CN103238920A - 一种加香降焦烟丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加香降焦烟丝的制备方法。将白肋烟与烤烟的烟片按一定比例混合均匀，在切丝机上切成烟丝，经过润丝机进行加料增湿后，在HDT热风管道中，利用温度稳定的工作热风将烟丝水分控制在工艺要求范围内，再经过冷却和施加表香后装箱贮存，从而生产出适用于低焦油卷烟的成品烟丝。本发明工艺组合巧妙，能同时兼顾卷烟在降焦减害和增香补香两个方面的要求，可以用作低焦卷烟研究和开发的基础。
Description
技术领域
本发明属于卷烟制备加工技术领域，具体是涉及一种焦油含量低、且具有加香效果以改善卷烟品质的烟丝制备方法。
背景技术
随着消费者对卷烟抽吸品质及安全要求的不断提高，卷烟低焦油化逐渐成为卷烟制造领域的主流发展趋势。目前，各烟草企业纷纷研究、应用能够实现卷烟低焦油化的方法，例如增加烟支过滤嘴长度、使用高透卷烟滤棒、采用激光打孔技术以及烟草膨胀技术等。这些方法在一程度上能够降低烟丝的焦油含量，但在使用这些技术的过程中，随着卷烟烟丝中焦油含量的降低、烟气总粒相物的减少，卷烟香气也大大减弱，导致消费者在卷烟抽吸时的生理感受得不到满足。
现有技术中，烟草膨胀技术如HDT热风管道烘丝工艺，可使失水收缩、体积减小的烟叶恢复到新鲜烟叶的体积，大大增加烟草的填充性能，减少卷烟原料的损耗的同时又降低卷烟焦油含量，从而提高吸烟安全性；白肋烟的含糖量较低，一般不超过2%，但钾、钙、镁等矿物质含量高，且烟叶组织疏松、燃烧释放的焦油量低于烤烟，香气物质高于烤烟，将白肋烟与烤烟按比例混合能够起到增补卷烟香气物质的作用；但截至目前尚未见到将这两项工艺结合的报道。因此，研究开发一种既不减弱烟丝香气又能够有效降低焦油含量的烟丝制备方法，成为现有技术中亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种有效降低烟丝焦油含量、提升烟气中香气的制丝方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
*除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种加香降焦烟丝的制备方法，包括以下步骤：
1、原料准备：按比例将白肋烟烟片与烤烟烟片混合均匀，所述白肋烟烟片质量占混合烟片质量的3%～80%。
2、切丝：将混合烟片放入切丝机中切成宽度为0.85～0.95mm的烟丝，备用。
3、润丝：将切好的烟丝通过润丝机进行加料增湿，烟丝出料温度≥70℃，烟丝出料含水率比进入润丝机前增加2%～3%。
4、烘丝：将步骤3中的烟丝置于HDT热风管道中烘丝，所述HDT热风管道中的工作风温设置为160～250℃，烟丝出料含水率控制在12.5%～13.5%，烟丝出料温度为60℃～64℃。
5、烟丝冷却后，并保持烟丝含水率为12.2%～12.8%，施加表香后即得所述加香降焦烟丝。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在烤烟烟片中按比例掺入白肋烟烟片，提升卷烟增香补香效果和降低焦油含量，有效改善了卷烟的抽吸品质、提高了卷烟抽吸安全性。
2、本发明利用HDT热风管道加工烤烟和白肋烟的混合烟丝，经过烘焙的混合烟丝中部分游离烟碱随水分蒸发，从而降低烟丝的刺激性，并且HDT热风管道烘丝膨胀率可达20～30%左右，进而提高烟丝填充能力，实现减害降焦和降低消耗的目的。
附图说明
图1为本发明白肋烟与烤烟混配后HDT制丝加工的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明加以说明，应当注意，具体实施例不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作的任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1
将白肋烟烟片与烤烟烟片按1:19的掺配比例混合均匀后，通过切丝机切成宽度为0.90mm的烟丝，再经过润丝机进行加料增湿，烟丝出料温度为72℃，烟丝出料含水率为22%；将加料增湿后的烟丝经过HDT热风管道，使用工作风温为190℃的热风，将烟丝出料含水率控制为13.0%，烟丝出料温度控制为62℃；冷却烟丝并保持烟丝出料含水率为12.5%，施加表香后即得所述加香降焦烟丝，用以生产低焦油卷烟。
实施例2
将白肋烟烟片与烤烟烟片按1:9的掺配比例混合均匀后，通过切丝机切成宽度为0.90mm的烟丝，再经过润丝机进行加料增湿，烟丝出料温度为73℃，烟丝出料含水率22.5%；将加料增湿后的混合烟丝经过HDT热风管道，使用工作风温为210℃的热风，将烟丝出料含水率控制为13.0%，烟丝出料温度控制为62.5℃；冷却烟丝并保持烟丝出料含水率为12.5%，施加表香后即得所述加香降焦烟丝，用以生产低焦油卷烟。
实施例3
将白肋烟烟片与烤烟烟片按5:17的掺配比例混合均匀后，通过切丝机切成宽度为0.90mm的烟丝，再经过润丝机进行加料增湿，烟丝出料温度为74℃，烟丝出料含水率23%；将加料增湿后的混合烟丝经过HDT热风管道，使用工作风温为230℃的热风，将烟丝出料含水率控制为13.0%，烟丝出料温度控制为63℃；冷却烟丝并保持烟丝出料含水率为12.5%，，施加表香后即得所述加香降焦烟丝，用以生产低焦油卷烟。
实施例4
将白肋烟烟片与烤烟烟片按3:97的掺配比例混合均匀后，通过切丝机切成宽度为0.85mm的烟丝，再经过润丝机进行加料增湿，烟丝出料温度为70℃，烟丝出料含水率22.5%；将加料增湿后的混合烟丝经过HDT热风管道，使用工作风温为160℃的热风，将烟丝出料含水率控制为12.5%，烟丝出料温度控制为60℃；冷却烟丝并保持烟丝出料含水率为12.2%，施加表香后即得所述加香降焦烟丝，用以生产低焦油卷烟。
实施例5
将白肋烟烟片与烤烟烟片按8:2的掺配比例混合均匀后，通过切丝机切成宽度为0.95mm的烟丝，再经过润丝机进行加料增湿，烟丝出料温度为75℃，烟丝出料含水率22.5%；将加料增湿后的混合烟丝经过HDT热风管道，使用工作风温为250℃的热风，将烟丝出料含水率控制为132.5%，烟丝出料温度控制为64℃；冷却烟丝并保持烟丝出料含水率为12.8%，施加表香后即得所述加香降焦烟丝，用以生产低焦油卷烟。
应用实施例
分别以实施例1～3中所制成的加香降焦烟丝作为试验组，以现有技术中生产的烤烟烟丝作为对照组进行试验。将试验组烟丝和对照组烟丝分别制备成克重、接装纸规格、滤棒等烟支规格都相同的卷烟烟支，进行烟气指标检测和感官质量评吸。
试验结果如下:
1、按照国标GB5606.5-2005《卷烟第5部分：主流烟气与烟丝化学技术指标》，对4个样品分别进行烟气指标检测，确定样品在降焦减害方面的效果，结果见下表。
从表中可以看出，将实施例1～3制得的烟丝制成烟支后，其在焦油、烟气烟碱、一氧化碳（CO）三类有害物质指标的检查结果上，均比对照样有不同程度下降。同时随着白肋烟丝比例的增加，下降幅度呈现出加大的趋势。
2、按照国标GB5606.4-2005《卷烟第4部分：感官技术要求》，对4个样品进行感官质量评吸，确定样品的感官质量水平，结果见下表。
经过对比评吸，将实施例1～3制得的烟丝制成烟支后，其在香气、刺激性、余味等三项感官质量上，明显优于对照样，在增香方面效果明显。
Claims (1)
1.一种加香降焦烟丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）原料准备：按比例将白肋烟烟片与烤烟烟片混合均匀，所述白肋烟烟片质量占混合烟片质量的3%～80%；
（2）切丝：将混合烟片放入切丝机中切成宽度为0.85～0.95mm的烟丝，备用；
（3）润丝：将切好的烟丝通过润丝机进行加料增湿，烟丝出料温度≥70℃，烟丝出料含水率比进入润丝机前增加2%～3%；
（4）烘丝：将步骤3中的烟丝置于HDT热风管道中烘丝，所述HDT热风管道中的工作风温设置为160～250℃，烟丝出料含水率控制在12.5%～13.5%，烟丝出料温度为60℃～64℃；
（5）烟丝冷却后，并保持烟丝含水率为12.2%～12.8%，施加表香后即得所述加香降焦烟丝。
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