CN102495155A - 一种评价气流干燥工序香气损失的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种评价气流干燥工序香气损失的方法及装置。通过对气流干燥设备的排潮蒸汽用同时捕集萃取装置同时进行冷凝和萃取，将香气成分捕集于有机溶剂中，对有机相进行色谱分析，定量计算出其中的香气成分含量，最后根据计算得出的数据评价气流干燥设备工序的香气损失。该装置包括：蒸汽导入管，与蒸汽导入管相连的汽-气双相混合腔，汽-气双相混合腔的另一端与有机溶剂气体导管相连，汽-气双相混合腔的第三端连接至冷凝萃取腔。本发明提出了基于气流干燥设备排出蒸汽中香气物化学成分来评价气流干燥工序香气物损失情况的技术方法，为合理安排不同档次叶丝的适宜处理强度提供了一种有实用价值的技术工具。

Description

一种评价气流干燥工序香气损失的方法及装置

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术。具体地，涉及一种评价卷烟制丝线上的气流干燥工序香气损失的方法及装置。

背景技术

随着以突出卷烟的香气风格和口味特征为要点的中式卷烟的兴起，卷烟工业企业对产品质量的追求也由过去侧重产品外观质量和物理质量逐渐向注重产品感官质量方向转变。因此，在卷烟制丝工艺中，以提高卷烟产品的感官质量为目的的优化工艺参数的研究与应用工作变得愈来愈重要。

烤烟香味成分总量与感官质量密切相关。一般来说，香味成分含量越高，感官质量越好。烤烟中一些中性香气成分，如β-紫罗兰酮、大马酮、二氢大马酮、二氢猕猴桃内酯、巨豆三烯酮等类胡萝卜素降解物，香味物质阈值相对较低，香气强度大，香气品质优良，对卷烟的内在感官质量贡献率很大。这些降解物的种类、含量在很大程度上直接决定着卷烟的内在品质。

干燥工序是卷烟制丝线上最为关键的工序，其工序质量的优良与否直接关系卷烟的感官质量。因此对干燥工序而言，在满足一定膨胀效果的同时，能使叶丝香味成分总量高、香气损失少的干燥工序工艺参数是较优的工艺参数。

气流干燥是一种连续式流态化的固体物料干燥方法，广泛用于烟草、化工、医药、食品及粮食加工等行业。目前，在烟草行业中使用较为广泛的气流干燥设备多属于管道式气流干燥，如英国Dicksin-Legg公司的高温气流式烟丝干燥机HXD、德国HAUNI公司的过热蒸气干燥机HDT以及国内烟丝高速膨胀干燥机SH9、烟丝气流干燥机SH963等，其中HXD(High Expansion Dryer)在国内烟草企业中应用较多。气流干燥的原理是把物料以适当方式连续地送入干燥管内，以高速、高热的气流使物料处于“流化”状态，使得物料中的水分快速蒸发，从而物料得以干燥。由于物料中的水分快速汽化蒸发，气流干燥设备兼有物料膨胀功能，其对在制品叶丝的膨胀率很高，它可以使烟丝的填充值提高到20％以上，最高可达25％。从叶丝的质量来看，经气流干燥设备处理的叶丝香气比较细腻，烟气相对醇和，口感更干净、舒适，外观质量良好，光泽油润，叶丝柔韧性，膨胀率较好，弹性比以往的制丝有较大改善，且烟丝在卷制过程中的造碎率减少，叶丝整丝率明显提高。

虽然气流干燥设备有许多优点，但也有明显的不足之处，其中最大的缺点是处理后叶丝的香吃味存在不同程度的降低。这是因为相对于其它的干燥方式，气流干燥的加工处理强度较大。生产经验与研究资料表明，一些易形成水合物的物质，或者挥发性、半挥发性的烟草香气成分，会被气流干燥设备中的高温蒸汽携带排出，致使在制品叶丝特别是高档叶丝的香气成分损失较大，从而导致内在感官质量下降。

由此看来，鉴于气流干燥的工艺特点，深入研究气流干燥设备的工艺特性，优化工艺参数，为不同档次的叶丝量身定做个性化的工艺标准，同时最大限度的发扬气流干燥设备的优势，规避其工艺缺陷，对于实现产品的减害、降焦、增香以及提高卷烟产品的内在质量具有重要的意义。

因此，近年来针对气流干燥设备的研究工作很多，一方面，这些研究主要基于在制品叶丝的物理指标和内在感官质量这两个角度去分析、评价气流干燥设备的物料流量、含水率、工艺气温度、工艺气流量、工艺水注入量、蒸汽注入量、膨胀干燥管负压、旋风分离器温度等工艺参数的优劣，并以此安排工艺混合方案与加工处理强度。但是，物理指标不能涵盖所有的工艺质量属性，而感官评价方法因人的官能因素，具有较强的主观性及较大的不确定性，仅可模糊地对工艺条件进行评价。因此，现行工序质量评价技术手段是有一定局限性的。

虽然近来也有人从在制品的化学成分的变化角度来评价气流干燥设备工序质量，但仍有不足之处。从三传一反过程看，气流干燥过程中，叶丝香气成分的质量传递可分为“一进两出”：进料(香气物成分)、出料(香气物成分)，以及第三个路径：排出蒸汽(携带香气物成分)。只有完整地分析这三部分的香气物成分，才可构成一个完整的质量传递闭环。以往有关这方面的研究成果大多着眼于处理前、后的叶丝的化学成分的变化，关注的是“一进一出”。而从气流干燥设备排出蒸汽的角度，通过收集、检测其中的香气物含量来分析气流干燥设备处理过程中叶丝的香气物质损失情况，并以此来评价、优化气流干燥设备的工艺参数与处理强度的研究工作与技术成果还是一片空白。因此，只有在参考了气流干燥设备排出蒸汽中的香气物成分损失情况的条件下，才能对在制品的工艺条件及工序质量作出完整、合理的评价判断。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种评价气流干燥工序香气损失的方法。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种评价气流干燥工序香气损失的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种评价气流干燥工序香气损失的方法，包括以下步骤：

对气流干燥设备的排潮蒸汽同时进行冷凝和萃取，将香气成分捕集于有机溶剂中；

对得到的有机相进行检测分析，计算得出排潮蒸汽中香气成分的含量；

将排潮蒸汽中香气成分的含量转换为单位质量在制品叶丝的香气成分的逸失量；

单位质量在制品叶丝的香气成分的逸失量与单位质量在制品叶丝对应香气成分的含量相比，得到逸失率；

根据香气成分的逸失率计算加权平均逸失率；

最后根据计算得出的香气成分加权平均逸失率评价气流干燥工序的香气损失；

其中，采用同时捕集萃取仪对气流干燥设备的排潮蒸汽同时进行冷凝和萃取。

进一步地，所述冷凝温度比有机溶剂沸点温度至少低25℃～40℃。

进一步地，所述有机溶剂是二氯甲烷、三氯甲烷以及其它比重大于水且不溶或微溶于水的有机溶剂。

有机溶剂的作用是萃取有机物，并在萃取、与水相分离后，位于下方，以方便排出。因此，所有比重大于水、且不溶或微溶于水的低沸点有机溶剂均可使用。

进一步地，所述对有机相的检测分析是采用气相色谱/质谱联用仪器(GC/MS)进行的。

进一步地，所述香气成分为苯乙醇、茄酮、β-大马酮、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、巨豆三烯酮、3-氧化-α-紫罗兰醇、β-甲基戊酸、2-乙酰吡啶、2，3-二甲基吡嗪。

代表性香气成分在排潮蒸汽中的含量按下式(1)计算：

X_i＝C_i×V/m..................................................................................(1)

式中：

X_i-气流干燥设备排潮蒸汽中各代表性香气成分含量，单位为毫克/千克(mg/kg)；

C_i-经气质联用仪检测的由标准曲线上计算得出的各代表性香气成分浓度，单位为毫克/升(mg/L)；

V-有机溶剂的体积，单位为毫升(mL)；

m-气流干燥设备排潮蒸汽质量(以冷凝水质量计)，单位为克(g)。

进一步地，单位质量在制品的香气成分逸失量是基于每小时的气流干燥设备中出入物料的水分损失量，以及蒸汽注入量、工艺水注入量、叶丝流量等工艺参数换算得到的。各代表性香气成分逸失量按下式(2)计算：

Y_i＝X_i×[M×(w_进-w_出)+S+W]/M.................................................................(2)

式中：

Y_i-气流干燥设备在制品叶丝中各代表性香气成分逸失量，单位为毫克/千克(mg/kg)；

X_i-气流干燥设备排潮蒸汽中各代表性香气成分含量，单位为毫克/千克(mg/kg)；

M-气流干燥设备对在制品叶丝的处理量(干基)，单位为千克每小时(kg/h)；

w_进-气流干燥设备在制品叶丝的进料含水率，单位为百分比(％)；

w_出-气流干燥设备在制品叶丝的出料含水率，单位为百分比(％)；

S-气流干燥设备蒸汽注入量，单位为千克每小时(kg/h)；

W-气流干燥设备工艺水注入量，单位为千克每小时(kg/h)。

基于在制品叶丝本身的香气成分含量，可计算各香气成分的逸失率。所谓逸失率是指气流干燥设备在制品叶丝香气成分逸失量与在制品叶丝中对应香气成分含量的比率。各代表性香气成分逸失率按下式(3)计算：

Ψ_i＝Y_i/F_i.........................................................................................................(3)

式中：

Ψ_i-各代表性香气成分逸失率，单位为百分百(％)；

Y_i-气流干燥设备在制品叶丝中各代表性香气成分逸失量，单位为毫克/千克(mg/kg)；

F_i-在制品叶丝中各对应香气成分含量，单位为毫克/千克(mg/kg)。

基于各代表性香气成分逸失率，可就气流干燥工序的处理强度与设备的工艺条件进行表征评价。简单地，假设每一种香气成分对卷烟吸味特征及香气风格的贡献率是相同的，赋予每一种香气成分相同的权重，按下式(4)计算香气物平均逸失率，作为气流干燥工序香气损失的表征评价指标：

Ψ＝(Ψ₁+Ψ₂+…+Ψ_i)/n....................................................................................(4)

式中：

Ψ-代表性香气成分的平均逸失率，单位为百分百(％)；

Ψ_i-第i种代表性香气成分逸失率(i＝n)，单位为百分百(％)；

n-代表性香气成分种数。

或者，依据企业卷烟产品的吸味特征及香气风格定位，确定各香气成分对吸味特征及香气风格的贡献率，相机赋予各香气成分不同的权重，按下式(5)计算香气物加权平均逸失率，作为气流干燥工序香气损失的表征评价指标：

Ψ＝(Ψ₁×f₁+Ψ₂×f₂+…+Ψ_i×f_i)/n.........................................................................(5)

式中：

Ψ-代表性香气成分的平均逸失率，单位为百分百(％)；

Ψ_i-第i种代表性香气成分逸失率(i＝n)，单位为百分百(％)；

f_i-第i种代表性香气成分的权重(i＝n)；

n-代表性香气成分的种数。

为解决上述技术问题，本发明提供一种评价气流干燥设备工序香气损失的装置，为同时捕集萃取仪(STE，Stimutanous Traption and Extraction)，它包括：蒸汽导入管(1)、有机溶剂蒸气导管(2)、汽-气双相混合腔(3)、冷凝萃取腔以及液-液双相萃取管(7)；所述汽-气双相混合腔(3)的一端与所述蒸汽导入管(1)相连，所述汽-气双相混合腔(3)的另一端与所述有机溶剂蒸气导管(2)相连，所述汽-气双相混合腔(3)的第三端与所述冷凝萃取腔的一端相连，所述冷凝萃取腔的另一端连接至液-液双相萃取管(7)。

进一步地，所述液-液双相萃取管(7)高120mm～150mm，并与有机相导出管(8)和水相导出管(9)，以及泄流阀(11)连通。有机相导出管(8)水平高度低于水相导出管(9)12mm～15mm。

进一步地，所述排出蒸汽导入管(1)与所述有机溶剂蒸气导管(2)、所述汽-气双相混合腔(3)上端在同一水平面上错位相对排列，平行置于冷凝萃取腔上端，以便排潮蒸汽和有机气体对冲形成涡旋从而在冷凝前充分混合，以显著提高捕集与萃取效率。

进一步地，所述冷凝萃取腔由圆柱体冷凝面(4)与置于其中的蛇形冷凝管(5)构成，圆柱体冷凝面(4)上设有压力平衡口(10)。

优选地，所述冷凝萃取腔还包括外壁层(6)，所述外壁层(6)设置在圆柱体冷凝面(4)的外侧。

使用本发明的同时捕集萃取装置评价气流干燥设备工序香气损失时，气流干燥设备排潮蒸汽经蒸汽导入管(1)、有机溶剂因水浴蒸发产生的有机蒸气经有机溶剂蒸气导管(2)，同时进入汽-气双相混合腔(3)并形成涡旋；有机蒸气与气流干燥设备排潮蒸汽混合后，下行进入由圆柱体冷凝面(4)与蛇形冷凝管(5)构成的冷凝萃取腔；并与冷凝剂进行热交换从而相变为液体。外壁层(6)隔绝空气以维持相对稳定的冷凝萃取环境条件。冷凝液体进入液-液双相萃取管(7)双相分层后，有机相与水相分离；采用时，由于高度压差及比重差，有机相及水相可分别经有机相导出管(8)和水相导出管(9)排出，用分别连接在有机相导出管(8)和水相导出管(9)接口处的合适玻璃容器收集。在同时冷凝萃取过程中，有机溶剂经历液-气-液的连续相变过程，循环利用；气流干燥设备排潮蒸汽经历汽-液相变过程，连续收集；气-汽萃取及液-液萃取也与此同时进行，使得气流干燥设备排潮蒸汽中的香气物质不断地富集于有机溶溶剂中。对有机相样品采用气质联用仪进行定量分析，有关数据经计算处理后，即可对气流干燥工序的香气损失情况及气流干燥设备的工序参数进行表征和评价。采样结束后，有机相导出管(8)中残留的有机溶剂可经泄流阀(11)排出，合并收集。

本发明的优点在于：

1、本发明提出了基于气流干燥设备的排出蒸汽中香气成分来评价气流干燥工序香气物损失情况的技术方法，为合理安排不同档次叶丝的适宜处理强度提供了一种有实用价值的技术；

2、本发明在评估优化气流干燥设备的工艺条件方面有较大的技术价值，也可用于食品加工等其它行业同类干燥设备排出蒸汽中的逸出香气成分的收集、分析及工艺条件评价；

3、气流干燥设备的排出蒸汽中含有一定量的酸性、碱性烤烟香气物，尤其是中性香味物质含量较大，其含量水平高度依赖于工艺参数与处理强度的变化，这些香气物质的种类及含量在一定程度上代表了在制品叶丝的香味的损失；本发明可根据在制品叶丝香气成分的逸失率，适当调整工艺参数与工序处理强度，避免在制品叶丝的过度处理，以平衡填充值与香气损失之间的矛盾，从而最大限度地发挥气流干燥工序的设备优势；

4、本发明的装置在冷凝捕集排出蒸汽的同时，使得有机相和水相充分混合，以气-汽萃取及液-液萃取捕集排潮蒸汽中的香气成分，可最大限度地截获气流干燥设备排出蒸汽中的香气物化学组分；

5、本发明的装置集捕集与同时萃取于一体，可省略捕集后的萃取步骤，使得样品采集的重复性较好，各代表性成分在气流干燥设备排潮蒸汽中含量的相对标准偏差均在10％以内；

附图说明

图1为本发明的一个实施方式的结构示意图；

图2为图1的实施方式的上部的俯视示意图。

图中：

1-蒸汽导入管；2-有机溶剂蒸气导管；3-汽-气双相混合腔；

4-圆柱体冷凝面；5-蛇形冷凝管；6-外壁层；7-液-液双相萃取管；

8-有机相导出管；9-水相导出管；10-压力平衡口；11-泄流阀。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行进一步说明。

实施例1

一种评价气流干燥设备工序香气损失的装置——同时捕集萃取仪，如图1和图2所示，包括：

蒸汽导入管(1)，蒸汽导入管(1)与有机溶剂蒸气导管(2)、构成汽-气双相混合腔(3)在同一水平面上错位相对排列，平行置于冷凝萃取腔上端；冷凝萃取腔由圆柱体冷凝面(4)与置于其中的蛇形冷凝管(5)以及外壁层(6)构成，外壁层(6)上设有压力平衡口(10)；所述冷凝萃取腔连接至液-液双相萃取管7；液-液双相萃取管(7)还连接着有机相导出管(8)和水相导出管(9)，以及泄流阀(11)。

所述的汽-气双相混合腔(3)的外径60mm、高35mm；所述圆柱体冷凝面(4)的外径40mm、高190mm；所述蛇形冷凝管(5)的外径25mm、高190mm、蛇形圈数为17；所述外壁层(6)的外径60mm、高210mm；所述液-液双相萃取管(7)的外径12mm、高120mm；所述有机相导出管(8)在水平面上低于水相导出管(9)12mm。

实施例2

一种评价气流干燥设备工序香气损失的装置——同时捕集萃取仪，如图1和图2所示，包括：

蒸汽导入管(1)，蒸汽导入管(1)与有机溶剂蒸气导管(2)、构成汽-气双相混合腔(3)在同一水平面上错位相对排列，平行置于冷凝萃取腔上端；冷凝萃取腔由圆柱体冷凝面(4)与置于其中的蛇形冷凝管(5)以及外壁层(6)构成，外壁层(6)上设有压力平衡口(10)；所述冷凝萃取腔连接至液-液双相萃取管7；液-液双相萃取管(7)还连接着有机相导出管(8)和水相导出管(9)，以及泄流阀(11)。

所述的汽-气双相混合腔(3)的外径80mm、高55mm；所述圆柱体冷凝面(4)的外径60mm、高300mm；所述蛇形冷凝管(5)的外径45mm、高300mm、蛇形圈数为26；所述外壁层(6)的外径80mm、高320mm；所述液-液双相萃取管(7)的外径15mm、高150mm；所述有机相导出管(8)在水平面上低于水相导出管(9)15mm。

实施例3

一种评价气流干燥设备工序香气损失的方法，包括：

1)在气流干燥设备(英国Dicksin-Legg公司的HXD，下同)排潮口风门之后约3米的排潮蒸汽管道上安装内径为20mm的镀锌钢管引出排潮蒸汽，控制蒸汽流量；再以适合直径、长度因地制宜、具合适接口的玻璃管相连，将蒸汽引入同时捕集萃取仪的蒸汽导入管1(球型接口)(本实施例中采用实施例1的同时捕集萃取仪)；

2)在同时捕集萃取仪水相导出管9接装一定容积的玻璃容器；

3)在同时捕集萃取仪有机相导出管8接装平底烧瓶，加入60mL二氯甲烷及数粒干净沸石，置于水浴锅中60℃条件下水浴蒸发；

4)开启外接冷却系统，冷却水温度控制在5℃，开始同时捕集与萃取，弃去20mL的初始冷凝水，待水相端的冷凝水收集至200mL时，停止采样，所得的二氯甲烷即为富集香气成分的样品溶液；

5)对采集的有机相样品适当浓缩后，即可采用气相色谱/质谱联用仪(GC/MS)进行分析，定量测定各香气成分含量，具体计算方式见计算式(1)。

6)根据测得的排潮蒸汽中的各香气成分含量，根据每小时的气流干燥设备出入物料的水分损失量(其中，分别设置不同的RCC出口叶丝含水量，即设置不同的HXD进料含水率)，以及蒸汽注入量、叶丝流量(干基)等数据，将采集样品中的香气成分含量换算得到单位质量在制品叶丝(干基)的各香气成分逸失量，具体计算方式见计算式(2)。

7)基于制品叶丝(干基)的各香气成分逸失量与在制品叶丝本身的香气成分含量，可计算各香气成分的逸失率，具体计算方式见计算式(3)。

8)赋予每一种香气成分相同的权重，计算各香气成分加权平均逸失率，结果表明(表1，此处为等权重平均)，RCC出口叶丝含水率越高，各香气成分的平均逸失率越高，即香气损失越多。

表1不同RCC出口叶丝水分含量条件下叶丝香气逸失率(％)

本例中，其它工艺参数为：负压800Pa；蒸汽注入量250kg/h；HXD工作风温度275.4℃；工艺气流量：12340kg/h；工艺水注入量为0；出料水分为13.5％；物料流量：5455kg/h。

实施例4

一种评价气流干燥设备工序香气损失的方法，包括：

1)在气流干燥设备排潮口风门之后约5米的排潮蒸汽管道上安装内径为30mm的镀锌钢管引出排潮蒸汽，并以球阀控制蒸汽流量；再以适合直径、长度因地制宜、具合适接口的玻璃管相连，将蒸汽引入同时捕集萃取仪的蒸汽导入管(球型接口)(本实施例中采用实施例2的同时捕集萃取仪)；

2)在同时捕集萃取仪水相导出管9接装一定容积的玻璃容器；

3)在同时捕集萃取仪有机导出管8接装平底烧瓶，加入150mL三氯甲烷及数粒干净沸石，置于水浴锅中80℃条件下水浴蒸发；

4)开启外接冷却系统，冷却水温度控制在10℃，开始同时捕集与萃取，弃去30mL的初始冷凝水，待水相端的冷凝水收集至500mL时，停止采样，所得的三氯甲烷即为富集的香气成分样品溶液；

5)对采集的有机相样品适当浓缩后，即可采用气相色谱/质谱联用仪(GC/MS)、进行分析，定量测定各香气成分含量，具体计算方式见计算式(1)。

6)根据测得的排潮蒸汽中的各香气成分含量，根据每小时的气流干燥设备出入物料的水分损失量，以及蒸汽注入量、叶丝流量(干基)等数据，将采集样品中的香气成分含量换算得到单位质量在制品叶丝(干基)的各香气成分逸失量，具体计算方式见计算式(2)。

7)基于制品叶丝(干基)的各香气成分逸失量与在制品叶丝本身的香气成分含量，可计算各香气成分的逸失率。

8)根据使用者认定的香气成分与内在感官质量及香气风格之间的关系，赋予每一种香气成分相同或不同的权重，计算各代表性香气成分加权平均逸失率，以此可对气流干燥设备的处理强度与工艺条件进行表征评价。

本例以某配方叶丝为试验对象，按上述步骤对管道式气流干燥设备HXD不同蒸汽注入量条件进行了表征评价(不同权重)。结果表明(表2)，蒸汽注入量越大，各香气成分的平均逸失率越大。进一步结合在制品叶丝的感官质量、填充值等质量指标，可以综合评价并给出最佳的蒸汽注入量工艺参数。

表2不同蒸汽注入量下的叶丝香气逸失塞(％)

表3各香气成分的权重设置

本例中，其它工艺参数为：负压850Pa；RCC出料含水率24.5％；HXD工作风温度275.7℃；工艺气流量：13327kg/h；工艺水注入量为0；出料水分为13.5％；物料流量：5627kg/h。

实施例5

实验条件及步骤同实施例4，唯一不同是使用二硫化碳代替三氯甲烷。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种评价气流干燥工序香气损失的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对气流干燥设备的排潮蒸汽同时进行冷凝和萃取，将香气成分捕集于有机溶剂中；

对得到的有机相进行检测分析，计算得出排潮蒸汽中香气成分的含量；

将排潮蒸汽中香气成分的含量转换为单位质量在制品叶丝的香气成分的逸失量；

单位质量在制品叶丝的香气成分的逸失量与单位质量在制品叶丝对应香气成分的含量相比，得到逸失率；

根据香气成分的逸失率计算加权平均逸失率；

最后根据计算得出的香气成分加权平均逸失率评价气流干燥工序的香气损失；

其中，采用同时捕集萃取仪对气流干燥设备的排潮蒸汽同时进行冷凝和萃取。

2.根据权利要求1所述的一种评价气流干燥工序香气损失的方法，其特征在于，所述有机溶剂是二氯甲烷、三氯甲烷以及其它比重大于水且不溶或微溶于水的有机溶剂；所述冷凝温度比有机溶剂沸点温度低25℃～40℃；所述对得到的有机相进行检测分析是采用气相色谱/质谱联用仪器对有机相中的香气成分进行检测。

3.根据权利要求1所述的一种评价气流干燥工序香气损失的方法，其特征在于，所述香气成分为苯乙醇、茄酮、β-大马酮、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、巨豆三烯酮、3-氧化-α-紫罗兰醇、β-甲基戊酸、2-乙酰吡啶、2，3-二甲基吡嗪。

4.根据权利要求1所述的一种评价气流干燥工序香气损失的方法，其特征在于，单位质量在制品的香气成分逸失量是基于每小时的气流干燥设备中出入物料的水分损失量，以及蒸汽注入量、工艺水注入量、物料流量换算得到。

5.如权利要求1～4任一所述的一种评价气流干燥设备工序香气损失的装置，为同时捕集萃取仪，其特征在于，它包括：蒸汽导入管(1)、有机溶剂蒸气导管(2)、汽-气双相混合腔(3)、冷凝萃取腔以及液-液双相萃取管(7)；所述汽-气双相混合腔(3)的一端与所述蒸汽导入管(1)相连，所述汽-气双相混合腔(3)的另一端与所述有机溶剂蒸气导管(2)相连，所述汽-气双相混合腔(3)的第三端与所述冷凝萃取腔的一端相连，所述冷凝萃取腔的另一端连接至液-液双相萃取管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种评价气流干燥工序香气损失的装置，其特征在于，所述液-液双相萃取管(7)还连接着有机相导出管(8)和水相导出管(9)，所述液-液双相萃取管(7)高120mm～150mm，所述有机相导出管(8)水平高度低于所述水相导出管(9)12mm～15mm。

7.根据权利要求5所述的一种评价气流干燥工序香气损失的装置，其特征在于，所述排出蒸汽导入管(1)与所述有机溶剂蒸气导管(2)、所述汽-气双相混合腔(3)上端在同一水平面上错位相对排列。

8.根据权利要求5所述的一种评价气流干燥工序香气损失的装置，其特征在于，所述冷凝萃取腔由圆柱体冷凝面(4)与置于其中的蛇形冷凝管(5)构成，圆柱体冷凝面(4)上设有压力平衡口(10)。

9.根据权利要求8所述的一种评价气流干燥工序香气损失的装置，其特征在于，所述冷凝萃取腔还包括外壁层(6)，所述外壁层(6)设置在圆柱体冷凝面(4)的外侧。

10.根据权利要求5所述的一种评价气流干燥工序香气损失的装置，其特征在于，所述液-液双相萃取管(7)还连接着泄流阀(11)。

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