工艺参数优化组合而有效降低了所制得卷烟产品烟气中氨的含量。

Description

一种低氨含量的卷烟加工工艺方法

技术领域

本发明涉及低氨含量的卷烟加工工艺方法，具体涉及一种低氨含量的卷烟制丝重点工序工艺方法。

背景技术

《烟草控制框架公约》中“防止接触烟草烟雾”、“烟草成份管制与披露”两个准则要求各国政府制订出更为严厉的“控烟”法律法规，促使卷烟生产企业在降低卷烟焦油释放量的同时，更要严格控制卷烟烟气中主要有害成分的释放量，进一步加大了行业减害降焦的压力，吸烟与健康是烟草行业面临的主要挑战，减害降焦关系到烟草行业的生存和发展。

为解决这些问题，国家烟草专卖局于2006年6月16日印发了《国家烟草专卖局关于进一步推进减害降焦工作的通知》(国烟科〔2006〕412号)，对减害降焦工作提出了新的要求。该通知将包括氨在内的卷烟烟气7种有害成分作为表征卷烟主流烟气生物危害性的重要指标。

氨是大气中的一种碱性气体，主要来源于土壤有机物的生物降解。氨在新鲜烟叶中的含量很少，烟叶经调制发酵，由于蛋白质、氨基酸的代谢(氧化、脱氧等反应)，其含量增加。烟草中的氨基酸、蛋白质、硝酸盐和铵盐等是卷烟烟气中氨产生的前体。主流烟气中的氨在气相和粒相中都有存在。在卷烟中，适量的氨对于碳水化合物和有机酸较多的卷烟是必要的，但过量的氨会产生强烈的刺激性，引起吸烟者喉部出现收缩作用，感到呛咳，鼻腔、舌头有辛辣难忍的感觉。

为进一步促进烟草行业减害降焦战略性课题的实施，推进卷烟减害降焦工作的深入开展，国家烟草专卖局于2008年8月27日印发了《国家烟草专卖局关于进一步推进减害降焦工作的意见》(国烟科〔2008〕471号)，明确提出，到2010年，全国卷烟在选择性降低氨等7种有害成分方面取得显著突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术并在行业重点骨干卷烟品牌中得到应用。并认为应加强烟叶原料、卷烟加工工艺和辅助材料设计对卷烟烟气中有害成分释放量的影响研究，为减害降焦应用技术研究和低危害产品开发提供理论基础。

如何降低卷烟主流烟气中的氨含量，减少吸烟对人体健康的危害，近年来有许多研究。但此类研究主要是通过对烟对滤嘴材料的改良来降低卷烟烟气中的氨含量，对于卷烟制丝工艺参数对卷烟主流烟气中氨含量的影响迄今还未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种低氨含量的卷烟加工工艺方法，通过在卷烟制丝工序应用优化的工艺参数组合，以降低卷烟烟气中氨释放量。

本发明的目的是这样实现的：一种低氨含量的卷烟加工工艺方法，主要由顺次进行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成，工序的具体工艺参数如下：

1)、微波松散工序：微波功率120KW，加工时间248s；

2)、松散回潮工序：汽、水喷嘴蒸汽压力0.3MPa，回风温度48℃，筒体转速9r/min；

3)、HT以及烘丝工序：HT工作蒸汽压力0.40MPa，热风温度135℃，排潮风门开度80％，热风风门开度30％，筒体转速13r/min；

HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。

在以上各个工序应用相应的优化工艺参数组合，可以有效降低所制得卷烟产品烟气中氨含量。

本发明的有益效果是从卷烟加工工艺角度探索了卷烟减害降焦新途径，具有重要的理论意义和实际应用价值。

附图说明

图1本发明涉及的卷烟制丝主要加工工序流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

将按既定卷烟制丝工艺参数生产得到的烟草样品作为空白样品；在微波松散工序中，按微波功率120KW、加工时间248s的优化加工工艺参数组合调整工艺参数，其余工序工艺参数不变，生产得到的烟草样品为优化样品；两个样品的烟气氨含量检测见表1。

表1微波松散工序优化样品与空白样品氨含量检测结果

由表1可以看出，在微波松散优化工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气中氨含量比空白样品降低了4.92％，具有明显的降低氨含量效果。

实施例2：

将按既定卷烟制丝工艺参数生产得到的烟草样品作为空白样品；在松散回潮工序中，按汽、水喷嘴蒸汽压力0.3MPa、回风温度48℃、筒体转速9r/min的优化加工工艺参数组合调整工艺参数，其余工序工艺参数不变，生产得到的烟草样品为优化样品；两个样品的烟气氨含量检测见表2。

表2松散回潮工序优化样品与空白样品氨含量检测结果

由表2可以看出，在松散回潮优化工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气中氨含量比空白样品降低了8.82％，具有明显的降低氨含量效果。

实施例3：

将按既定卷烟制丝工艺参数生产得到的烟草样品作为空白样品；在HT+烘丝工序中，按HT工作蒸汽压力0.40MPa、热风温度135℃、排潮风门开度80％、热风风门开度30％、筒体转速13r/min的低HCN含量优化加工工艺参数组合调整工艺参数，其余工序工艺参数不变，生产得到的烟草样品为优化样品；两个样品的烟气氨含量检测见表3。

表3 HT+烘丝工序优化样品与空白样品氨含量检测结果

由表3可以看出，在HT+烘丝优化工艺参数组合下生产得到的烟草样品烟气中氨含量比空白样品降低了46.52％，具有明显的降低氨含量效果。

本文中蒸汽压力均为表压。

氨的检测方法：

1、样品制备：按照GB/T5606.1规定抽取卷烟作为实验室样品。在卷烟烟气捕集器后连接捕集阱，按照GB/T19609规定进行抽吸，每轮抽吸20支卷烟，捕集阱内加入50mL吸收液((0.01mol/L)盐酸溶液，下同)。卷烟抽吸完成后，把捕集有粒相成分的滤片及擦拭捕集器的四分之一滤片一起放入250mL萃取瓶中，准确加入50mL吸收液。将萃取瓶放在振荡器上，振荡萃取40min，制得主流烟气粒相萃取液。将捕集阱内的主流烟气气相吸收液与前述粒相萃取液各定量移取5mL，合并置入50mL聚丙烯塑料容量瓶，用吸收液定容。摇匀后，用0.45μm水相滤膜过滤，滤液置于色谱瓶中即制得待测液。

2、仪器条件：用离子色谱仪检测。

离子色谱条件：流动相A：0.05mol/L甲磺酸；流动相B：水；流动相梯度条件见表2-1。流速：1.2mL/min；进样量：25μL；柱温：30℃；抑制器电流：90mA。

表2-1淋洗液梯度洗脱程序

时间(min)	A(％)	B(％)
			0	32	68
6	32	68
			6.1	50	50
14.5	50	50
			14.6	32	68
28	32	68

3、氨含量的计算：

根据保留时间定性，峰面积定量，标准曲线法计算(工作标准溶液浓度见表2-2)。

表2-2系列工作标准溶液(μg/mL)

系列标准工作溶液	1#	2#	3#	4#	5#
						NH4 +	0.1	0.3	0.5	0.7	0.9

每个样品平行测定两次，卷烟主流烟气中的氨含量按照下式计算得出：

M＝(A X V X a X17)/(n X 18)

式中：  M——样品中的氨含量(μg/cig)；A——样品中离子色谱的测定浓度(μg/mL)；V——样品定容体积(mL)；a——待测物的质量稀释倍数，用转盘式吸烟机时为10；n——抽吸卷烟烟支数量(支)。

取两个平行样品的算术平均值为检测结果，结果精确到0.01μg/cig。平行测定结果之间的相对平均偏差不大于10％。

几点说明：

1、关于专利工艺参数水平选择的限制因素：

由于本专利是应用于工业化生产实际的，因此关于参数水平范围的选择，主要受以下客观条件的限制：

(1)加工设备本身水平范围、加工能力的限制；

(2)参数调整后得到的卷烟产品感官质量波动不能太大，否则会影响消费者对产品的接受和认可程度。

2、关于在优化工艺参数组合下生产的稳定性：

本专利在优化工艺参数组合下得到的指标检测值均为三次工艺生产产品检测平均值。

Claims (1)

1.一种低氨含量的卷烟加工工艺方法，主要由顺次进行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成，其特征是：所述工序的具体工艺参数如下：

1)、微波松散工序：微波功率120KW，加工时间248s；

2)、松散回潮工序：汽、水喷嘴蒸汽压力0.3MPa，回风温度48℃，筒体转速9r/min；

3)、HT以及烘丝工序：HT工作蒸汽压力0.40MPa，热风温度135℃，排潮风门开度80％，热风风门开度30％，筒体转速13r/min；

HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。

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